专利名称：球阀密封组件以及包含该球阀密封组件的球阀的制作方法
球阀密封组件以及包含该球阀密封组件的球阀技术领域
本公开涉及流体控制装置，尤其涉及旋转球型流体控制阀以及用于旋转球型流体控制阀的密封件。
背景技术：
旋转球阀被用于许多过程控制系统应用中来控制过程流体例如液体、气体、稀浆等的一些参数。虽然过程控制系统可使用控制阀来最终控制流体的压强、水位、PH值或其他所需参数，但是控制阀基本上是控制流体流动率。
通常，旋转球阀包括限定了流体入口和流体出口的阀体。球元件安装在阀体内并围绕固定轴线旋转以与密封组件邻接或脱离，由此控制流经阀的流体流量。对于典型的螺栓同轴固定(bolted in-line)的球阀,密封组件经由流体入口插入到阀体内，并利用密封保护环与阀体外侧上的凸缘邻接固定。在密封组件经由流体入口插入并由密封保护环固定之后，流体管道的一部分连接到流体入口。
在大多数应用中，当密封组件需要更换时，首先移除连接到流体入口的管道部分以露出密封保护环。在移除密封保护环之后，可以更换密封组件。因此，密封组件是可移除的，并且可从阀体外侧更换。
包括阀体、球元件以及密封组件的旋转球阀通常由金属构成。当用在高压和/或高温应用时，尤其是这样的。然而，在阀的打开和关闭期间，由于球元件和密封组件的频繁接合，球元件和密封组件可能遭受磨损。磨损导致的问题包括但不限于阀构件的减少的寿命，球元件和密封组件之间增加的摩擦力，球元件和密封组件之间以及密封组件和阀体之间不期望的泄漏。类似地，由于构件日益磨损时摩擦力趋于增加，阀内的动态性能和控制特性变得更糟，从而导致阀内的低效率和不准确性。为了缓解这些问题，偏置一些密封组件， 以在关闭位置时提供对球体更可靠的密封。发明内容
一种用于旋转球阀的密封组件包括具有孔洞的锚环。所述锚环位于旋转球阀的阀体内的内部凹槽中。附加的密封组件构件连接到所述锚环。在一种实施方式中，通过一个或多个系紧螺钉，柔性密封部件连接到锚环，其中系紧螺钉延伸穿过柔性密封部件中的一个或多个螺纹开口并进入到锚环的一个或多个孔洞中。在另一种实施方式中，通过一个或多个系紧螺钉，密封支座连接到锚环，其中系紧螺钉延伸穿过密封支座中的一个或多个螺纹开口并进入到锚环的一个或多个孔洞中。附加的密封元件，例如密封护圈和刚性密封环， 可随后连接到密封支座。通过将密封组件的构件插入穿过阀体内的阀帽开口，密封组件是可安装且可更换的。由此，连接到阀体的流体管道部分不需要从阀体上移除。从而，密封组件可以有利地安装到具有非常严格的泄漏标准的系统中，例如核电设施中，在该系统中流体管道部分被对接焊接到阀体。
图I是根据本公开的教导构造的旋转球阀和致动器的横截面图2是图I中球阀和控制组件的近视图3是根据本公开的教导构造的柔性密封组件的部分放大横截面图，图3的右侧示出了柔性密封组件的第一种实施方式，图3的左侧示出了柔性密封组件的第二种实施方式；
图4是根据本公开的教导构造的具有柔性支承的刚性密封组件的部分放大横截面图，图4的右侧示出了刚性密封组件的第一种实施方式，图4的左侧示出了刚性密封组件的第二种实施方式；
图5是图3右侧的柔性密封组件的第一种实施方式的另一放大横截面图
图6是图3左侧的柔性密封组件的第二种实施方式的另一放大横截面图
图7是图4右侧的刚性密封组件的第一种实施方式的另一放大横截面图
图8是图4左侧的刚性密封组件的第二种实施方式的另一放大横截面图
图9是图3的柔性密封组件的系紧螺钉和密封弯折(seal flexure)的近视横截面图。
具体实施方式
