专利名称：强化金属树脂复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用作排水管或线路保护管的强化金属树脂复合管。
背景技术：
以往，已知有如下的强化金属树脂复合管该强化金属树脂复合管具有管主体，该管主体层叠有内层、覆盖在内层外周面的带状加强板、以及覆盖在该带状加强板的外周面的外层。其中，内层和外层都由合成树脂制成。带状加强板由金属板制成，并沿着该内层的外周面螺旋卷绕，从而增强管壁的整体强度。并且使带状加强板在管轴方向上隔开一定间隔地卷绕,使管主体的一部分只由合成树脂构成,从而使管壁也能够维持一定的弯曲性。但是，在上述的技术中，只是事先对金属板的表面进行了防锈处理，当对成形品切断时，切断后的金属板的切断面会露出到管主体的表面，由于切断面没有进行过防锈处理， 所以容易被腐蚀，不能长期地维持良好的管强度。
实用新型内容本实用新型鉴于上述问题，目的在于提供一种强化金属树脂复合管，能够防止带状加强板的切断面的腐蚀，从而长期地维持良好的管强度，且使防锈处理作业简单化，还能够将防锈处理材料的使用量抑制到最少。本实用新型的技术方案I为，一种强化金属树脂复合管，其中，层叠有合成树脂制的内层；沿着该内层的外周面在管轴方向隔开间隔地螺旋卷绕的金属制的带状加强板； 以及从外侧覆盖所述内层以及所述带状加强板的合成树脂制的外层，从而具有管主体，所述管主体具有在所述内层和所述外层之间夹着所述带状加强板的螺旋状的加强部；以及在管轴方向相邻的所述带状加强板之间的间隙接合所述内层和所述外层而成的螺旋状的非加强部，所述管主体的至少一方的端部上形成有通过分割产生的切断端面，该切断端面包括沿着其螺旋方向切断所述非加强部而成的第一切断面；以及沿着与该螺旋方向垂直的方向从该第一切断面的端部切断所述加强部而成的第二切断面，在从所述第二切断面露出的所述带状加强板的切断面上形成有防锈层。本实用新型的技术方案2为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述防锈层为在所述带状加强板的切断面上涂布有防锈涂料而成的层。本实用新型的技术方案3为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述防锈层为在所述带状加强板的切断面上覆盖与所述内层或外层的合成树脂材料相同的合成树脂材料构成的被覆材料而成的层。本实用新型的技术方案4为，如技术方案1-3所述的强化金属树脂复合管，其中， 所述内层的内外周面形成为平滑的直筒状，所述带状加强板在长条方向连续形成有向管径向外侧膨胀的凸部，在所述内层的外周面和所述带状加强板的凸部内周面之间形成有空洞部，作为所述带状加强板为在钢板上涂层有防锈用被膜而成的板。由于本实用新型采用了上述的技术方案，极力使带状加强板的切断面的面积变小，并在该切断面上实施防锈处理，所以能够防止带状加强板的切断面的腐蚀，从而长期地维持良好的管强度，且使防锈处理作业简单化，还能够将防锈处理材料的使用量抑制到最少。
图I是本实用新型的一实施方式的强化金属树脂复合管的局部剖切立体图。图2是同一实施方式的强化金属树脂复合管的管主体部分的纵剖面图。图3是同一实施方式的对管主体进行切割的状态的局部放大图。
具体实施方式
参照附图，对本实用新型的实施形态进行说明。图I是本实用新型的一实施方式的强化金属树脂复合管的局部剖切立体图。图2 是同一实施方式的强化金属树脂复合管的管主体部分的纵剖面图。图3是同一实施方式的对管主体进行切割的状态的局部放大图。本实施方式的强化金属树脂复合管主要用作排水管或线路保护管。如图I、图2、 图3所示，强化金属树脂复合管层叠有合成树脂制的内层2 ;沿着该内层2的外周面在管轴方向隔开间隔地螺旋卷绕的金属制的带状加强板3 ;以及从外侧覆盖内层2以及带状加强板3的合成树脂制的外层4，从而具有管主体I。内层2将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分21。该内层2的厚度在管轴方向的全长是基本一致的， 其内外周面形成为平滑的直筒状。内层2可由高密度聚乙烯构成。作为带状加强板3，例如可以是在钢板上涂层有防锈用被膜而成的板。带状加强板 3在长条方向连续形成有向管径向外侧膨胀的凸部31。该凸部31的截面形状为山形。该凸部31具有截面圆弧状的顶部32、以及从该顶部32向内层2扩开地倾斜延伸的一对侧壁
