专利名称：用于传送带的复合链轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于传送带的可旋转构件，更具体地，本发明涉及复合驱动辊或链轮构件，其被构造成在传送带的整个宽度上分配传送带的张力载荷。
背景技术：
图1示出了用于传送带的常规链轮，其具有突起36的排观、30、32、34，被加工成在链轮沈的圆柱形表面40上提供多个突起。表面40相对于链轮沈的旋转轴线基本上为圆柱形，并且突起被加工成从该表面沿径向伸出。突起36在驱动辊或链轮沈的表面上被加工成与传送带的面对表面开口相互配合。在整个链轮宽度上所选的突起数量被选择成在带的整个宽度上提供基本均勻的驱动。在美国专利5，375，695,5, 590，755,5, 816，988、 6，050，394和6，041，916中公开了涉及传送带的驱动系统的额外信息，每个美国专利的全部内容都通过参考而并入本文中。虽然以上讨论的驱动辊或链轮试图在整个带宽度上提供均勻的驱动并且提供增大的横向驱动接触，但是仍然需要在这点上进行改进。
发明内容
这些和其它目的通过这样的传送系统来实现，该传送系统包括至少一个可旋转构件，该可旋转构件包括相对于所述构件的中心旋转轴线对称地设置的外链轮元件和内链轮元件。外链轮元件在其外圆柱形表面上具有用于接合所述传送带的多个间隔开的、沿径向均勻地定向的突起，并且外链轮元件具有形成在其内圆柱形表面上的多个凹部。内链轮元件还具有在数量和位置上与外链轮元件中形成的凹部相对应的多个突起。在每个凹部中设置有在外链轮元件的壁与内链轮元件的突起之间偏压的弹性连接元件，例如弹簧。
在阅读了以下结合附图的详细说明的情况下，对于本领域技术人员而言，本发明的这些和其它目的、特征和优点将会变得更加明显，在附图中图1是用于驱动传送带的常规链轮的透视图。图2是根据本发明优选实施例的用于传送带的复合链轮的透视图。图3是去除了端板的复合链轮的透视图。图4是组装到图2所示的复合链轮中的两个复合链轮元件的透视图，传送带联接件定位在该复合链轮元件上。图5是图4所示的复合链轮元件的侧向正视图。
具体实施例方式在图2和3中用附图标记100总体上示出了根据本发明的用于传送带的复合驱动辊或链轮。复合链轮100包括以预定的并排构造对齐并且由端板104保持的多个复合链轮元件102。每个复合链轮元件102都包括内链轮构件106和外链轮构件108。内链轮构件 106通过方形孔112、键槽或其它安装手段配合(time)到驱动轴110上。外链轮构件108 能够通过多个弹性连接元件114绕内链轮构件106的圆周移动，如下更加详细地描述。复合链轮元件102布置成形成复合链轮100，其宽度将根据所用的传送带的宽度而变化。内链轮构件106将通过螺纹杆120配合且压缩在一起，该螺纹杆120延伸复合链轮100的整个宽度并且用紧固件(未示出)固定。复合链轮100包括用于接合传送带的多个齿116，如现有技术中已知的和美国专利No. 6，041，916中更完整描述的。在图4和5中，一个可能的传送带的联接件122示出为与复合链轮元件102接合。联接件122形成为如美国专利公开No. 2002/0117382中所述的模块化传送带，该专利公开的内容通过参考而并入本文中，但是其它类型的传送带当然也可以用于复合链轮100，如本领域技术人员将理解的。如图2所示，齿116形成在外链轮构件108的最外侧周边上。然而，内链轮构件106还包括绕其周边设置的多个沿径向延伸的突起118，如图3所示。仍然参考图4和5，凹部120优选地通过机械加工形成在外链轮构件108的最内侧周边上。凹部120接收内链轮构件106的相应突起118，并且允许插入诸如弹簧的弹性连接元件114。由此，弹簧114偏压在外链轮构件108的壁与突起118之间，以改变相对于内链轮构件106移动外链轮构件108所需的力。弹簧可以相对于不同的载荷条件和响应时间而变化。当外链轮构件108移动时，它们允许相邻的链轮元件102接收载荷的一部分。从而， 传送带中的张力将更加均勻地加载在传送带的整个宽度上，并且分担张力载荷将增加传送带的强度和寿命。上述复合链轮构造理想地适合于塑料结构，例如来自Delrin 缩醛树脂的塑料结构。还能够使用的其它塑料材料包括例如pet、pbt、缩醛、uitem (聚醚酰亚胺， polyethermide)和尼龙。相同的构造还可以用于由不锈钢、金属或陶瓷材料或任何其它期望的材料构造复合链轮，如本领域技术人员将理解的。尽管已经示出和详细说明了本发明的某些优选实施例，但是应当理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以进行各种改变和修改。
权利要求