图I和图2图示了根据本公开的教导构造的旋转球阀10，其大致包括阀体12、阀帽14、控制组件16和密封组件24。阀体12大致为圆柱形并包括入口部分18、出口部分20、 主流动通路22和阀帽开口 25。如箭头所示出的，主流动通路22从入口部分18延伸到出口部分20。入口部分18围绕有入口凸缘26。出口部分20围绕有出口凸缘28。入口凸缘 26和出口凸缘28可通过螺栓连接、焊接、夹紧、上述方式的任意组合或者其他已知方式将球阀10耦接到过程控制管道的区段中。在图I和图2示出的实施方式中，入口凸缘26和出口凸缘28包括用于接收紧固件的孔洞23，所述紧固件可用于将一部分过程控制管道连接到球阀10。如上面所讨论的，在一些情况下，可通过焊接来代替紧固件将部分过程控制管道连接到球阀10。
阀帽14包括大致圆柱形的结构，其通过多个阀帽螺栓27螺栓连接到阀体12的阀帽开口 25。阀帽14限定了支承控制组件16的各种构件的通孔29，如通常已知的。控制组件16包括球元件30、驱动轴32和支撑轴34。驱动轴32被设置穿过阀帽14上的通孔29 并适于以已知的方式耦接到旋转致动器31。支撑轴34被设置在形成于阀体12的壁上与阀帽开口 25相对的盲孔36中。阀帽14上的通孔29和阀体12上的盲孔36可如本领域已知的包括有轴承，以在球阀10的运行期间便于轴32、34以及球元件30的一致且无阻碍的转动位移。在所公开的实施方式中，球元件30可包括凸轮球元件，如本领域已知的，用以在关闭位置时便于密封组件24的可重复的密封，如图I所示的。
密封组件24安装在阀体12上处于入口部分18下游且邻近阀帽开口 25的内部位置。通过如此设置，当需要更换密封组件24时，阀帽14和控制组件16可从阀体12上移除， 并且密封组件24可经由阀帽开口 25移除和/或装载。根据所公开的实例，这种布置消除了从阀10的入口凸缘26移除管道部分来更换密封组件24的需要，当阀10安置在管道部分被对接焊接到入口凸缘26和/或出口凸缘28的系统例如核电生产设施中时，这是非常有利的。
为了容置密封组件24，阀体12的公开的实施方式限定了位于阀体12的入口部分 18下游的内部凹槽42。换而言之，内部凹槽42被设置在阀体12的入口部分18和控制组件16的球元件30之间。公开的实施方式中的内部凹槽42大致为环形且可具有由阀体12 的内表面限定的阶梯轮廓。在一种实施方式中(示出于图4、7和8)，凹槽42可包括第一圆柱形表面38a和第二圆柱形表面38b以及第一轴向表面40a和第二轴向表面40b。
当关于图I所示的流动通路22来考虑时，第一圆柱形表面38a可被设置在阀体12 的入口部分18和第二圆柱形表面38b之间。类似地，当关于图I所示的流动通路22的方向来考虑时，第一轴向表面40a可被设置在阀体12的入口部分18和第二轴向表面40b之间。
此外，如所不的，第二圆柱形表面38b的直径Db大于第一圆柱形表面38a的直径 Da。第一直径Da和第二直径Db均大于阀体12的入口部分18的入口直径Di。
通过将阀体12如此设置，如上所述的，密封组件24经由阀帽开口 25安装到阀10 内，由此使得所述阀能够被用在需要入口凸缘26和出口凸缘28被同轴对接焊接(相对于螺栓同轴固定的构造)的环境中，例如核电设施的环境和其他优先防止管道泄漏的危险环境中。当然，这种设计也可使用螺栓连接的阀体或其他的方法。而且，所公开的实施方式的密封组件24被设置在内部凹槽42内，以使得当球元件30如图I所示关闭时，密封组件24 被完全布置在球元件30和阀体12的入口部分18之间。这样，球元件30在轴向(即相反于流动通路22的方向)上施加于密封组件24的任何力由阀体12所抵制，并且在一种公开的实施方式中，由阀体12的内部凹槽42的第一和/或第二轴向表面40a、40b来抵制。虽然图I示出的阀体12的内部凹槽42被描述为包括由两个内圆柱形表面38a、38b和两个轴向表面40a、40b限定的阶梯轮廓，但是，本公开的替换实施方式中可具有多于或少于两个的内圆柱形表面和轴向表面，这例如取决于密封组件24和/或其他可考虑构件的特定设计。 举例来说，图3、5和6不出的实施方式仅包括一个内圆柱形表面38和一个轴向表面40。
