用于流体导管的插拔连接件的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于流体导管的插拔连接件(Steckverbindung)，其包括两个能够插接在一起的联结件(Kupplungsteil)，所述联结件在插入状态下是通过闩锁装置以可脱开的方式锁在一起的，所述闩锁装置一方面包括两个联结件的外部的、径向、呈法兰状并且在插入状态下在插塞方向上轴向相邻的两个保持板，另一方面还包括具有沿周向闭合的环形轮廓的保持件，该保持件在预装配状态下能够在轴向和径向上固定地且以不会脱落的方式被装配在两个联结件的其中一个上，并且在装配完毕的状态下以至少一个在轴截面上呈C形并具有两个凸缘(Bund)且能够沿径向弹性活动的保持段在轴向和径向上环绕两个联结件的保持板。此外，本发明还涉及一种用于这种插拔连接件的保持件。

背景技术：
专利申请文件WO2006/018384A1公开了一种与上述插拔连接件类似的插拔连接件，该插拔连接件是以如下公知的闩锁原理为基础的，即，保持件的C形保持段以形状适配的方式环绕并由此锁扣住联结件的保持板。此外，为了降低保持件损耗的风险以及简化装配，特别是在应用中，装配位置处仅有很小的可供使用的外围空间或者在装配时在联结件中应集成至少一个阀门，这里是这样设计的：合理地构造保持件并使两个联结件的其中一个以不致脱落的方式预装到或者能够预装到保持件上，这样就使得一方面其能够以轴向无间隙且径向抗脱落的方式被固定住，另一方面使其能够在保持段的范围内沿径向作弹性移动。此外，在保持段的范围内的保持件以及与之相适配的另一联结件的保持板以如下方式构造以形成沿插接方向起作用的、形状适配的卡合连接，即，在将联结件插接在一起时，保持段将因为与其相对运动的保持板而沿径向向外移动，随后在插接完毕的状态下通过径向向内的返回运动而环绕两个联结件的保持板以达到闩锁的目的。保持件优选构造成一体式的环形件，且在某一圆周位置上具有沿轴向和径向方向贯通的缝隙状断口(Schlitzunterbrechnung)。此种公知的插拔连接件实现了简便、快速、舒适且极为可靠的单手装配方式。为了在将保持件从连接件上脱开时降低脱落的风险，专利申请文件WO2006/018384A1中是这样设计的，即，保持件通过附加的、特别是带子状或绳子状的保险件与联结件抗脱落地连接在一起，且该保险件的一端可固定在联结件上，另一端可固定到保持件上。专利申请文件WO2009/156399A1公开了一种前述类型的插拔连接件。在该专利申请文件中，附加的保险件被认为是不利的。为了在省去此种附加保险件的情况下实现如下目的,即,在保持件脱落风险较小的情况下以低廉的成本降低安置保持件和重装的难度,在该专利申请文件中是这样设计的，即将保持件构造成环形，其中，具有沿周向闭合的环形轮廓的保持件在预装配状态以及装配完毕的状态下至少包围两个联结件中的一个。此外，保持件可优选地以不会脱落的方式预装配在插头件上，其中，它可以固定在两个位置，即预装配位置和装配位置上。它可以从预装配位置通过径向移动到达装配位置，也可以从装配位置通过反向移动回到初始位置，从而实现拆卸。在这种情况下，尤其优选这样一种形状设计：被环形轮廓包围的环孔从其横截面上看来，是由中心落在保持段区域内的第一圆形子孔和中心位于保持件的保险段之内的第二圆形子孔形成，其中，这两个子孔彼此穿透。由此，保持件不可避免地具有扩大的径向延展，这在仅有极小装配空间可供利用时尤为不利。

技术实现要素：
本发明的基本目的在于，对前述类型的插拔连接件以及用于这种插拔连接件的保持件进行改良，从而能够在保持公知闩锁原理的优点以及较低的保持件脱落风险的同时，进一步简化装配与拆卸，确切地说尤其在应用情况下，在装配位置处仅有极小的外围空间可供使用时简化装配与拆卸，特别是简化拆卸。根据本发明，上述目的对于插拔连接件和保持件而言是这样实现的：保持件的凸缘以不同的大小和/或形状被这样构造，即，在保持段从装配状态开始向外作径向弹性运动时，在装配完毕的状态下贴靠(anliegen)在其中一个联结件的保持板(Haltesteg)上的凸缘与该联结件的保持板分离，这时另一凸缘至少局部地仍然从后侧啮合在它所贴靠的另一联结件的保持板上。