1.一种复合链轮，其包括至少一个可旋转构件，所述至少一个可旋转构件包括相对于所述至少一个可旋转构件的中心旋转轴线对称地设置的外链轮元件和内链轮元件；所述外链轮元件在其外圆柱形表面上具有用于接合传送带的多个间隔开的、沿径向均勻地定向的突起，所述外链轮元件还包括形成在其内圆柱形表面上的多个凹部；所述内链轮元件还具有在数量和位置上与所述外链轮元件的所述内圆柱形表面上中形成的所述凹部相对应并且接收在所述凹部中的多个突起；以及在每个所述凹部中设置有在所述外链轮元件的壁与所述内链轮元件的所述突起之一之间偏压的弹性连接元件。
2.根据权利要求1所述的复合链轮，其中，所述弹性连接元件包括具有预定弹簧力的弹簧。
3.根据权利要求2所述的复合链轮，其中，所述预定弹簧力根据载荷和响应时间而变化，以改变相对于所述内链轮元件移动所述外链轮元件所需的力。
4.根据权利要求1所述的复合链轮，其中，所述至少一个可旋转构件包括多个可旋转构件，所述多个可旋转构件以预定的并排构造对齐并且通过相对的端板进行固定。
5.根据权利要求1所述的复合链轮，其中，所述至少一个可旋转构件由塑料材料形成。
6.根据权利要求1所述的复合链轮，其中，所述塑料材料选自由DELRIN、缩醛树脂、 PET、PBT、缩醛、聚醚酰亚胺和尼龙构成的组。
7.根据权利要求1所述的复合链轮，其中，所述至少一个可旋转构件由不锈钢形成。
8.根据权利要求1所述的复合链轮，其中，形成在所述外链轮元件的内圆柱形表面上的所述凹部由相对的径向壁表面和在相对的径向壁表面之间延伸的圆周壁表面限定。
9.根据权利要求8所述的复合链轮，其中，所述圆周壁表面包括第一壁部分和第二壁部分，所述第一壁部分相对于所述外链轮元件的内圆柱形表面具有第一深度，所述第二壁部分相对于所述外链轮元件的内圆柱形表面具有第二深度。
10.根据权利要求9所述的复合链轮，其中，所述弹性连接元件侧向地设置在所述凹部中且与所述第一壁部分对齐，并且所述内链轮元件的所述突起与所述第二壁部分对齐，所述第二壁部分限定了所述外链轮元件与所述内链轮元件之间的游隙的量。
11.一种传送系统，其包括 传送带；以及复合链轮，所述复合链轮包括至少一个可旋转构件，所述至少一个可旋转构件包括相对于所述至少一个可旋转构件的中心旋转轴线对称地设置的外链轮元件和内链轮元件；所述外链轮元件在其外圆柱形表面上具有用于接合所述传送带的多个间隔开的、沿径向均勻地定向的突起，所述外链轮元件还包括形成在其内圆柱形表面上的多个凹部；所述内链轮元件还具有在数量和位置上与所述外链轮元件的所述内圆柱形表面上中形成的所述凹部相对应并且接收在所述凹部中的多个突起；以及在每个所述凹部中设置有在所述外链轮元件的壁与所述内链轮元件的所述突起之一之间偏压的弹性连接元件。
12.根据权利要求11所述的传送系统，其中，所述弹性连接元件包括具有预定弹簧力的弹簧。
13.根据权利要求12所述的传送系统，其中，所述预定弹簧力根据载荷和响应时间而变化，以改变相对于所述内链轮元件移动所述外链轮元件所需的力。
14.根据权利要求11所述的传送系统，其中，所述至少一个可旋转构件包括多个可旋转构件，所述多个可旋转构件以预定的并排构造对齐并且通过相对的端板进行固定。
15.根据权利要求11所述的传送系统，其中，所述传送带和所述复合链轮由塑料材料形成。
16.根据权利要求15所述的传送系统，其中，所述传送带是模块化传送带。
17.根据权利要求11所述的传送系统，其中，形成在所述外链轮元件的内圆柱形表面上的所述凹部由相对的径向壁表面和在相对的径向壁表面之间延伸的圆周壁表面限定。
18.根据权利要求17所述的传送系统，其中，所述圆周壁表面包括第一壁部分和第二壁部分，所述第一壁部分相对于所述外链轮元件的内圆柱形表面具有第一深度，所述第二壁部分相对于所述外链轮元件的内圆柱形表面具有第二深度。
19.根据权利要求18所述的传送系统，其中，所述弹性连接元件侧向地设置在所述凹部中且与所述第一壁部分对齐，并且所述内链轮元件的所述突起与所述第二壁部分对齐， 所述第二壁部分限定了所述外链轮元件与所述内链轮元件之间的游隙的量。
全文摘要
本发明涉及一种复合链轮，其包括至少一个可旋转构件，所述至少一个可旋转构件包括相对于所述至少一个可旋转构件的中心旋转轴线对称地设置的外链轮元件和内链轮元件。所述外链轮元件在其外圆柱形表面上具有用于接合传送带的多个间隔开的、沿径向均匀地定向的突起，所述外链轮元件还包括形成在其内圆柱形表面上的多个凹部。所述内链轮元件还具有在数量和位置上与所述外链轮元件的所述内圆柱形表面上中形成的所述凹部相对应并且接收在所述凹部中的多个突起。在每个所述凹部中设置有在所述外链轮元件的壁与所述内链轮元件的所述突起之一之间偏压的弹性连接元件。
文档编号F16H55/30GK102405181SQ201080017358
公开日2012年4月4日 申请日期2010年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者C·琼斯, 小G·H·梅西克 申请人:剑桥国际公司