图3示出了根据本公开的教导构造的柔性球阀密封组件24a、24b的两种实施方式。在每个情况下，柔性球阀密封组件24都位于阀体12的内部凹槽42内。内部凹槽42 限定了悬垂部或凸耳44，并且柔性球阀密封组件24a、24b位于凸耳44和球元件30之间。 锚环46设置在凸耳44和球元件30之间，所述锚环46的一侧邻近圆柱形表面38。锚环46 确保了柔性密封组件的其余元件在内部凹槽42中的保持固定。锚环46可例如通过焊接48 固定在内部凹槽42内。在其他实施方式中，锚环46可通过干涉配合、螺纹、紧固件、胶水或者其他将一个元件固定于另一个元件的任何方式来固定在内部凹槽42内。锚环46形成了对密封组件24a、24b的锚定。
锚环46具有大致为矩形的横截面形状，如图3所示。然而，锚环46实际上可具有任意横截面形状，例如圆形、椭圆形、不规则形、方形、三角形、任意多边形或者实际上可与内部凹槽42互补的任意形状。锚环46包括一个或多个沉头孔50，沉头孔50沿着其的至少一部分具有内螺纹52。柔性密封部件54用一个或多个系紧螺钉56连接到锚环46。因此， 柔性密封部件54被固定到锚环46且大致位于内部凹槽42内。
现在参照图5和6，示出了密封组件24a、24b。每个密封组件24a、24b都包括锚环 46、柔性密封部件54和一个或多个系紧螺钉56。柔性密封部件54形成了主流动通路22内的动态密封并可包括凸缘部分58。所述凸缘部分58可包括一个或多个螺纹凸缘开口 60。 另一方面，沉头孔50包括螺纹部分52和非螺纹部分62。系紧螺钉56包括非螺纹的切口部分64和螺纹端部66，所述螺纹端部可包括倒角导入表面67。在装配过程中，系紧螺钉56 的螺纹端部66可螺纹地穿过螺纹凸缘开口 60。系紧螺钉56的对正中心可借助于倒角导入表面67实现，其可辅助将各个系紧螺钉56与各自的螺纹凸缘开口 60对准。在穿过螺纹凸缘开口 60之后，螺纹端部66自由穿过各自的沉头孔50的非螺纹部分62并进入各自沉头孔50的螺纹部分52。沉头孔50相对深以辅助系紧螺钉56的对正中心。这种布置有利于形成了用于系紧螺钉56的安全制动机构。举例来说，在阀10的运行过程中，密封组件24a、 24b可能受到由于流体穿过阀10产生的振动、球元件30的振动等等。由此，系紧螺钉56可能松脱并且螺纹端部66可能最终从沉头孔50的螺钉部分52脱离。然而，由于螺纹凸缘开口 60，系紧螺钉56仍被保持在沉头孔50内，螺纹端部66仅因为振动将无法穿过螺纹凸缘开口 60。因此，所公开的密封组件24a、24b防止了系紧螺钉56由于振动造成的遗失，以及由于系紧螺钉56脱落和向下游流动而可能造成的损害。
各个柔性密封部件54还可包括旋绕或弯曲部分68，其通过第一腿部连接到凸缘 58。此外，各个柔性密封部件54还可包括加厚接触端70，其形成了密封表面并且加厚接触端70可通过第二腿部连接到弯曲部分68。当球元件处于关闭位置时(如图5和6所示的)，加厚接触端70抵接球元件30。加厚接触端70比旋绕或弯曲部分68厚，这是因为在阀10的运行期间，柔性密封部件54由于球元件30的频繁关闭而经受磨损和破损。加厚接触端70上更多的材料延长了柔性密封部件54的使用寿命。替代地，加厚接触端70可由比柔性密封部件54的其余部分更硬的材料形成，例如S44004 (440C)或者R30006 (合金6)，或者加厚接触端70可覆盖有硬材料，例如CoCr-A焊接涂层(合金6硬质焊敷面)。此外，由于加厚接触端70创建的延长的密封表面，加厚接触端70能够更好地抵抗在密封点的上游侧形成的流体压强。
