一种恒温阀温度调节器的制造方法
【专利摘要】一种恒温阀温度调节器，包括外壳、导向连接件、感温包、连接螺母、指示环，指示环与导向连接件固定连接，指示环上设置有位置指示器，外壳设置有指示部，外壳的内腔中向内依次设置有限位结构、内螺纹部，导向连接件上设置有与外壳的内螺纹部配合的滑动螺纹部，通过内螺纹部与导向连接件的滑动螺纹部的螺纹配合旋转，可调节恒温阀的设定温度；且指示环上还相应设置有限位阻挡部，通过指示环的限位阻挡部与外壳的限位结构相抵触定位，从两个方向限定外壳与导向连接件的螺纹旋转。这样，使恒温阀温度调节器的安装调试过程相对简单，且零部件的加工也相对容易。
【专利说明】一种恒温阀温度调节器
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体控制【技术领域】，具体是一种暖通控制【技术领域】的供热用恒温阀。 【背景技术】
[0002]暖通控制【技术领域】用的恒温阀，主要与散热器配套使用，主要起恒定调节室内温 度的使用，一般在室温变化时需要调整阀的流量。恒温阀包括主要起调节作用的恒温阀阀 盖与用于流体通过的阀体。恒温阀阀盖在调节恒定温度时一般有两个位置的限位，即最高 温度与最低温度，现有的恒温阀一般是旋转钮上设置一个凹槽，并将止动元件分别可分离 地插入在旋转钮上设置的一个凹槽中，如申请号为200610004727.2、发明名称为恒温器阀 盖的发明专利申请，其中公开的技术方案就是在旋转钮朝向阀门连接件的敞开端上设置有 凹槽，止动元件9被分别可分离地插入旋转钮的凹槽之一中，另外在阀门连接件上设置相 应的止动器，止动元件与阀门连接件的的止动器构成对旋转钮的旋转限定，由于旋转钮需 要有两个方向的旋转限定，因此，也需要有两个止动元件分别装入相应的凹槽中，这样，装 配性相对比较差，不利于批量生产，导致生产成本比较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种装配相对简单、安装方便的恒温阀温度调节 器。为此，本发明采用以下技术方案:
一种恒温阀温度调节器，包括外壳、导向连接件、感温包、连接螺母，所述连接螺母可活 动地套接在所述导向连接件的连接部上，其特征在于，所述恒温阀温度调节器还包括指示 环，所述指示环与所述导向连接件固定连接，所述指示环上设置有位置指示器，相应地所述 外壳在其外部靠近指示环的位置设置有指示部，所述外壳的内腔中向内依次设置有限位结 构、内螺纹部，所述导向连接件上设置有与所述外壳的内螺纹部配合的滑动螺纹部，通过所 述外壳的内螺纹部与所述导向连接件的滑动螺纹部的螺纹配合旋转，可调节所述恒温阀的 设定温度；且所述指示环上还设置有与所述外壳的限位结构配合限位的限位阻挡部，通过 所述指示环的限位阻挡部与所述外壳的限位结构相抵触定位，从两个方向限定所述外壳与 所述导向连接件的螺纹旋转。这样，通过指示环与导向连接件分开加工，再进行组装，止动 部件分别设置在外壳及指示环上，免除了单独加工并安装两个止动部件，使恒温阀温度调 节器的安装调试过程相对简单，且零部件的加工也相对容易。
[0004]进一步，所述导向连接件包括用于装入所述指示环的外导向部、凹凸配合部、外导 向部与凹凸配合部之间的第一凹部，所述指示环在其内壁部设置有凹凸部及靠近凹凸部设 置的轴向限位部，所述指示环的轴向限位部通过导向连接件的外导向部压入后卡接在导向 连接件的第一凹部中而使指示环与所述导向连接件的轴向位置得以固定，并使导向连接件 的凹凸配合部与所述指示环的凹凸部配合定位使指示环与所述导向连接件的径向位置得 以固定。
[0005]进一步地，所述导向连接件的凹凸配合部为齿呈轴向设置的齿轮状配合部，所述指示环的凹凸部为圆环状的齿轮卡位部，齿轮卡位部的齿呈轴向设置。
[0006]所述恒温阀温度调节器还包括顶杆组件，所述导向连接件靠近所述连接部设置有 定位导向孔，所述顶杆组件的下顶杆穿过所述导向连接件的定位导向孔。
[0007]所述恒温阀温度调节器装配时，是先将所述导向连接件与外壳、感温包、顶杆组件 安装在一起，然后再调整所述外壳与导向连接件之间的位置关系，然后再安装所述指示环， 并安装所述连接螺母。这样指示环指示的位置的准确性可以得到保证，避免了各种部件过 程中的公差累积误差，使安装调试过程相对简单，
