专利名称：一种过滤减压阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于气压回路上的减压阀，特别涉及一种过滤减压阀。
背景技术：
气动系统中，过滤减压阀可对气体进行过滤后，进行稳压，使气体压力处于恒定状态，减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。现有的过滤减压阀存在着气密性差的问题，究其原因，是由于减压阀的阀芯与膜片座之间的气密封配合问题，现有的阀芯一般由刚性材料制成的圆柱形阀芯杆和弹性材料制成半圆球形的阀芯头固定连接而成，膜片座上成型有与阀芯头配合的半圆球形凹槽。这种气密封配合方式要求阀芯头的加工精度很高，由于弹性材料的成型精度不能保证，阀芯头与膜片座之间的密封性也不能够保证。 另一方面，阀芯头和膜片座上的半圆凹槽配合时，其连接面没有间隙，导致其同时在调压弹簧复位时，也就是弹簧弹力为零时，该减压阀的阀芯头和膜片座不能分离，导致压力不能归零。中国专利文件CN201748007U公开了一种减压阀，该减压阀阀芯的上部顶压在膜片座上，其膜片座成型有与阀芯相配合的半球形凹槽，同时在半球形凹槽底部还成型一个用于放置0型密封圈的凹槽。这种气密封结构还存在如下缺陷1、阀芯的上部紧靠在膜片座上，其配合面没有间隙，当调压弹簧复位为零时，减压阀的压力不能归零；2、膜片座的结构复杂，加工成本很高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够保证密封性，同时压力复位准确的过滤减压阀。为解决上述技术问题，本发明的过滤减压阀，其包括阀体，所述阀体的左右两侧分别设置有高压进口和低压出口 ；调压组件所述调压组件设置在所述阀体的一端，所述阀体与所述调压组件之间通过膜片组件隔离为膜片腔和阀芯腔，通过所述阀芯腔内的阀芯顶压在膜片腔内的膜片组件实现膜片腔与阀芯腔的密封连接；所述膜片组件在与所述阀芯的连接处设有凹槽，所述阀芯与所述凹槽的内周面之间设有可供气流通过的间隙，所述阀芯与所述膜片座之间设有密封件。所述膜片组件包括膜片和用于固定所述膜片的膜片座，所述膜片座一端设有连通所述膜片腔的通孔，另一端设置有与所述阀芯连接的所述凹槽。所述凹槽为圆柱形，其直径大于所述阀芯的直径。所述密封件为0形密封圈。所述调压组件包括阀盖和压力调节机构，所述压力调节机构包括调压弹簧，所述调压弹簧一端压设于所述膜片座上，另一端压设于一个移动调压件上，所述移动调压件与一个伸出所述阀盖的转动调压件螺纹连接，所述转动调压件与所述阀盖可转动连接。所述阀盖外部套设一个调压旋钮，所述调压旋钮内部设有与所述转动调压件配合并能与所述转动调压件同时转动的调压槽。
所述阀盖外部设有防止所述压力调节机构转动的锁定机构，所述锁定机构包括设置于调压旋钮内表面上的至少一个齿槽，以及设置于所述阀盖端部周向上的与所述齿槽啮合的若干个齿片。所述齿片优选为30-40个。所述调压旋钮和所述阀盖之间设有用于使所述调压旋钮处于压力调节和锁定状态的定位装置，所述定位装置包括，设置于所述调压旋钮内部的定位钩，所述定位钩从底壁伸出并向所述调压旋钮轴心方向设有折弯；以及设置于所述阀盖周向上与所述定位钩相对应的压力调节定位槽和锁定定位槽，所述定位钩压设于所述压力调节定位槽上，所述调压旋钮可转动；所述定位钩压设于所述锁定定位槽，所述齿片与所述齿槽啮合，所述调压旋钮锁定。所述阀芯的底端与阀芯座固定连接，所述阀芯座与固定于阀体上的连接座之间设有平衡弹簧；所述平衡弹簧的弹力作用使得高压进口的气体通过阀体与所述阀座之间形成的阀孔流入低压出口形成低压气体。所述空气过滤组件包括过滤网，所述过滤网通过一个支撑架套设在所述连接座上，所述滤网的孔径为5um-10um。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点