柔性密封部件54的旋绕或弯曲部分68为密封组件24a、24b提供了周向和径向的调节能力。例如，柔性密封部件54可如图5和6中向上(即轴向上)弯曲以适应球元件30 在轴向上的错位。类似地，柔性密封部件54可如图5和6中向左或右(即径向上)弯曲以适应球元件30在径向上的错位。因此，图5和6示出的密封组件24a、24b具有自调节能力。
在柔性密封部件54和锚环46之间的交界处形成有第二流动通路72，该第二流动通路72必须被密封。在图5示出的实施方式中，第二流动通路72由C形密封件74来密封。 C形密封件74被设置在柔性密封部件54和锚环46之间且可搁置于形成在柔性密封部件 54上的环形支架76上。C形密封件74包括朝向入口 18(图5中未示出)的开口 78。引入的流体压强将C形密封件74向外偏置，由此将第二流动通路72密封在柔性密封部件54和锚环46之间。
图6示出了一种替换实施方式，包括设置在柔性密封部件54和锚环46之间的垫圈80。垫圈80可粘附到凸缘部分58或者以其他方式连接到凸缘部分58。而且，垫圈80 可与凸缘部分58 —体形成，或者垫圈80可与凸缘部分58分离和未粘附到凸缘部分58。不管怎样，垫圈80形成了第二流体通路72的静态密封。
柔性密封部件54是足够柔性的，以如上所述地适应球元件30的错位，同时具有足够的刚性以承受流动通路22内的流体压强。柔性密封部件54可由单一的一片材料形成。可替换地，柔性密封部件54可由分离的一片或多片材料形成，这些材料焊接在一起或者以其他方式彼此连接。
图4示出了根据本公开的教导构造的刚性球阀密封组件124a、124b的两种替换实施方式。在各种情况下，刚性球阀密封组件124a、124b都位于阀体12的内部凹槽42内。刚性球阀密封组件124a、124b位于凸耳44和球元件30之间。锚环46设置在凸耳44和球元件之间，并且锚环46的一侧邻近第二圆柱形表面38b。锚环46确保将刚性密封组件的其余元件固定在内部凹槽42内。锚环46可例如通过焊接固定在内部凹槽42内。在其他实施方式中，锚环46可通过干涉配合、螺纹、紧固件、粘合剂或者其他将一个元件固定于另一个元件的任何方式来固定在内部凹槽42内。锚环46形成了对密封组件124a、124b的锚定。
锚环46具有大致为矩形的横截面形状，如图4所示。然而，锚环46实际上可具有任意横截面形状，例如圆形、椭圆形、不规则形、方形、三角形、任意多边形或者实际上可与内部凹槽42互补的任意形状。锚环46包括一个或多个沉头孔50，沉头孔50沿着其的至少一部分具有内螺纹52。密封支座182用一个或多个系紧螺钉56连接到锚环46。因此，密封支座182被固定到锚环46且大致位于内部凹槽42内。密封支座182依次包括一个或多个沉头孔184 (参见图7和8)，每个沉头孔可接收平头螺钉186用以将密封护圈188连接到密封支座182。刚性密封环190被固持在密封护圈188和密封支座182之间。
现在回到图7和8，示出了密封组件124a、124b。各个密封组件124a、124b包括锚环46、刚性密封部件190、密封支座182、密封护圈188、平头螺钉186以及系紧螺钉56。刚性密封部件190形成主流动通路22中的动态密封，并且在各个情况下可包括连接到加厚端部170和基座的狭窄部分198。刚性密封部件190的狭窄部分198提供了有限的径向柔性， 这允许刚性密封部件190来适应球元件30的错位，同时加厚端部170承受了密封操作的磨损和破损。刚性密封部件190由在密封护圈188和密封支座182之间的基座固持，并且刚性密封部件190通过偏置元件例如波形弹簧197来轴向偏置。波形弹簧197可被校准，以在球元件处于关闭位置时由刚性密封环190对球元件30施加受控的阀座负载量。