此时尤其可以这样设计，即，两个凸缘中的其中一个具有凸块状的、沿周向延伸且优选额外径向向内拱起的突出部(Ansatz)，从而使这一凸缘在大小和形状上与另一凸缘区别开来，而且由于该突出部，使得它(从轴向投影上看)相对于另一凸缘突出。一方面，在根据本发明的插拔连接件中，公知的同类型闩锁原理的优点将与插接卡合原理(Steckrastprinzip)的优点相结合。当保持件以不会脱落的方式预装配在其中一个联结件上时，另一联结件仅需被轴向插入即可实现装配目的，其实现了简便、快速、舒适且可靠的自动或单手装配方式。另一方面，利用根据本发明的设计方案，在松开连接时，并不需要为了拆卸保持件而实施极占空间的径向移动，这一点对于那些在径向方向上仅有很小外围空间的装配位置而言是特别有利的。此外，在保持件上，可优选通过操作或者说按压受压面，或者通过工具对在周向上处在两保持段之间的弹性区域进行拉伸或提升从而导致径向的扩展，这样就能够将联结件沿轴向从连接状态中拉开。而且，根据本发明的保持件可优选通过在保持段的两个凸缘中较大的一个的凸块状的突起部分被轴向固定地保持在联结件的环槽中，并因而被固定住，其中保持段仍然从后侧啮合在装配完毕的状态下其所贴靠的另一联结件的保持板。本发明的其他有利的设计特征将在各从属权利要求以及随后的描述中提及。附图说明现在借助于多个在附图中清晰示出的优选的实施例对本发明进行详细说明。其中：图1是根据本发明的插拔连接件的局部切割的透视图，图中示出了在联结件处于已插入并闩锁住的状态下的具有根据本发明的保持件的第一实施方式的插拔连接件，图2是在图1、5和6中示出的、根据本发明的插拔连接件的根据本发明设计的保持件的实施例的放大的纵剖图(沿着轴线Y1-Y1)，图3是根据本发明的插拔连接件的一种构造为插头件的联结件的实施例的轴向剖视图，其中，两个半图中的剖面是与图1一样错开的，亦即错开例如45°，图4a是在图1、5和6中示出的、根据本发明的插拔连接件的根据本发明设计的保持件的实施例的俯视图，图4b是通过图2所示的根据本发明的保持件的中间平面IV-IV延伸的截面图，图5是根据本发明的插拔连接件的根据本发明设计的保持件的第一实施例的透视俯视图，图6是在图5中示出的根据本发明的保持件的透视仰视图，图7是在图1中示出的根据本发明的插拔连接件在装配过程中处于预装配状态下的轴向剖视图，图8是在图1中示出的根据本发明的插拔连接件在拆卸过程的局部切割的透视图，图9是相比较图7的比例缩小的、在图7中示出的根据本发明的插拔连接件在拆卸过程的剖视图，图10至12是在拆卸过程的根据本发明的插拔连接件沿图9中的剖切线Ⅹ-Ⅹ、Ⅺ-Ⅺ和Ⅻ-Ⅻ的不同的剖视图，图13是根据本发明的插拔连接件的根据本发明设计的保持件的第二实施例的第一环形件的透视仰视图，图14是根据本发明的插拔连接件的根据本发明设计的保持件的第二实施例的第二环形件的透视仰视图，图15是由图13和14两图示出的环形件形成的根据本发明的保持件的第二实施例的透视仰视图，图16是根据本发明的保持件沿图15中的XVI-XVI线的剖视图，图17是与图5类似的，根据本发明的插拔连接件的根据本发明设计的保持件的第二实施例的透视俯视图，图18和19是来自不同视角的，根据本发明的插拔连接件的根据本发明设计的保持件的第三实施例的第一零件的两个透视俯视图，图20是与图5和17类似的视图，是由图18和19两图示出的部件形成的根据本发明的保持件的第三实施例的透视俯视图，图21是根据本发明的保持件沿图22中的XXI-XXI线的剖视图，图22是与图15类似的视图，但是从另一视角示出了根据本发明的保持件的第三实施例的透视仰视图，图23是与图20类似的视图，示出了根据本发明的保持件的第四实施例的透视俯视图；图24是与图5类似的视图，示出了根据本发明的保持件的第五实施例的透视俯视图，图25是与图23类似的视图，但是从另一视角示出了根据本发明的保持件的第六实施例的透视俯视图，图26是根据本发明的保持件的第七实施例沿图27中的XXVI-XXVI线的截面图，图27是与图4b类似的视图，但是以放大并加以旋转的方式示出了根据本发明的保持件的第七实施例，图28是与图27类似的视图，示出了根据本发明的保持件的第八实施例。