优选地，所述导向连接件、所示指示环、外壳都是通过注塑成型加工而成的；所述导向 连接件的内壁部设置有多条加强肋条。这样这三个部件的注塑加工也相对容易，降低了注 塑模具的难度。
[0008]优选地，所述外壳的内螺纹部与外壳的外壁部之间呈同心设置，在内螺纹部与外 壁部之间的空间中还设置有多条加强肋，加强肋的外表面与内螺纹部表面齐平；在所述外 壳的内腔中从所述内螺纹部向内还设置有多条支撑肋。这里设置多条加强肋有助于避免注 塑成型时的变形，并使外壳保持足够的强度，另外还可以使外壳的外壁部与内螺纹部之间 保持较好的同心度。
[0009]优选地，所述外壳的限位结构包括第一限位、第二限位，所述第一限位、第二限位 分别设置在外壳的内腔壁部，所述第一限位、第二限位为外壳的外壁部向内设置的凸起，所 述第一限位、第二限位的外端面与所述外壳的外端面齐平；所述指示环上的限位阻挡部呈 一体设置，限位阻挡部的两端面成为第一限位阻挡部与第二限位阻挡部，第一限位阻挡部 与第二限位阻挡部相对设置，外壳的第一限位的第一抵触部与指示环的第一限位阻挡部相 抵触而进行第一定位；外壳的第二限位的第二抵触部与指示环的第二限位阻挡部相抵触而 进行第二定位。
[0010]优选地，所述指示环上设置的位置指示器靠近所述限位阻挡部设置，所述位置指 示器与所述限位阻挡部在指示环的同一径向方位，位置指示器与所述限位阻挡部之间具有 间隙部，且所述限位阻挡部突出于所述指示环靠近外壳侧的上平面。
[0011]优选地，所述恒温阀温度调节器内感温包与导向连接件之间的距离L3、外壳的内 螺纹部表面与指示环靠近外壳侧的的上平面之间的距离L2、外壳的外端面与指示环的第二 平面之间的距离LI都大于等于外壳与导向连接件的螺纹配合旋转一圈时的轴向的位移高 度。
[0012]这样，本发明通过在外壳上设置限位机构，然后再通过在指示环上设置限位阻挡 部，通过指示环的限位阻挡部与外壳的限位结构相抵触定位，从两个方向限定外壳与导向 连接件的螺纹旋转，使恒温阀温度调节器的安装调试过程相对简单，且零部件的加工也相 对容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明第一种【具体实施方式】恒温阀温度调节器在设定温度为最高时的剖 视结构不意图；
图2是图1所示恒温阀的导向连接件的结构示意图；
图3是图2所示导向连接件的剖视结构示意图；图4是图1所示恒温阀的指示环的立体结构示意图；
图5是图4所示指示环的主视图；
图6是图5所示指示环的A-A剖视示意图；
图7是本发明第二种实施方式的指示环的剖视示意图；
图8是图1所示恒温阀的外壳的立体结构示意图；
图9是图8所不外壳的主视图；
图10是图8所示外壳的G-G剖视示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的【具体实施方式】做详细的说明。
[0015]其中本发明的【具体实施方式】如图1-图10所示，其中图1是本发明第一种具体实 施方式恒温阀的剖视结构示意图，图2是图1所示恒温阀的导向连接件的结构示意图，图3 是图2所示导向连接件的剖视结构示意图，图4是图1所示恒温阀的指示环的立体结构示 意图，图5是图4所示指示环的主视图，图6是图5所示指示环的A-A剖视示意图，图8是 图1所示恒温阀的外壳的立体结构示意图，图9是图8所示外壳的主视图，图10是图8所 示外壳的G-G剖视示意图。
[0016]如图所示，本发明的恒温阀温度调节器包括外壳4、导向连接件3、指示环2、连接 螺母1，连接螺母I可活动地卡接在导向连接件3的连接部33上。如图2、图3所示，导向 连接件3包括用于与连接螺母I配合的连接部33、用于装入指示环2的外导向部36、用于 与指示环的内壁设置的齿轮配合的齿轮配合部32、外导向部36与齿轮配合部32之间的用 于与指示环2配合定位的第一凹部34、用于与外壳4螺纹配合的滑动螺纹部31 ;齿轮配合 部32的齿呈轴向设置，滑动螺纹部31优先采用多牙螺纹，滑动螺纹部31与齿轮配合部32 之间设置有第二凹部35，导向连接件3的内壁部设置有多条加强肋条37，加强肋条37可大 致对称设置，以防止导向连接件3在注塑加工时的变形。导向连接件3的内腔还设置有大 致呈圆柱状的定位导向部38，定位导向部38内部呈通孔状，使下顶杆5可以从定位导向孔 39中通过并在感温包9、波纹管、支撑弹簧10等的带动下上下动作，从而带动恒温阀对阀口 进行开大、关小的动作。具体地，齿轮配合部32是在基部的一组、或多组由多个齿轮形状组 合而成的配合部，用于与指示环2的内壁部设置的齿轮卡位部24配合定位。
