电动工具变速器的制作方法

文档序号:5775286阅读:547来源:国知局
专利名称:电动工具变速器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种适用于电动工具的变速装置及其使用方法。
背景技术
目前,常用的便携电动工具主要分为两类输出转速较低、转矩相对较大的,用于装拆螺栓类紧固件的电动螺丝刀和输出转速较高、转矩相对较小的,用在打孔、打磨等工作的电钻。这两类电动工具能够满足平常工作的需要。但是,如果在例如模型制作、学生竞赛作品制作等小件、少量、低成本而又经常需要打孔、打磨、反复装拆的制作工作中,必须购买多种电动工具才能满足需要的话,这无疑会增加成本,同时会因为经常更换电动工具而给制作带来不便。所以,设计一种可以在输出低速、大转矩和高速、小转矩之间转换的电动工具就可以满足类似工作的需要且能节约成本。但在设计这样一个两用的便携电动工具之前,首先要能设计出一种适用于这种电动工具的,可在输出低速、大转矩和高速、小转矩之间转换的变速装置。
发明内容由于电钻与电动螺丝刀的输出转速相差巨大(电钻可达到每分钟几千转,而电动螺丝刀一般每分钟一百多转),为了克服这种转速差异带来的困难,并保证电动螺丝刀在一定情况下可以作为普通螺丝刀使用,本实用新型提供一种适用于这种电动工具的变速器。 该变速器基于一种2K-H型行星轮系。当需要输出低转速时,将变速器的齿轮全部啮合,就实现了大传动比的减速。当需要输出高转速时,输入轴直接与输出轴对接,齿轮脱离啮合, 就实现了高转速的输出。同时也自然保证了输出低转速时的转矩大于高速时的转矩,且与速度之比成反比。本实用新型解决该技术问题所采用的具体方案是选择高速电机作为动力的输入。行星轮系的行星架主动,接受电机的动力输入。行星架与输出动力的太阳轮相对的端面上均装有摩擦轮,即组成一个摩擦离合器。行星架与行星轮之间不可轴向移动,其整体可沿行星架的轴向移动来实现齿轮的啮合与分离,与摩擦轮配合实现变速器输出速度的变化。其移动的距离不小于齿轮的厚度。当需要输出低转速时,行星架沿轴线向远离输出太阳轮的方向移动至两个摩擦轮完全分离,此时所有齿轮都完全啮合,本变速器即成为标准的行星轮系减速器,此时输出转速低、转矩大,即在电动螺丝刀模式。其传动比应根据实际需要设计。此时还可将电动螺丝刀当普通螺丝刀用,因为当输出太阳轮主动时,该行星轮系产生自锁。当需要输出高转速时,行星架沿轴线向靠近输出太阳轮的方向移动至两个摩擦轮完全接触,此时所有齿轮已完全脱离啮合,输入轴与输出轴直接连接,输入转速直接输出, 此时输出转速高、转矩小,即为电钻模式。此外,本变速器在切换时,行星轮是通过轴向移动来脱离或进入与太阳轮的啮合的,即行星轮与太阳轮的中心距不变,所以本变速器所有齿轮在端面的轮齿处都是尖的,以避免在齿轮重新进入啮合时卡齿,以便顺利实现变速器的变速。以下结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型在电动螺丝刀模式下的结构示意图。图2是本实用新型的结构简图。图3是本实用新型的三维模型。图4是本实用新型的齿轮端面特征三维图。图中1.太阳轮1(输出动力);2.行星轮2;3.行星轮3;4.太阳轮4;5.基架; 6.行星架;7.动力输入轴;8.动力输出轴;9.摩擦轮;10.保持架;11.外壳。
具体实施方式
太阳轮4(4)固定在基架(5)上,太阳轮1(1)与动力输出轴(8)刚性连接后通过轴承安装在外壳(11)上。行星轮2( 与行星轮3C3)组合安装在同一轴上,其之间不得有相对转动。一对摩擦轮(9)分别安装与太阳轮1(1)的端面和行星架(6)的端面。行星架 (6)与动力输入轴(7)刚性连接,并与行星轮正确安装后,装入变速器,使各个齿轮正确啮合。保持架(10)用于保持多组行星轮的相对位置。
使用时,当各个齿轮处于完全啮合状态时,变速器起减速作用,即在电动螺丝刀模式。此时,若没有输入动力,该电动工具仍可以当普通螺丝刀使用,因为当太阳轮 1(1)主动时,本变速器产生自锁。当行星架(6)向太阳轮1(1)移动至两个摩擦轮(9)完全接触时,各个齿轮已完全脱离啮合。此时输入轴输入的动力直接从输出轴输出,即在电钻模式。
权利要求1.一种电动工具变速器,其特征是两个太阳轮同轴线安装,至少一组行星轮围绕太阳轮排布,行星架与动力输出太阳轮相对的两个端面上分别安装有摩擦轮。
2.根据权利要求1所述的电动工具变速器,其特征是所有太阳轮和行星轮的每个轮齿在端面处是尖的。
专利摘要一种用于可在输出高速旋转与低速旋转之间切换的电动工具的变速器。它基于一种2K-H型周转轮系,其行星架连同行星轮可沿行星架轴向移动来靠近或远离输出太阳轮,使得行星架与输出太阳轮上的摩擦轮可接触或分离,同时行星轮与太阳轮可分离或啮合。其所用齿轮的轮齿端面都是尖的,以避免换速时卡齿。当行星架远离输出太阳轮、摩擦轮分离、齿轮都正确啮合时,输出低转速。当行星架靠近输出太阳轮、摩擦轮接触、齿轮都脱离啮合时,输入转速直接输出,输出高转速。
文档编号F16H3/70GK202318261SQ20112030174
公开日2012年7月11日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者李 昊, 王云逸 申请人:王云逸
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