密封支座182在其第一凸缘191上包括一个或多个螺纹开口 60，该螺纹开口将系紧螺钉56保持在锚环46的沉头孔50内。密封支座182上的第二凸缘192相对第一凸缘 191设置且靠近第二轴向表面40a。第一凸缘191还包括一个或多个接收平头螺钉186的沉头孔184。平头螺钉186延伸穿过密封护圈188的凸缘194的开口 195，并进入密封支座 182的第一凸缘的沉头孔184，由此将密封护圈188固定在密封支座182上，并因此将密封护圈188固定于锚环46上。密封护圈188包括相对于凸缘194的细长部分196。密封护圈 188的细长部分196和密封支座182的第二凸缘192协同保持刚性密封环190。刚性密封环190通过波形弹簧197朝向球元件30偏置，所述波形弹簧邻近密封支座的第二凸缘192 被固持在设置于刚性密封环的表面上的槽道181内。通过密封护圈188的细长部分196，刚性密封环190朝向球元件30的轴向移动被限制。
与图5和6示出的实施方式类似，在锚环46和密封支座182之间形成有第二流动通路172。在一种实施方式(图7)中，第二流动通路172由第一静态C形密封件178a来密封，该第一静态C形密封件178a被搁置于形成在密封支座182的凸缘部分192上且邻近第一圆柱形表面38a的环形凸耳193上。该第一 C形密封件178a包括朝向入口 18(图7中未示出)的开口。因此，当球元件30处于关闭位置时，流体压强进入第一 C形密封件178a8的开口并促使C形密封件一侧抵接密封支座182，另一侧抵接阀体12。因此第一 C形密封件178a密封了第二流动通路172。此外，第一 C形密封件178a相对于阀体12的中心线对密封支座182定中心。
类似地，在刚性密封环190和密封支座182之间形成有第三流动通路199。该第三流动通路199以与第一 C形密封件178a密封第二流动通路172相同的方式由第二动态C形密封件178b来密封。所述第二动态C形密封件178b搁置在靠近密封支座182的形成于刚性密封环190的基座上的环形支架上。在图7示出的实施方式中，波形弹簧197处于第三流动通路199内第二 C形密封件178b的上游。然而，在其他实施方式中，波形弹簧197可位于第二 C形密封件178b的下游和/或密封护圈188上的槽道中。第二 C形密封件178b 允许刚性密封环190轴向移动，同时保持了第三流动通路199内的密封。
在图8示出的另一实施方式中，第二流动通路172可由位于密封支座182的第二凸缘192和阀体12之间的垫圈180来密封。在图8的实施方式中，垫圈180被粘附到密封支座182。然而，垫圈180可与密封支座182 —体形成，或者在其他实施方式中，垫圈180可为独立的且未粘附的元件。
在安装过程中，密封组件24a、24b、124a、124b可通过弓丨导凸缘部分58、158的外表面抵接圆柱形表面38a、38b而在内部凹槽42内保持对齐，如图9所示。这种对齐密封组件 24a、24b、124a、124b的方法可有利地实现，而不需要视线直线或者良好的动作技能。因此， 身着防辐射服或其他笨重服装的操作者能够容易且快速地将密封组件24a、24b、124a、124b 在内部凹槽42内保持对齐。
