一种长柄焊接式对称阀球及其制成的球阀的制作方法

文档序号:5778341阅读:260来源:国知局
专利名称:一种长柄焊接式对称阀球及其制成的球阀的制作方法
技术领域
本实用新型一种阀体组件,特别涉及一种长柄焊接式对称阀球及其制成的球阀。
背景技术
球阀,做为工业常用的阀门之一,常用于各种工业介质的开启及切断。具有开关迅速,关闭严密的特点。在发电厂,石油化工,造纸行业,航天航空,煤化工,环境保护,使用广泛。现有球阀在工业生产使用中的缺点 首先,寿命短。由于球阀一般使用在高浓度,高含固体的煤浆,黑水灰水矿浆等工业流体中,冲刷磨损是不可避免的,因此寿命短,大部分在一年左右,有的甚至更短。其次,故障率高。有的使用中的球阀,开始使用正常,运行几个月转不动了。被迫提高工作气源压力升压运行,几个月又不转动了,要拆下检修。再次,执行机构体积大,重量重,造价高,能耗高。因为球阀容易出现执行机构带不动阀球,所以就配大执行机构,有的球阀配十几万牛顿的执行机构。重量达到3吨左右,安装起吊困难。同时对管道偏载力增加。执行机构大了,每次充放仪表空气气量就大,仪表空气也是空气压缩机压缩而来,相当于多消耗了能源。执行机构大了,造价肯定高,用户要多花钱。
发明内容针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、使用寿命长、维护费用低的一种长柄焊接式对称阀球及其球阀。本实用新型的技术方案是一种长柄焊接式对称阀球,包括第一阀杆I、阀球2、第二阀杆3,其特征在于第一阀杆I、第二阀杆3焊接在阀球2上,且第一阀杆I、第二阀杆3对称等长同轴。具有一种长柄焊接式对称阀球制成的球阀,包括阀体4,其特征在于第一阀杆I、第二阀杆3均伸出阀体(4)之外。所述阀体4为中分式或中装式。本实用新型的优点效果是本实用新型制成的球阀,⑴,两个阀杆都伸出阀体外面,这样阀杆接受球阀内部静压所产生的推力,相互抵消防崩出机构摩擦力几乎可以忽略不计。同时当流体温度发生变化,阀球以球心为中心膨胀,纵向由阀座背压弹簧补偿。而横向可以左右伸出相当于自找中心,也不会挤压防崩出机构。所以流体温度变化对阀球动作,也不会产生影响。防崩出机构力矩时刻处于平衡状态,所以叫双阀杆平衡球阀。(2),两个阀杆都伸出阀体外边,执行机构可以任意安装在一侧。运行一年以后,有机会可以拆下磨损探测孔法兰盖,转动阀球当发现阀球阀座有大的磨损时,可以把执行机构换到另一侧。这样阀球阀座另一側接受磨损,球阀可以延长一倍的寿命。所以叫可翻转球阀。执行机构翻转很方便,系统短期停车,不需要工艺处理,几个小时就完成。大大减少了维护费用。由于双阀杆平衡作用,所以球阀动作所需要的力矩大大减小。执行机构可以减小很多,经过计算可以减小1/2到1/3,这样设备造价 可以降低,重量减轻,能耗也降下来了。

图I为本实用新型一种长柄焊接式对称阀球结构示意图图2为本实用新型一种长柄焊接式对称阀球制成的球阀结构示意图附图标示1为第一阀杆,2为阀球,3为第二阀杆,4为阀体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进ー步的说明。如图I所示,一种长柄焊接式对称阀球,包括第一阀杆I、阀球2、第二阀杆3,其特征在于第一阀杆I、第二阀杆3焊接在阀球2上,且第一阀杆I、第二阀杆3对称等长同轴。如图2所示,一种长柄焊接式对称阀球制成的球阀,包括第一阀杆I、阀球2、第二阀杆3,其特征在于第一阀杆I、第二阀杆3焊接在阀球2上,且第一阀杆I、第二阀杆3对称等长同轴。还包括阀体4,第一阀杆I、第二阀杆3均伸出阀体4之外。所述阀体4为中分式或中装式。以上是对本实用新型所提供的一种长柄焊接式对称阀球及其制成球阀,进行了详细介绍,本实施例只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想,同吋,对本领域技术人员,依据本实用新型的思想设计的本质相同的旋转接头,均在本实用新型保护范围之内。综上所述,本说明书内容不能理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种长柄焊接式对称阀球,包括第一阀杆(I)、阀球(2)、第二阀杆(3),其特征在于第一阀杆(I)、第二阀杆(3)焊接在阀球(2)上,且第一阀杆(I)、第二阀杆(3)对称等长同轴。
2.根据权利要求I所述的一种长柄焊接式对称阀球制成的球阀,包括阀体(4),其特征在于第一阀杆(I)、第二阀杆⑶均伸出阀体⑷之外。
3.根据权利要求2所述的一种长柄焊接式对称阀球制成的球阀,其特征在于所述阀体(4)为中分式或中装式。
专利摘要本实用新型公开了一种长柄焊接式对称阀球及其制成的球阀,包括第一阀杆(1)、阀球(2)、第二阀杆(3),其特征在于第一阀杆(1)、第二阀杆(3)焊接在阀球(2)上,且第一阀杆(1)、第二阀杆(3)对称等长同轴。本实用新型提供一种结构简单、使用寿命长、维护费用低的一种长柄焊接式对称阀球及其制成的球阀。
文档编号F16K5/08GK202646765SQ20112035636
公开日2013年1月2日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者姜欣芳 申请人:姜欣芳
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