(1)本发明的过滤减压阀采用在膜片座上开设圆柱形凹槽，与头部为半球形的阀芯通过一个0型密封圈进行气密封连接，阀芯与膜片座的配合面有一定间隙，在弹簧复位时，气体能够从阀芯与膜片座之间的空隙流动。(2)同时，这种阀芯可以为刚性材料一体成型，其加工精度容易保证，能够保证减压阀工作时气密性。同时降低了生产成本。(3)本发明增加了齿片的数量，使得减压阀只需转动很少的度数，就可以将减压阀通过定位钩压入锁定定位槽内将减压阀进行锁定，使得过滤减压阀的调压精度提高。(4)本发明的过滤网精度使压缩空气中的水分及杂质过滤精度达到5um-10um。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的过滤减压阀的结构示意图； 图2是阀芯与膜片座配合的局部放大图； 图3是图1的A-A剖视图； 图4是阀盖与调压旋钮配合的局部放大图。图中附图标记表示为
I-阀体2-高压进口3-低压出口 4-膜片5-膜片腔6-阀芯腔7-阀芯8-密封件 9-阀盖10-调压弹簧
II-移动调压件12-转动调压件13-调压旋钮51-圆柱形凹槽130-调压槽 131-齿槽132-定位钩
91-齿片92-压力调节定位槽93锁定定位槽14-阀芯座15-平衡弹簧16-过滤芯 17-膜片座18-水杯19-弹簧20-螺母21-排水座22-排水柱24-连接座25-支撑架。
具体实施例方式图1为本发明的过滤减压阀，其包括阀体1，所述阀体1的左右两侧分别设置有高压进口 2和低压出口 3 ；还包括连接于所述阀体1上侧的调压组件以及连接于所述阀体1下部的空气过滤组件，所述阀体1与调压组件通过膜片组件隔离为上部的膜片腔5和下部的阀芯腔6。所述阀芯腔6内设有能够上下移动的阀芯7，所述阀芯7的底端与阀芯座14固定连接，所述阀芯座14与固定于阀体上的连接座24之间设有平衡弹簧15。用以在减压阀复位时，隔断高压进口 2与低压出口 3之间的连通；所述膜片腔5由阀盖9和所述膜片4围成，所述膜片腔5内设有设有压力调节机构，所述压力调节机构包括调压弹簧10，所述调压弹簧10 —端压设于所述膜片座5上，另一端压设于与一个移动调压件11上，所述移动调压件11与一个伸出所述阀盖的转动调压件12螺纹连接，所述转动调压件12与所述阀盖9可转动连接。本实施例中，转动调压件12为一侧端部为方形的螺杆，所述移动调压件11为与之螺纹连接的螺母。转动所述螺杆时，所述螺母沿螺杆上下移动，压设于螺母上的弹簧随之将偏压力压至膜片座上，所述阀盖9外部套设一个调压旋钮13，所述调压旋钮13内部设有与所述转动调压件11配合并能与所述转动调压件11转动的调压槽130。所述调压槽130 为与所述转动调压件12端部配合的方形槽。所述膜片组件包括膜片4和用于固定所述膜片4的膜片座17，所述阀芯腔6内的阀芯7顶压在所述膜片座17上，使所述阀芯腔6与所述膜片腔5启闭连接，所述膜片座17 在与所述阀芯7的连接处设有凹槽51，所述阀芯7压设于所述凹槽51处，所述阀芯7与所述凹槽51的内周面之间设有可供气流通过的间隙，所述阀芯7与所述膜片座之间设有密封件8，如图2所示。所述凹槽51的横截面可以为圆形或方形或其他异型，只要所述凹槽51 的内周面与阀芯7之间留有可供气流通过的间隙即可。优选的，所述凹槽51为圆柱形槽， 所述阀芯7压设于所述圆柱形凹槽51处，所述凹槽51直径大于所述阀芯7的直径；所述阀芯7与所述圆柱形凹槽51之间设有0型密封圈实现密封连接，所述0型密封圈设置于所述凹槽51底部的圆周面上。 