专利名称：一种新型导向瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在齿轮齿条摆动缸中的导向装置，具体涉及一种抗压强度高，又能够减小摩擦的新型(DuW)导向瓦。
背景技术：
目前使用的齿轮齿条摆动缸系列产品中，齿条部位的导向装置一直采用青铜、铸铁、塑料等材质，存在如下很多问题，金属导向装置硬度较大，磨损较快，而塑料导向装置摩擦系数小，但抗压强度太低。因此，其效果均不理想。
发明内容本实用新型是为了解决上述现有技术中存在的问题而提供一种抗压强度高，又能够减小摩擦的新型导向瓦。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本实用新型的新型导向瓦包括内侧的导向套和固定连接在导向套外侧的衬套，导向套的两端设置有内侧端面与导向套内侧端面齐平的挡环。所述的衬套的长度与导向套加上其两端的挡环形成的总体长度相同，挡环与衬套焊接固定，两端留有焊缝。所述的新型导向瓦的横截面具有一定的弧度，该弧度对应的圆心角为120°。所述的新型导向瓦的中心部位形成有通透的连接孔。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的新型导向瓦，由内侧的导向套和外侧的衬套组合而成，而不是采用同一材料一体形成。导向套和衬套采用不同材料，内侧的导向套采用塑料-青铜-钢背三层复合材料制成，它集合了塑料导向和金属导向的优点，其特点是摩擦系数低，抗压强度高， 从而减小了摩擦，增长了使用寿命。衬套在导向套的外侧起到增加导向瓦强度的作用，大大扩展了导向瓦的应用范围。
[0011
图1是本实用新型的新型导向瓦的立体结构图； 图2是本实用新型的新型导向瓦的纵向剖视图； 图3是本实用新型的新型导向瓦安装在摆动缸中的结构图, 附图中主要部件符号说明
1 导向套 3:衬套 5 连接孔 7 定位销钉 9 齿条
挡圈焊缝
摆动缸本体导向瓦
10 缸筒。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。图1是本实用新型的新型导向瓦的立体结构图；图2是本实用新型的新型导向瓦的纵向剖视图。如图1和图2所示，本实用新型的新型导向瓦包括内侧的导向套1和固定连接在导向套1外侧的衬套3。导向套1的外表面涂紧固胶与衬套3内表面配合并固定。 导向套1的两端设置有防止导向套1与衬套3发生相对滑动的挡环2，挡环2内侧端面与导向套1内侧端面齐平。衬套3的长度与导向套1加上其两端的挡环2形成的总体长度相同。挡环2与衬套3焊接固定，两端留有焊缝4。所述的新型导向瓦的横截面具有一定的弧度，该弧度对应的圆心角为120°。新型导向瓦的中心部位形成有连接孔5，连接孔5穿透导向套1和衬套3，用于连接起固定作用的定位销钉。图3是本实用新型的新型导向瓦安装在摆动缸中的结构图。如图3所示，摆动缸包括缸筒10、设置在缸筒10内的齿条9和设置在缸筒外的摆动缸本体6。缸筒10与摆动缸本体6连接处的周壁上形成有用于安装新型导向瓦8的安装孔。新型导向瓦8安装在缸筒10上的安装孔内，由连接在新型导向瓦8中心的连接孔5内的定位销钉7固定。本实用新型的新型导向瓦，由内侧的导向套和外侧的衬套组合而成，而不是采用同一材料一体形成。导向套和衬套采用不同材料，内侧的导向套采用塑料-青铜-钢背三层复合材料制成，它集合了塑料导向和金属导向的优点，其特点是摩擦系数低，抗压强度高， 从而减小了摩擦，增长了使用寿命。衬套在导向套的外侧起到增加导向瓦强度的作用，大大扩展了导向瓦的应用范围。
权利要求1.一种新型导向瓦，其特征在于该导向瓦包括内侧的导向套(1)和固定连接在导向套(1)外侧的衬套(3)，导向套(1)的两端设置有内侧端面与导向套(1)内侧端面齐平的挡环⑵。
2.根据权利要求1所述的导向瓦，其特征在于衬套(3)的长度与导向套(1)加上其两端的挡环(2)形成的总体长度相同，挡环(2)与衬套(3)焊接固定，两端留有焊缝(4)。
3.根据权利要求1所述的导向瓦，其特征在于所述的导向瓦的横截面具有一定的弧度，该弧度对应的圆心角为120°。
4.根据权利要求1所述的导向瓦，其特征在于所述的导向瓦的中心部位形成有通透的连接孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型(DuW)导向瓦，包括内侧的导向套和固定连接在导向套外侧的衬套，导向套的两端设置有内侧端面与导向套内侧端面齐平的挡环。所述的新型导向瓦的横截面具有一定的弧度，该弧度对应的圆心角为120o。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的新型导向瓦，由内侧的导向套和外侧的衬套组合而成，而不是采用同一材料一体形成。导向套和衬套采用不同材料，内侧的导向套采用塑料—青铜—钢背三层复合材料制成，它集合了塑料导向和金属导向的优点，其特点是摩擦系数低，抗压强度高，从而减小了摩擦，增长了使用寿命。衬套在导向套的外侧起到增加导向瓦强度的作用，大大扩展了导向瓦的应用范围。
文档编号F16C29/02GK202023842SQ20112013186
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者王建中 申请人:天津优瑞纳斯液压机械有限公司