再次参照图1-4来描述典型的安装顺序。更换(或安装)密封组件的第一步骤是从阀体12上移除阀帽14。螺栓27从阀帽14上移除并将阀帽从阀帽开口 25移除，从而露出阀帽开口和阀体内部。锚环46通过阀帽开口 25插入阀体的内部凹槽42内。如果需要更好地接近内部凹槽42，控制组件16的各元件可被移除。在将锚环46放置到内部凹槽42 内后，锚环可通过焊接或其他连接机构固定于阀体。附加的密封组件的构件，例如柔性密封部件54 (图3)或密封支座182 (图4)可插入穿过阀帽开口 25，并通过一个或多个系紧螺钉 56连接至锚环46。系紧螺钉56插入穿过附加的密封组件构件的各自螺纹开口 60，并且插入锚环46的各自孔50内。在一些实施方式中，例如图4不出的刚性密封环实施方式,可顺序连接其余的密封组件构件，例如密封护圈188和刚性密封环190。在所有的密封组件构件都被固定后，如果需要可重新安装控制组件构件并且阀帽14可被固定至阀体12。
根据公开的实施例，密封组件可被更换而不需从流体管道移除球阀。因此，相比于现有技术中的一些阀，所公开的实施例具有优势，现有的阀中所包括的密封组件经由流体入口插入，这需要将球阀从流体管道上拆开。
虽然密封组件被公开为使用在具有对接焊接到阀体的管道部分的旋转球阀，所述密封组件可用在实际上任何类型的球阀中。举例来说，密封组件可用在具有螺栓固定或以其他方式可移除地连接到阀体的管道部分的球阀中。除了可经由阀体上的阀帽开口来安装的优点，所公开的密封组件有利地提供了轴向和径向的自调节能力，用于补偿错位的球元件。
根据上述描述，本发明的各种改进和替换实施方式对于本领域技术人员来说是显而易见的。因此，上述描述仅被解释为例示性的，是用于教导本领域技术人员实施本发明的最佳模式。结构和/或功能上的细节可大致变化而不脱离本发明的精神。
权利要求
1.一种旋转球阀，包括阀体，其具有流体入口和流体出口，以及位于所述流体入口和所述流体出口之间的内部凹槽，所述内部凹槽的直径大于所述流体入口的直径；密封组件，其包括锚环，所述锚环具有孔洞，所述密封组件被设置于所述内部凹槽内；以及可旋转的球元件，其被设置于所述阀体内，所述可旋转的球元件能够在与所述密封组件间隔开的打开位置和邻近所述密封组件的关闭位置之间移动；其中，所述密封组件的一个元件包括第一凸缘，所述第一凸缘包括螺纹开口，并且所述密封组件的所述一个元件通过系紧螺钉连接至所述锚环，所述系紧螺钉延伸穿过所述第一凸缘上的所述螺纹开口并进入所述锚环的所述孔洞中。
2.根据权利要求I所述的旋转球阀，其特征在于，所述密封组件的所述一个元件是柔性密封部件，所述柔性密封部件具有弯曲部分和加厚端部。
3.根据权利要求I所述的旋转球阀，其特征在于，所述密封组件的所述一个元件是密封支座，所述密封支座具有在所述第一凸缘的远端的第二凸缘。
4.根据权利要求3所述的旋转球阀，其特征在于，所述密封组件还包括密封护圈，所述密封护圈具有带开口和细长部分的凸缘。
5.根据权利要求4所述的旋转球阀，其特征在于，所述旋转球阀还包括刚性密封环，所述刚性密封环包括狭窄部分和加厚端部，所述狭窄部分提供了径向方向上有限的柔性。
6.一种用于旋转球阀的密封组件，所述密封组件包括锚环，所述锚环具有一个或多个各自带螺纹部分和非螺纹部分的孔洞；密封构件，其具有第一凸缘，所述第一凸缘包括一个或多个螺纹开口 ；以及一个或多个系紧螺钉；其中，至少一个系紧螺钉将所述密封构件固定至所述锚环，所述至少一个系紧螺钉的一部分延伸穿过所述凸缘的各个螺纹开口并进入各个孔洞。
7.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述密封构件是柔性密封部件，其具有弯曲部分和加厚端部。
8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括设置在所述柔性密封部件和所述锚环之间的垫圈。
9.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括设置在所述柔性密封部件和所述锚环之间的C形密封件。
10.根据权利要求9所述的密封组件，其特征在于，所述C形密封件包括朝向所述流体入口的开口。