工作时，当正向转动调压件12 (螺杆)时，移动调压件11 (螺母)下移，在所述调压弹簧10的弹性力的作用下，膜片4其周边固定而中部膜片座17下突，从而通过联动的阀芯 7，使阀芯7带动阀芯座14下移，阀体1与阀芯座14之间形成的阀孔面积的增大使通过阀孔的气体流量增加，出口 16压力升高，反向转动所述转动调压件12 (螺杆)时，移动调压件 11 (螺母)上移，阀孔面积减少，通过阀孔气体量减少，出口 16压力下降。当转动所述转动调压件12 (螺杆)使调压弹簧10复位时，阀芯7上移，高压进口 2和低压出口 3隔离，低压侧的气体通过阀芯7与膜片座17之间的缝隙进入膜片腔5内，通过膜片腔5侧壁上的排气孔与大气连通，压力复位为零。如图3，图4所示，所述调压旋钮13和所述阀盖9之间设有防止所述调压旋钮13 转动的锁定机构，所述锁定机构包括，设置于所述调压旋钮13内表面上的至少一个齿槽 131，以及设置于所述阀盖9周向上的与所述齿槽131啮合的若干个齿片91。所述调压旋钮 13和所述阀盖9之间设有用于使所述调压旋钮13处于压力调节和锁定状态的定位装置，所述定位装置包括，设置于所述调压旋钮13内部的定位钩132，所述定位钩132从底壁伸出并向所述调压旋钮轴心方向设有折弯；以及设置于所述阀盖9周向上与所述定位钩132相对应的压力调节定位槽92和锁定定位槽93。所述定位钩132为弹性定位钩132。需要调节该过滤减压阀压力时，所述定位钩 132压设于所述压力调节定位槽92 上，所述调压旋钮13转动带动所述转动调压件11转动进行压力调节；调定到设定压力后， 为了防止调压旋钮误转动，将所述定位钩132压设于所述锁定定位槽93，此时，所述齿片91 插入齿槽131内与所述齿槽131啮合，此时所述调压旋钮13锁定。本实施例中所述齿槽131以所述调压旋钮13的轴线为中心对称分布4组，每组分别设有3个齿槽，所述阀盖9的外端面上设有与所述齿槽131形状、大小相应的36个齿片 91。当所述定位钩132压设于所述锁定定位槽93，所述齿片91与所述齿槽131啮合，所述调压旋钮13锁定。本发明增加了齿片91的数量，使得减压阀只需转动10度，即可将减压阀锁定，减压阀的调压精度提高。所述空气过滤组件包括过滤网16，所述过滤网通过一个支撑架25套设在所述连接座24上，本实施例的所述滤网的孔径为5um。所述空气过滤组件还包括与所述阀体1卡固连接的水杯，用以承接从高压进气口 2进入并经过过滤网16过滤掉的水分和杂质。该水杯底端还设有排水机构，该排水机构包括固定连接于所述水杯18底部开口处的中空的排水座21，所述排水座21伸出所述水杯18，其通过一个螺母20固定于水杯18上。所述排水座21内插入排水柱22，所述排水座21与所述排水柱22之间设有弹簧19，所述排水柱22 内设有盲孔以及径向孔。所述排水座21与排水柱22之间设有0型圈进行密封连接。在该过滤减压阀工作时，阀体内的压力气体顶住排水柱22，防止阀体漏气，当该过滤减压阀停止工作时，在弹簧19的作用下，所述排水柱22上移，阀体内的水通过所述排水柱22的径向孔以及盲孔将水排出。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种过滤减压阀，其包括阀体(1)，所述阀体(1)的左右两侧分别设置有高压进口(2)和低压出口(3)；调压组件所述调压组件设置在所述阀体(1)的一端，所述阀体(1)与所述调压组件之间通过膜片组件隔离为膜片腔(5)和阀芯腔(6)，通过所述阀芯腔(5)内的阀芯(7)顶压在膜片腔内的膜片组件实现膜片腔(5)与阀芯腔(6)的启闭连接；空气过滤组件所述空气过滤组件设置在所述阀体(1)远离所述调压组件的一端，并与所述阀芯腔(6)连通；其特征在于所述膜片组件在与所述阀芯(7)的连接处设有凹槽(51)，所述阀芯(7)与所述凹槽 (51)的内周面之间设有可供气流通过的间隙，所述阀芯(7)与所述膜片组件之间设有密封件(8)。