33、33。在内层2的外周面和带状加强板3的凸部31内周面之间形成有空洞部12。在带状加强板3的凸部31的两侧形成有沿着管轴方向互相分离地突出的凸缘部
34。在管轴方向上相邻的凸部31之间的凸缘部34—起位于内层2的侧缘部的重叠部分21 上。外层4将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分41。外层4的侧缘部的重叠部分41覆盖了凸部31的顶部32。外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度大于覆盖在凸部31的除了顶部32以外的部分、即侧壁33上的外层4的厚度，例如为其两倍的厚度。外层4也可由高密度聚乙烯构成。管主体I具有在内层2和外层4之间夹着带状加强板3的螺旋状的加强部7 ；以及在管轴方向相邻的带状加强板3之间的间隙接合内层2和外层4而成的螺旋状的非加强部8。加强部7中由于夹持着带状加强板3，所以能够增强管主体I的强度。非加强部8由于只由合成树脂制的内层2和外层4构成，所以比加强部7更加柔软，能够增强管主体I的弯曲性能。管主体I的至少一方的端部上形成有通过分割产生的切断端面9。该切断端面9包括沿着其螺旋方向切断非加强部8而成的第一切断面10 ;以及沿着与该螺旋方向垂直的方向从该第一切断面10的端部切断加强部7而成的第二切断面11。在从第二切断面11 露出的带状加强板3的切断面上形成有防锈层。防锈层为在带状加强板3的切断面上涂布有防锈涂料而成的层。强化金属树脂加强管的成形品的切断方法为，首先在管本体I的径向中央部的非加强部8上利用钻孔机开设钻孔13，从该钻孔13利用电动锯沿与管本体I的螺旋方向垂直的方向切割包含带状加强板3的加强部7，当切割过一个加强部7而再次进入非加强部8 时，沿螺旋方向进一步向图3中的下方切割，直到切通管主体I的下侧边缘为止，接着从最初的钻孔13利用电动锯沿螺旋方向向图3中的上方切割，直到切通管主体I的上侧边缘为止。通过采用上述的切断方法，能够将钢板部分的露出限制在加强部7的与螺旋方向垂直的方向的切断部分，从而可以将钢板的露出限制到最小。在本实施形态中，由于沿着与该螺旋方向垂直的方向从第一切断面10的端部切断加强部7而形成第二切断面11，在从第二切断面11露出的带状加强板3的切断面上形成有防锈层，所以能够防止带状加强板3的切断面的腐蚀，从而长期地维持良好的管强度，并且能将带状加强板3的露出限制在最小，节省了防锈层材料的使用量，并且能够使防锈处理作业简单化。在本实施形态中，通过将内层2做成为直筒状，可以抑制在管本体I内进行流体输送时的压力损失，从而能够提高输送效果。在本实施形态中，通过使带状加强板3在长条方向连续形成有向管径向外侧膨胀的凸部31，能够提高管主体I的耐压性能。在本实施形态中，虽然在内层2的外周面和带状加强板3的凸部31内周面之间的空洞部12露出有带状加强板3，但是利用防锈用被膜对钢板进行了涂层，即钢板上形成有被涂层的防锈用被膜，所以能够防止带状加强板3的表面腐蚀，从而长期地维持良好的管强度。在本实施形态中，外层4的侧缘部的重叠部分41覆盖在带状加强板3的凸部31 的顶部32上，所以在成型管壁时，能够容易地用辊推压外层4的重叠部分41，使气泡难以进入外层4中或者外层4和带状加强板3之间，使管壁表面的间距较为稳定，能够吸收带状加强板3在管壁径向上的凹凸，并且能够容易地在管壁的表面的易磨损处形成较厚的合成树脂层。在本实施形态中，外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度大于覆盖在侧壁33上的外层4的厚度，所以能够在管壁的表面的易磨损处形成较厚的双层合成树脂层，提高管壁的耐磨性，防止钢板制成的带状加强板3露出。