11.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述密封构件是密封支座，所述密封支座包括布置在所述第一凸缘的远端的第二凸缘，所述第一凸缘包括一个或多个孔洞。
12.根据权利要求11所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括密封护圈，所述密封护圈具有凸缘和细长部分，其中，所述密封支座的凸缘包括一个或多个开口，并且所述密封护圈通过一个或多个平头螺钉连接至所述密封支座，所述平头螺钉延伸穿过所述密封支座的所述凸缘的各个开口并进入所述密封支座的各个孔洞。
13.根据权利要求12所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括刚性密封环， 所述刚性密封环具有狭窄部分和加厚端部，其中，所述刚性密封环被固持在所述密封护圈的细长部分和所述密封支座的第二凸缘之间。
14.根据权利要求13所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括设置在所述刚性密封环和所述密封支座之间的偏置部件，所述偏置部件将所述刚性密封环偏置远离所述密封支座的第二凸缘。
15.根据权利要求14所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括设置在所述刚性密封部件和所述密封支座的第二凸缘之间的C形密封件，所述C形密封件搁置在所述刚性密封部件的环形支架上。
16.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述一个或多个系紧螺钉包括螺纹端部和非螺纹切口部。
17.根据权利要求16所述的密封组件，其特征在于，所述锚环的所述孔洞包括螺纹部分和非螺纹部分，其中，所述凸缘上的一个或多个螺纹开口和各个孔洞形成系紧螺钉固定装置，其防止系紧螺钉从所述孔洞脱落。
18.—种将密封组件安装到旋转球阀中的方法，所述旋转球阀具有包括流体入口和流体出口的阀体，以及连接到阀体上的阀帽开口的可移除的阀帽，所述方法包括将锚环插入穿过所述阀帽开口并且插入至所述阀体中；将所述锚环放置在所述阀体内的内部凹槽中；将所述锚环固定在所述内部凹槽中；将附加的密封组件构件插入穿过所述阀帽开口并且插入至靠近所述锚环的阀体中；通过将一个或多个系紧螺钉插入穿过附加的密封组件构件上的各个螺纹开口并且插入至所述锚环的各个孔洞中，将所述附加的密封组件构件固定至密封环；以及将所述可移除的阀帽安装在所述阀帽开口上。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述附加的密封组件构件是柔性密封部件，所述柔性密封部件包括凸缘、弯曲部分以及加厚端部，所述柔性密封部件的凸缘包括各个螺纹开口。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述附加的密封组件构件是密封支座， 所述密封支座包括第一凸缘和第二凸缘，所述密封支座的第一凸缘包括各个螺纹开口。
全文摘要
一种旋转球阀中的密封组件，其可经由旋转球阀的阀体上的阀帽开口安装和更换。所述密封组件包括位于阀体(12)中的内部凹槽(42)内的锚环(46)，并且一个或多个密封组件构件，例如柔性密封部件、密封支座、密封护圈以及刚性密封环，被固定至锚环。
文档编号F16K5/06GK102939485SQ201180029046
公开日2013年2月20日 申请日期2011年4月18日 优先权日2010年4月30日
发明者P·R·达鲁格, L·O·小达维斯 申请人:费希尔控制国际公司