专利名称：粉末冶金传动齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末冶金传动齿轮。
背景技术：
目前，用于汽车转向横拉杆系统的自动锁止离合器的传动齿轮，其作用是通过传动齿轮上的花键咬合，把传动轴扭矩传递给汽车前轮，使汽车前轮由从动轮转化为主动轮， 从而使汽车自动实现从两轮驱动到四轮驱动的转变。现有的这种传动齿轮，多采用粉末冶金制作，如图1和2所示，该粉末冶金传动齿轮一般包括齿轮轴套1’、花键盘2’和齿轮轴套中心孔内的内花键3’;所述的齿轮轴套的外圆周上设有沿轴向延伸的径向凹槽一般称锁止槽4’，这种锁止槽4’与花键盘之间间隔一定距离，因此，靠近花键盘的锁止槽端部由于锁止槽的径向凹陷就会出现一个台阶；而采用粉末冶金加工的传动齿轮，需要依靠压紧粉末冶金的原料来增加传动齿轮的密度、从而使得传动齿轮达到规定的使用强度，但是如果台阶较多，靠近端部的台阶如花键盘与齿轮轴套之间形成的台阶，在压制过程可以满足密度要求，而处于中部的锁止槽与齿轮轴套之间形成的台阶则在压制过程很难达到与端部台阶相同密度，从而使得处于中部的台阶达不到使用强度要求。另外，现有粉末冶金传动齿轮的锁止槽其径向深度一般小于1mm，而这种深度在锁止槽与其他部件配合旋转、传动过程很容易磨损、从而发生打滑现象，影响传动齿轮整体的使用效果。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种台阶个数少、强度高的粉末冶金传动齿轮。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种粉末冶金传动齿轮，包括齿轮轴套、花键盘和设置于齿轮轴套中心孔内的内花键，所述的齿轮轴套的外圆周上设有径向的锁止槽，所述的锁止槽沿轴向延伸至与花键盘上端面齐平。采用上述结构，从而消除了现有锁止槽径向凹陷与齿轮轴套之间形成的台阶，在粉末冶金加工传动齿轮的过程，只需考虑花键盘处的台阶，减少了台阶个数、从而保证了齿轮整体的密度一致性、使得加工出的传动齿轮满足强度使用要求。作为优选，所述的锁止槽的径向凹陷深度为1 2mm，采用这种深度的锁止槽，在与其他部件配合时，就可以增加接触面积，弥补由于磨损产生的打滑或者深度太浅造成的打滑、强度低的不足。
图1现有粉末冶金传动齿轮主视图结构示意图。图2现有粉末冶金传动齿轮俯视图结构示意图。[0011]如图所示1，.齿轮轴套，2’ .花键盘，3’ .内花键，4’ .锁止槽。图3本实用新型粉末冶金传动齿轮主视图结构示意图。图4本实用新型粉末冶金传动齿轮俯视图结构示意图。如图所示1.齿轮轴套，2.花键盘，3.内花键，4.锁止槽。
具体实施方式
下面通过实施例，进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。如图3 4所示，本实用新型粉末冶金传动齿轮，该齿轮包括齿轮轴套1、花键盘2 和设置于齿轮轴套1中心孔内的内花键3，所述的齿轮轴套1的外圆周上设有径向的锁止槽 4，所述的锁止槽4沿轴向延伸至与花键盘2上端面齐平。采用上述结构，从而消除了现有锁止槽由于与花键盘间间隔一定距离而出现的台阶，在粉末冶金加工传动齿轮的过程，只需加工花键盘处的台阶，从而保证了齿轮整体的密度一致性、使得传动齿轮满足强度使用要求。为了增加锁止槽与其他部件配合时的接触面积，避免出现磨损、打滑现象，本实用新型传动齿轮上的锁止槽，其径向凹陷深度为1 2mm。
权利要求1.一种粉末冶金传动齿轮，包括齿轮轴套(1)、花键盘( 和设置于齿轮轴套(1)中心孔内的内花键(3)，所述的齿轮轴套(1)的外圆周上设有径向的锁止槽G)，其特征在于所述的锁止槽(4)沿轴向延伸至与花键盘( 上端面齐平。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金传动齿轮，其特征在于所述的锁止槽的径向凹陷深度为1 2匪。
专利摘要本实用新型公开一种粉末冶金传动齿轮，包括齿轮轴套(1)、花键盘(2)和设置于齿轮轴套(1)中心孔内的内花键(3)，所述的齿轮轴套(1)的外圆周上设有径向的锁止槽(4)，其特征在于所述的锁止槽(4)沿轴向延伸至与花键盘(2)上端面齐平。采用上述结构，从而消除了现有锁止槽由于与花键盘间间隔一定距离而出现的台阶，在粉末冶金加工传动齿轮的过程，只需加工花键盘与齿轮轴套之间形成的台阶，从而保证了齿轮整体的密度一致性、使得传动齿轮满足强度使用要求。
文档编号F16H55/17GK202023901SQ201120132729
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者张雷增 申请人:宁波甬台粉末冶金有限公司