具体实施方式对于后文的描述，需要强调的是：本发明并不限于这些实施例，因此也不限于所描述的特征组合中的全部或多个特征；实际上，任一实施例中的每一单个子特征在与其他所有结合在一起描述的子特征分开时，无论是单独存在，还是与另一实施例中的任一特征相组合，都依然具有发明意义。在不同附图中，同样的部件被配以同样的附图标记，因而通常也只需各描述一次。根据本发明的插拔连接件1尤其可用来连接流体导管，它包括两个可插接到一起的联结件2、3，所述联结件在图1中示出的装配完毕的状态下彼此插入，且在此状态下可通过闩锁装置4以可松开的方式锁在一起。两个可插接在一起的联结件2、3特别是套管件2和插头件3，插头件3的插接杆30能够轴向(轴X-X)密封地插入到套管件2的容纳孔20中，并且在插入的状态下可借助于闩锁装置4固定在此处。两个联结件2、3均可优选用塑料制成。另外，闩锁装置4不仅包括两个联结件2、3的位于外部的，径向的，呈法兰状并且在装配完毕时在插塞方向(箭头S所指的方向)上轴向相邻的两个保持板21，31组成，而且还包括保持件5。尤其是在所述保持件5被用在流体压力较小的环境中时，也可以有利地构造成塑料成型件，其中可以采用例如热塑性弹性体材料来构造。如图1、3、7、8和9所示，为了密封插拔连接件1，可优选在插接杆30上设置一环形槽32，在该环形槽中可布置一在图中未示出的圆周密封件，尤其是密封环形式的圆周密封件。在图1和2、4a和4b以及5至12中示出了保持件5的第一实施例，该保持件具有一在图中未具体标识的、沿周向闭合的环形轮廓，并且在图7所示的预装配状态下，该保持件以轴向和径向上固定且不会脱落的方式装配在两个联结件2、3的其中之一上，在示出的实施例中，该保持件被装配在插头件3上。为此，保持件5可首先进行弹性扩展，接着穿套到联结件2、3之上，然后，该保持件的环再次弹性地恢复原状。通过闭合的环形，所述保持件5能够确保不会脱落。因此，保持件5以360°的角度，也即完全地包围住其中一个联结件2、3，有利的是无需额外的保险件。从图1所示的装配完毕状态的视图中可以看出，保持件5具有至少一个轴截面呈C形并具有两个凸缘51、52且能够沿径向弹性活动的保持段53，该保持段在装配完毕之后在轴向和径向上以形状适配的方式环绕两个联结件2、3的保持板21、31。在全部示出的实施例中分别设置有两个关于保持件5的纵轴Y1-Y1对称并且在横轴Y2-Y2上彼此沿直径相对而置的保持段53(参见图2、4a、4b、10至12)，其中可以通过将保持段53沿周向任意分段的方式获得更多个保持区。在图4a中很清晰地示出了保持段53的第一凸缘51的示范性的实施例，即图1、2和5中的保持段的上凸缘，图4b示出了保持段53的第二凸缘52的示范性的实施例，即图1、2和5中的保持段的下凸缘。在全部示出的实施例中均有两个沿直径相对而置且具有凸缘51、52的保持段53，该凸缘尤其如图5、6、15、17、19以及22至25中的保持件的不同实施例的各透视图所示出的那样。保持件5每一保持段53的第二凸缘52被构造成具有径向的内斜面54的卡合件，所述斜面可优选构造成凸出的并且位于在插入过程中朝向套管件2的面上。如图7所示，插头件3上预装配有保持件5，当该插头件沿着轴X-X插入套管件2的容纳孔20中，其与卡锁件(Verrastung)锁合以实现装配，那么这个斜面54将起到用于保持件5，更确切地说，用于其第二凸缘52的撑开面的作用。当撑开面54在相对于起到反向卡合件(Gegenrastelement)作用的保持板21的相对撑开面(Gegen-)22滑动时，这会在插入过程中围绕特定的轴向装配路程产生的装配力的作用下沿着径向撑开路程(Spreizweg)产生径向向外指向的、垂直于轴线X-X的保持件5的撑开运动(Spreizbewegung)。在到达撑开路程的终点时，凸缘52以一径向保持边缘55以形状适配的卡合的方式从后侧啮合套管件2的保持板21，从而形成在插入方向S上起作用的形状适配的卡合连接，图1示出了这一卡合连接。