2.根据权利要求1所述的过滤减压阀，其特征在于所述膜片组件包括膜片和用于固定所述膜片(4)的膜片座(17)，所述膜片座(17)—端设有连通所述膜片腔(5)的通孔，另一端设置有与所述阀芯(7)连接的所述凹槽(51)。
3.根据权利要求1或2所述的过滤减压阀，其特征在于所述凹槽(51)为圆柱形，其直径大于所述阀芯(7)的直径。
4.根据权利要求1-3任一所述的过滤减压阀，其特征在于 所述密封件(8)为O形密封圈。
5.根据权利要求1-4任一所述的过滤减压阀，其特征在于所述调压组件包括阀盖(9)和压力调节机构，所述压力调节机构包括调压弹簧(10)， 所述调压弹簧(10) —端压设于所述膜片座(5)上，另一端压设于一个移动调压件(11)上， 所述移动调压件(11)与一个伸出所述阀盖(9)的转动调压件(12)螺纹连接，所述转动调压件(12)与所述阀盖(9)可转动连接。
6.根据权利要求5所述的过滤减压阀，其特征在于所述阀盖(9)外部套设一个调压旋钮(13)，所述调压旋钮(13)内部设有与所述转动调压件(11)配合并能与所述转动调压件(11)同时转动的调压槽(130 )。
7.根据权利要求5或6所述的过滤减压阀，其特征在于所述阀盖(9)外部设有防止所述压力调节机构转动的锁定机构，所述锁定机构包括设置于调压旋钮(13)内表面上的至少一个齿槽(131)，以及设置于所述阀盖(9)端部周向上的与所述齿槽(131)啮合的若干个齿片(91)。
8.根据权利要求7所述的过滤减压阀，其特征在于所述齿片(91)为30-40个。
9.根据权利要求5或6或7所述的过滤减压阀，其特征在于所述调压旋钮(13)和所述阀盖(9)之间设有用于使所述调压旋钮(13)处于压力调节和锁定状态的定位装置，所述定位装置包括，设置于所述调压旋钮(13)内部的定位钩 (132)，所述定位钩(132)从底壁伸出并向所述调压旋钮轴心方向设有折弯；以及设置于所述阀盖(9)周向上与所述定位钩(132)相对应的压力调节定位槽(92)和锁定定位槽(93)， 所述定位钩(132)压设于所述压力调节定位槽(92)上，所述调压旋钮(13)可转动；所述定位钩(132)压设于所述锁定定位槽(93)，所述齿片(91)与所述齿槽(131)啮合，所述调压旋钮(13)锁定。
10.根据权利要求1-9所述的过滤减压阀，其特征在于 所述空气过滤组件包括过滤网(16)，所述过滤网(16)的孔径为5um-10um。
全文摘要
本发明公开了一种过滤减压阀，其包括阀体，所述阀体的左右两侧分别设置有高压进口和低压出口；调压组件所述调压组件设置在所述阀体的一端，所述阀体与所述调压组件之间通过膜片组件隔离为膜片腔和阀芯腔，通过所述阀芯腔内的阀芯顶压在膜片腔内的膜片组件实现膜片腔与阀芯腔的启闭连接；所述膜片组件在与所述阀芯的连接处设有凹槽，所述阀芯与所述凹槽的内周面之间设有可供气流通过的间隙，所述阀芯与所述膜片座之间设有密封件。该减压阀的气密封结构能保证该减压阀密封性，同时压力复位准确。广泛适用于各种气动系统中。
文档编号F16K1/00GK102287535SQ20111022064
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者林建良, 查方圣, 金汉锡 申请人:浙江三正气动有限公司