[0017]指示环2的第一种实施方式如图4、图5、图6所示，指示环2包括位置指示器21、 限位阻挡部22、在其内壁部设置的齿轮卡位部24及靠近齿轮卡位部24设置的轴向限位部
23。在本实施方式中指示环2与导向连接件3都是通过注塑成型加工而成的，并且这两者 是分别注塑加工，而在安装是时是先将导向连接件3与外壳4、感温包9、安全弹簧8、上顶杆
7、支撑弹簧7、挡圈6、下顶杆5及外壳4等部件装配在一起，然后再根据外壳4与导向连接 件3之间的位置关系，安装指示环2，这样指示环2指示的位置的准确性可以得到保证，避免 了各种部件过程中的公差累积误差，使安装调试过程相对简单，且这两个部件的注塑加工 也相对容易，降低了注塑模具的难度。
[0018]外壳4的结构如图8、图9、图10所示，外壳4同样也是通过注塑成型加工而成的。 外壳4在其靠近指示环2的外部设置有指示部44，在其靠近温度感应的感温包9的底壁部位设置有多组带有多条缺口的缺口部43，在外壳4的内腔中向内依次设置有限位结构、内 螺纹部45、多条支撑肋48，限位结构包括第一限位41、第二限位42，第一限位41与第二限 位42设置在外壳4的外壁部与内螺纹部45之间的空间中，即第一限位41与第二限位42 是设置在外壳4外壁部向内的凸起，外壳4的外壁部与内螺纹部45之间的空间中另外还设 置有多条加强肋47，加强肋47的外表面与内螺纹部表面46齐平，这里设置多条加强肋47 有助于避免注塑成型时的变形，并使外壳保持足够的强度，另外还可以使外壳4的外壁部 与内螺纹部45之间保持较好的同轴度；这里外壳4的外壁部指的是外壳4靠近指示环部位 的外壁部份。外壳4的结构除了限位结构以外，其它结构呈大致对称设置。
[0019]另外，本发明还可以作一些其它改进，如图7所示指示环的第二种实施方式，其与 第一实施方式的主要区别在于，其限位阻挡部22a是突出于指示环本部的，具体地，是限位 阻挡部22a的上平面225突出于指示环本部的上平面25，而第一实施方式中限位阻挡部22 的上平面与指示环本部的上平面25是大致齐平的。限位阻挡部22a的上平面225突出于 指示环本部的上平面25设置，这样，在具体调整时，限位阻挡部的高度相对较高，其接触面 也可以相应增高；而在具体限位时，可以使外壳4与指示环之间的间距相应减小时仍能进 行相应限位，从而减小恒温阀温度调节器的整体高度。另外这两种实施方式中限位阻挡部 都是呈一体设置的，限位阻挡部的截面大致呈外部略大的梯形；通过限位阻挡部22、22a其 两侧面分别设置的第一限位阻挡部221、第二限位阻挡部222，分别与外壳4上设置的第一 限位41、第二限位42相抵触而获得定位。另外指示环的第一限位阻挡部与第二限位阻挡部 也是可以分别设置的，其截面形状可以是角形、方形、环形或梯形等。还有外壳4上的第一 限位41、第二限位42在现介绍的实施方式中是分开设置的，截面形状为方形，另外截面形 状还可以是角形、环形或梯形，也可以是一体设置的，如呈圆弧状的，其两侧的两个面分别 作为第一限位、第一限位，这样同样可以实现本发明目的。
[0020]另外，导向连接件3上设置的齿轮配合部并不限于上面描述的方式，还可以是其 它配合结构，如形状并不限于齿轮形状，还可以是方形或梯形截面的凹凸部；另外还可以是 在配合部上设置一组或多组凸起、相应地在指示环2的内壁部设置多组对应的凹部作为卡 位部，具体装配时，使导向连接件上的凸起能相应可选择地卡在指示环内壁部的一组凹部 中，这样，不仅两者之间径向位置可调，而连接也相对方便。另外，指示环与导向连接件的轴 向固定方式也并不限于使指示环的轴向限位部与导向连接件的第一凹部卡接这一种方式， 另外也可以采用装配后进行塑料焊接定位、或卡扣固定等其它方式。
