专利名称：一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及湿法冶金重金属高度精炼电积技术领域，尤其涉及一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统。
背景技术：
连续离子交换是目前世界公认的先进分离技术。我国的连续离子交换设备是在2002年前后由厦门一家公司从芬兰引入国内的。首先应用在制药行业抗生素的纯化和Vc的纯化，以后逐渐应用在生物提取，食品饮料到化工和环保领域等。但设备的造价昂贵，且难于在湿法冶金上推广应用。国外连续离子交换设备的缺点a)结构复杂，造价高，一台日处理500立方浸出液的连续离子交换设备的价格要70多万欧元；b)大直径平面密封，要求加工精度高；c)平面密封容易磨损，各柱流道间会产生串料现象；d)传动及控制复杂，耗能高；e)维修保养成本高。我们解剖、研究和分析国外连续离子交换设备，认为主要原因一是它为平面密封，密封垫为聚四氟乙烯，这种材料的平面密封要很大的压力使四氟垫有一定的变形才能密封好；二是一般的加工精度很难保证它的密封性，在压力作用下，多孔分配阀的双向钢下阀板紧压上阀板上的四氟密封垫，使四氟密封垫产生微量变形，坎入阀孔，在相对转动过程中，使四氟密封垫很容易磨损，从而会使各孔内的料液互相泄漏，这种泄漏不易觉察，所以危害性比较大，容易造成产品质量下降，洗脱液，再生液用量增大等问题；三是进口平面密封连续离交装置一般都是密封泄漏问题，更换或修理相当麻烦，要全部拆开阀体才能修理。为此，我们自主研发的GX连续吸附交换设备不仪克服了设备的弊端，做到构造简单、维修方便、性能可与进口产品比美。而本发明的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，是我们自主研发的GX连续吸附交换设备关键的实现部件之一。
发明内容
本发明的目的在于设计一种新型的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，解决上述问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。还包括上密封端盖和下密封端盖，所述上密封端盖和所述下密封端盖分别与所述油缸孔的上端和下端固定密封，所述上密封端盖和所述下密封端盖分别与所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆滑动密封。所述固定盘上设置有进出油孔，所述上下两个活塞密封腔分别通过至少一个所述进出油孔与外部液压系统连通。所述活动阀阀杆为中空的水管道，所述水管道的一端与水管相接，所述水管道的另一端连接有活动进水塞。所述油缸孔均布在所述固定盘上。所述油缸孔的内壁精镗或研磨。
1，本专利为连续吸附交换设备系统中的子系统活动阀液压动作系统；2，本专利所述的活动阀液压动作系统无传统液压系统所需的标准油缸组件，而是直接利用“固定盘”(详见多孔连续阀专利)上的精镗研磨孔及“活动阀”(详见自己密封阀专利)中相应的轴节的装配组合而成。3，本专利一般采取圆周阵列使用，配合与“活动阀”配合的“固定阀”(详见多孔分配阀专利)可以实现工作过程中管道的“脱离一切换一衔接”动作。4，本专利除了本体活塞伸缩功能之外，还带有密封件，油泵，阀门，行程判断系统等外围设备。使用本发明的GX连续吸附交换设备缩短了机械传动链，传统传动链“油泵一油管道一油缸一传动板一阀门阵列”;现传动链“油泵一油管道一各个单独阀门”;使用本发明的GX连续吸附交换设备使得用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统化整为零，不会因为其中一根阀门故障，导致生产停滞。修配替换方便。使用本发明的GX连续吸附交换设备可以使得用于连续吸附交换设备，由于对“活塞阀”和“固定阀”单独配对，且设计了弹性导向配合结构方式，降低对零件加工精度的要求，从而降低装配和制造成本。使用本发明的GX连续吸附交换设备可以使得用于连续吸附交换设备的油泵承重降低，传统工艺，油泵需负载“油缸活塞体+传动板等机械结构件+阀门阵列”现在只需要承载活塞阀，增加系统的安全可靠性。因此，本发明的有益效果可以总结如下1，本发明的液压系统，通过“化整为零”，“合二为一”的整合设计，改变传统同类设备液压系统整体运动所导致的一环故障，满盘瘫痪的“连环船”效应。2，本发明能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，树脂使用效率低。3，本发明解决了解吸、再生过程中化学试剂的用量多，浪费严重，废液排放量大，运行的周期较长，连接的管路及阀门多，操作繁琐等问题。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明中的活动阀液压动作系统在固定盘上的排列方式的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图I和图2所示的一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆I上的活塞3和设置在固定盘2上的油缸孔4，所述活塞3位于所述油缸孔4内；所述活塞3上下两侧的所述活动阀阀杆I和所述油缸孔4滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔5/6 ;所述上下两个活塞密封腔5/6均连通到外部液压系统。在优选的实施例中，用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统还包括上密封端盖7和下密封端盖8，所述上密封端盖7和所述下密封端盖8分别与所述油缸孔4的上端和下端固定密封，所述上密封端盖7和所述下密封端盖8分别与所述活塞3上下两侧的所述活动阀阀杆I滑动密封；所述固定盘2上设置有进出油孔9，所述上下两个活塞密封腔5/6分别通过至少一个所述进出油孔9与外部液压系统连通。所述活动阀阀杆I为中空的水管道，所述水管道的一端通过活接螺母11与水管10相接，所述水管道的另一端连接有活动进水塞13。所述油缸孔4为多个并且均布在所述固定盘2上；所述油缸孔4的内壁精镗或研磨。所述活动阀阀与所述油缸孔4的一一对应。本发明在使用时1，通过装配形成图I中的“油缸-活塞”结构，其中分为“上油缸”腔体以及“下油缸”腔体，上下油缸腔体各自连接一个进出油孔9 ( “上油缸油管” “下油缸油管”)。2，当“上油缸油管”进油，”下油缸油管“出油，”活塞3，向下运动。反之，当“下油缸油管”进油，“上油缸油管“出油，”活塞3，向下运动。3，当“活塞3”到达上限，或者下限时(行程及上下限位置依工艺而定)外围的传感器会输出信号，停止液压油的流动从而停止“活塞3”的运动。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，其特征在于包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。
2.根据权利要求I所述的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，其特征在于还包括上密封端盖和下密封端盖，所述上密封端盖和所述下密封端盖分别与所述油缸孔的上端和下端固定密封，所述上密封端盖和所述下密封端盖分别与所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆滑动密封。
3.根据权利要求I所述的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，其特征在于所述固定盘上设置有进出油孔，所述上下两个活塞密封腔分别通过至少一个所述进出油孔与外部液压系统连通。
4.根据权利要求I所述的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，其特征在于所述活动阀阀杆为中空的水管道，所述水管道的一端与水管相接，所述水管道的另一端连接有活动进水塞。
5.根据权利要求4所述的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，其特征在于所述油缸孔均布在所述固定盘上。
6.根据权利要求I所述的用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，其特征在于所述油缸孔的内壁精镗或研磨。
全文摘要
一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。本发明的液压系统，通过“化整为零”，“合二为一”的整合设计，改变传统同类设备液压系统整体运动所导致的一环故障，满盘瘫痪的“连环船”效应；本发明能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，树脂使用效率低。
文档编号F16K31/122GK102635725SQ20121012968
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者徐纯理, 李新华, 杨斗, 赵路, 邱建宁 申请人:工信华鑫科技有限公司