在相互插接联结件2、3时，保持段53同样因相对其运动的保持板21而径向向外运动，并在随后的向内的径向回复运动之后，该保持段在插入完毕的状态下以C形闩锁的形态环绕两个联结件2、3的保持板21、31。而且在特别优选的设计方案中，撑开面54的面向相对撑开面22的轮廓与所述相对撑开面22的面向该撑开面54的相对轮廓可被这样地调整，即，在插入过程中的撑开路程能够根据装配路程而非线性地变化，尤其是使所述撑开路程在插入过程的不同装配阶段能够至少部分地形成过比例的、成比例的和/或比例不足的变化。通过这种方式，一方面由于优化的装配行程-装配力-特性曲线可以使在插入期间产生的装配力峰值的大小减小，因而可令插入期间所要使用的最大装配力减小。另一方面还可以实现将装配所使用的功平均分配到整个插入过程中的目的。此外，与把撑开面54设计成水平的方案相比，本设计方案有利之处还在于能够将整个装配路程缩短，这一点从必需结构空间的最小化的角度来看尤其有利。在根据本发明的插拔连接件1中或者说对于根据本发明的保持件而言5是这样设计的：在保持件5的保持段53中的凸缘51、52被以如下的方式构造有不同的大小和/或形状，即，在保持段53从装配完毕的状态开始向外作径向弹性运动时，在装配完毕的状态下贴靠在其中一个联结件2的保持板21上的凸缘52与该联结件2的保持板21分离开，而另一凸缘51的至少部分地仍然从后侧啮合在该凸缘所贴靠的另一联结件3的保持板31上。这一根据本发明的设计方案尤其示出在图8至12中。而且图12尤其示出了通过下部的第二凸缘52，套管件2的保持板21松开的情况，图10以及图11则示出了设置在插头件3的插接杆30上的上部的第一凸缘51的情况。如在图2、4a、4b、5和6、15、17、20以及图22至25中分别示出的保持件5的单个视图一样，保持件5的闭合环在未变形的状态下尤其呈蛋形或椭圆形的基本形状，而保持段53则位于其长的一侧上。就像如在图4a和4b中作为示例示出的那样，各保持段53的凸缘51、52可优选具有镰刀形结构，从而使其在装配完毕的状态下，能够以形状适配的方式优选在插头件3的环槽33的区域上包围住插头件3的插接杆30，以及能够以形状适配的方式在套管件2的保持板21之下，也就是说在背向所述插头件3的面上包围套管件2，且优选包围在套管件2的环槽23区域上。此外，图3中的视图，特别是图10中的剖视图示出了旨在一方面减少重量并因而节约了材料，另一方面同时保持稳固的有利的实施方式，其中可在环槽33中设置有筋条30a。为对预装配的保持件5实施固定，配属的联结件2、3，如图1和3以及7至9中所示优选为插头件4具有附加的固定环板34，以便形成用来容纳保持件5上对应的径向凸缘51的环槽33。该固定环板的直径可优选大于保持板31的直径。而保持板31的直径优选约与凸缘51、52之间的内面区域中的保持区53的内直径相当。通过比较图4a和4b，可以很容易地发现：从俯视图中看，两个凸缘51、52可优选构造为全等结构，仅仅是上部的第一凸缘51具有凸块状的、沿周向延伸且可选地额外稍稍径向向内拱起的突出部56，由此，使该凸缘51相比较于下部的第二凸缘52为凸起的。在装配完毕的状态下，通过突出部56使上部的第一凸缘51包围插头件3的角度范围大于下部的第二凸缘52用来包围套管件2的角度范围。换言之：在装配完毕的状态下，由第一凸缘51的那一起固定作用的区域的起始处和终点处之间撑开的圆心角μ1(图4a)要比由第二凸缘52所形成的相应角度μ2(图4b)大。因此，保持区53的上部的凸缘51始终，也就是说在预装配完毕之后、在装配完毕之后以及在拆卸时均伸展在一个圆周角μ1上，该圆周角至少被确定为是这样大的，即，在最大撑开状态下，按净开口宽度测量，突出部56之间的间距A(尤其见展示拆卸状态的图10和11)始终小于其附属的联结件2、3各自的直径D2、D3-在本例中，所述间距A小于在插头件3的环槽33区域中直径D3。一般来说：根据本发明的保持件5是这样确定的，即，两个凸缘51、52中的其中一个凸缘具有凸块状的、沿周向延伸且优选额外地径向向内拱起的突出部56，从而使这一凸缘在大小和形状上与另一凸缘52、51区别开来，而且使得它从轴向投影上看相对于另一凸缘52、51突出。