[0021]具体装配时，包括以下工序:
(10)组装顶杆组件:将上顶杆7、安全弹簧8、下顶杆5、挡圈6组装在一起形成顶杆组
件；
(20)装配感温包与顶杆组件:将感温包9装入外壳4中，然后再将顶杆组件装入置于 外壳4的感温包中；或者将感温包9与顶杆组件组装后再装入外壳中；
(30)装配支撑弹簧10与导向连接件3，先将支撑弹簧10通过下顶杆套设在上顶杆7 上进行径向定位；然后再将导向连接件3旋入外壳中，使下顶杆对准导向连接件3的导向定 位孔39 ；
(40)压装指示环2:将指示环2压入导向连接件3，使指示环2的轴向限位部23卡设 在导向连接件3的第一凹部34 ；(50)装连接螺母:将连接螺母I压装入导向连接件3的连接部33。
[0022]具体使用时，恒温阀温度调节器设定温度的高低通过旋转外壳4进行调整，图1所 示为恒温阀温度调节器在设定温度最高时的剖视结构示意图，这时，外壳4的第一限位41 的第一抵触部411与指示环2的第一限位阻挡部221相抵触而定位，第一抵触部411与指 示环2的第一限位阻挡部221接触定位的方式可以是线接触、面接触或点接触；这时的下顶 杆5的底面离恒温阀阀体是相对最远的，相应地，恒温阀的阀口开度也相应增加；这时恒温 阀温度调节器内感温包9与导向连接件3之间的距离L3、外壳4的内螺纹部表面46与指 示环3的上平面25之间的距离L2、外壳4的外表面与指示环3的第二平面26之间的距离 LI都大于外壳4与导向连接件3的螺纹配合能够旋转的轴向的位移高度，优选地，恒温阀 温度调节器内感温包9与导向连接件3之间的距离L3、外壳4的内螺纹部表面46与指示 环3的上平面25之间的距离L2、外壳4的外表面与指示环3的第二平面26之间的距离LI 都大于等于外壳4与导向连接件3的螺纹配合能够旋转一圈的轴向的位移高度。而实际使 用时，由于外壳4与导向连接件3上均设置有限位抵触机构，而实际外壳4与导向连接件3 之间可旋转的幅度不到一圈。而当需要降低设定温度时，使外壳4向下方移动方向旋转，夕卜 壳4带动顶杆部件向下移动，从而使阀口的开度减小。在最低设定温度时，外壳4的第二限 位42的第二抵触部421与指示环2的第二限位阻挡部222相抵触而定位，即，恒温阀温度 调节器可以在这两个位置之间旋转转动而设定。
[0023]而在实际温度高于设定温度时，感温包9受热膨胀，使顶杆部件下移，从而减小阀 口开度，减少提供给散热器的介质的量，从而使环境温度降低；而在实际温度低于设定温度 时，感温包9变冷收缩，支撑弹簧10的弹簧力使顶杆部件上移，并增大阀口开度，增加提供 给散热器的介质的量，从而使环境温度长高，从而实现恒温控制的目的。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。说明书中所用到的方位词 如上下、内外只是为了说明清楚，而不应视作对本发明的限制。任何熟悉本领域的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明 技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，如将上面所描述 的实施方式进行组合、或替代等等。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明 的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方 案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种恒温阀温度调节器，包括外壳、导向连接件、感温包、连接螺母，所述连接螺母可活动地套接在所述导向连接件的连接部上，其特征在于，所述恒温阀温度调节器还包括指示环，所述指示环与所述导向连接件固定连接，所述指示环上设置有位置指示器，相应地所述外壳在其外部靠近指示环的位置设置有指示部，所述外壳的内腔中向内依次设置有限位结构、内螺纹部，所述导向连接件上设置有与所述外壳的内螺纹部配合的滑动螺纹部，通过所述外壳的内螺纹部与所述导向连接件的滑动螺纹部的螺纹配合旋转，可调节所述恒温阀的设定温度；且所述指示环上还设置有与所述外壳的限位结构配合限位的限位阻挡部，通过所述指示环的限位阻挡部与所述外壳的限位结构相抵触定位，从两个方向限定所述外壳与所述导向连接件的螺纹旋转。