上面，对本实用新型的最佳实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。关于具体的结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变。在上述实施形态中，防锈层为在带状加强板3的切断面上涂布有防锈涂料而成的层。但是，本实用新型不限于此，防锈层也可以为在带状加强板3的切断面上覆盖与内层2 或外层4的合成树脂材料相同的合成树脂材料构成的被覆材料而成的层。在上述实施形态中，作为带状加强板3，是在钢板上涂层有防锈用被膜而成的板。 但是，本实用新型不限于此，也可以是在铝板等金属板上涂层有防锈用被膜而成的板。[0032]在上述实施形态中，外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度大于覆盖在侧壁33上的外层4的厚度。但是，本实用新型不限于此，也可以使外层4的管轴方向的两侧缘部的厚度比中央部薄，从而使外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度与覆盖在侧壁33上的外层4 的厚度大致相同。在上述实施形态中，带状加强板3的凸部31的截面形状为山形。但是，本实用新型不限于此，凸部31的截面形状也可以是方形、弧形等形状。
权利要求1.一种强化金属树脂复合管，其特征在于，层叠有合成树脂制的内层；沿着该内层的外周面在管轴方向隔开间隔地螺旋卷绕的金属制的带状加强板；以及从外侧覆盖所述内层以及所述带状加强板的合成树脂制的外层，从而具有管主体，所述管主体具有在所述内层和所述外层之间夹着所述带状加强板的螺旋状的加强部；以及在管轴方向相邻的所述带状加强板之间的间隙接合所述内层和所述外层而成的螺旋状的非加强部，所述管主体的至少一方的端部上形成有通过分割产生的切断端面，该切断端面包括沿着其螺旋方向切断所述非加强部而成的第一切断面；以及沿着与该螺旋方向垂直的方向从该第一切断面的端部切断所述加强部而成的第二切断面，在从所述第二切断面露出的所述带状加强板的切断面上形成有防锈层。
2.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述防锈层为在所述带状加强板的切断面上涂布防锈涂料而成的层。
3.如权利要求I所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述防锈层为在所述带状加强板的切断面上覆盖与所述内层或所述外层的合成树脂材料相同的合成树脂材料构成的被覆材料而成的层。
4.如权利要求1-3所述的强化金属树脂复合管，其特征在于，所述内层的内外周面形成为平滑的直筒状，所述带状加强板在长条方向连续形成有向管径向外侧膨胀的凸部，在所述内层的外周面和所述带状加强板的凸部内周面之间形成有空洞部，作为所述带状加强板为在钢板上涂层防锈用被膜而成的板。
专利摘要本实用新型提供一种强化金属树脂复合管，层叠有内层；带状加强板；以及外层，从而具有管主体，管主体具有在内层和外层之间夹着带状加强板的螺旋状的加强部；以及在管轴方向相邻的带状加强板之间的间隙接合内层和外层而成的螺旋状的非加强部，管主体的至少一方的端部上形成有通过分割产生的切断端面，切断端面包括沿着其螺旋方向切断所述非加强部而成的第一切断面；以及沿着与螺旋方向垂直的方向从该第一切断面的端部切断所述加强部而成的第二切断面，在从第二切断面露出的带状加强板的切断面上形成有防锈层。能够防止带状加强板的切断面的腐蚀而长期地维持良好的管强度，且使防锈处理作业简单化，将防锈处理材料的使用量抑制到最少。
文档编号F16L11/14GK202349416SQ20112044715
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者菊森康博 申请人:东拓工业株式会社