2.根据权利要求1所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述导向连接件包括用于装入所述指示环的外导向部、凹凸配合部、外导向部与凹凸配合部之间的第一凹部，所述指示环在其内壁部设置有凹凸部及靠近凹凸部设置的轴向限位部，所述指示环的轴向限位部通过导向连接件的外导向部压入后卡接在导向连接件的第一凹部中而使指示环与所述导向连接件的轴向位置得以固定，并使导向连接件的凹凸配合部与所述指示环的凹凸部配合定位使指示环与所述导向连接件的径向位置得以固定。
3.根据权利要求2所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述导向连接件的凹凸配合部为轴向设置的齿轮状配合部，所述指示环的凹凸部为设置在圆环形内壁部的齿轮卡位部，齿轮卡位部的齿呈轴向设置。
4.根据权利要求1-3其中任一所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述恒温阀温度调节器还包括顶杆组件，所述导向连接件靠近所述连接部设置有定位导向孔，所述顶杆组件的下顶杆穿过所述导向连接件的定位导向孔。
5.根据权利要求4所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述恒温阀温度调节器装配时，是先将所述导向连接件与外壳、感温包、顶杆组件安装在一起，然后再调整所述外壳与导向连接件之间的位置关系，然后再安装所述指示环，并安装所述连接螺母。
6.根据权利要求4所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述导向连接件、所示指示环、外壳都是通过注塑成型加工而成的；所述导向连接件的内壁部设置有多条加强肋条。
7.根据权利要求6所述的恒 温阀温度调节器，其特征在于，所述外壳的内螺纹部与外壳的外壁部之间大致呈同轴设置，在内螺纹部与外壁部之间的空间中还设置有多条加强肋，加强肋的外表面与内螺纹部朝外的表面齐平；在所述外壳的内腔中从所述内螺纹部向内还设置有多条支撑肋。
8.根据上述权利要求任一所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述外壳的限位结构包括第一限位、第二限位，所述第一限位、第二限位分别设置在外壳的内腔壁部，所述第一限位、第二限位为外壳的外壁部向内设置的凸起，所述第一限位、第二限位的外端面与所述外壳的外端面齐平；所述指示环上的限位阻挡部呈一体设置，限位阻挡部的两端面成为第一限位阻挡部与第二限位阻挡部，第一限位阻挡部与第二限位阻挡部相对设置，外壳的第一限位的第一抵触部与指示环的第一限位阻挡部相抵触而进行第一定位；外壳的第二限位的第二抵触部与指示环的第二限位阻挡部相抵触而进行第二定位。
9.根据权利要求8所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述指示环上设置的位置指示器靠近所述限位阻挡部设置，所述位置指示器与所述限位阻挡部在指示环的同一径向方位，位置指示器与所述限位阻挡部之间具有间隙部，且所述限位阻挡部突出于所述指示环靠近外壳侧的上平面。
10.根据上述权利要求任一所述的恒温阀温度调节器，其特征在于，所述恒温阀温度调节器内感温包与导向连接件之间的距离L3、外壳的内螺纹部表面与指示环靠近外壳侧的的上平面之间的距离L2、外壳的外端面与指示环的第二平面之间的距离LI都大于等于外壳与导向连接件的螺纹配合旋转一圈时的轴 向的位移高度。
【文档编号】F16K31/70GK103574149SQ201210258264
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】袁崇静 申请人:杭州三花研究院有限公司