如果存在两套分别构造相同的凸缘51、52，那么无论是在保持件5被预装配到两个联结件2、3的其中之一上后，还是在与两个联结件2、3装配在一起之后以及是在拆卸保持件5时，带有突出部56的每一个凸缘51均伸展在至少一个联结件2、3的圆周角μ1上，该圆周角的大小是这样确定的，即，在保持件5的最大撑开状态下，两个沿直径彼此对置的凸缘51的突出部56之间的间距A始终小于所述凸缘51所贴靠的联结件2、3的直径D2、D3。在保持件5的横向侧上可优选沿着周向构造位于保持段53的凸缘51、52之间的弹性操作区57、58，在拆卸时，可在该操作区中通过对受压面57进行操作或按压(沿着图8至12中的按压箭头p)或者利用工具对拉伸区58进行拉伸或提升(沿着图8至12中拉伸箭头z)而引起保持段53在径向上扩张，其能够满足将联结件2、3(在本例中为套管件2)沿轴向方向从连接状态下抽出来。在拆卸时，相应的凸缘52之间存在间距B，该间距B位于横轴Y2-X2上的最小净值大于从属的联结件直径D2、D3，在本例中大于套管件2在其环槽23区域内的直径D2。而且此时，较大的凸缘51仍然从后侧啮合在另一联结件3、2，在本例中为插头件3的保持板31、21上，该凸缘在装配完毕以及预装配状态下贴靠在所述联结件上，而根据本发明的保持件5则通过该凸缘51上的凸块状突起部56轴向固定并且保持在联结件3的环槽33中。另外，操作区57、58可优选形成挡块，在这种情况下，当它们沿着保持件5的纵轴Y1-Y1的方向被移动时，它们就将接触到联结件3，尤其是该联结件3的杆30上，例如像在图9中示出的那样，位于左半图中的操作区57接触到杆30的固定环板34，并因而相应地限定了根据本发明的保持件5的撑开运动，也就是说该保持件5的径向扩张或者每一保持段53的径向向外弹性运动。由此，在撤去所施加的压力负荷和/或拉力负荷之后，保持段53可容易地利用弹簧弹性回复到它在拆卸之前所处的位置中。一旦另一联结件2被取下，就重新处在预装配状态。至少在图1至12所示的实施例中，在一体式的保持件5被轴向推动至联结件3上之后，通过保持件5的保持区53的以力形状适配的方式卡合到联结件3上实现了其预装配固定，其中，通过在操作区57、58中的至少一个上的操作，可将保持件在其保持区53所在的区域内彼此撑开到最大程度。在预装配完毕之后，保持区53存在对于联结件的圆周角，该圆周角大于90°，其中，这一角度是图4a中所示的圆周角μ1的两倍。在图13至17中示出了保持件5根据本发明的第二实施例，图18至22示出的则是其第三实施例，而图23至25中则示出了第四、五、六实施例。在这些实施例(除了第三实施例之外)中，原则上还可以有利地这样设计，即可以无需将保持件5轴向推动至联结件2、3上就实现对预装配的保持件5实施固定，因为保持件5要么由两个，特别是以可松开和/或铰接的方式相互连接在一起的零件5a、5b(第二和第五实施例)组成，要么由零件组成，但该保持件拥有至少一个优选以形状和/或力形状适配的方式起作用的闭锁件，由此其闭合的环形轮廓可通过该闭锁件打开(第四和第六实施例)。在第二实施例中，保持件5由两个通过铰链59彼此以可松开方式连接在一起的零件5a、5b组成，图13和14分别独立地示出了所述零件5a、5b，而图15至17则示出了它们装配在一起的状态。但是，对于合乎规定地使用根据本发明的保持件5并不一定必需需要或者说设计上面提到的可松开的方式。C形保持区53位于第一零件5a(图13)中，而第二零件5b(图14)可有利地夹持在第一零件5a中，它可形成两个操作区57、58中的一个，尤其是带有受压面57的操作区。铰链59可使保持件5的撑开变得容易，由此将使得第二零件5b可由一种弹性较小，也就是说一种刚度较大或者说弹性模数较大的材料制成。这样，在操作压力p的作用下，第二零件5b的变形将比第一实施例中的相应操作区57的变形小。铰链59可尤其构造成活节铰链，在此种情况下，铰链衬套59a置于保持件5的零件5a上，而活节螺栓59b则置于保持件5的另一零件5b上。在优选实施例中，活节螺栓59b可具有卡止头59c(这一点尤其可从图14中得知)，借助于该卡止头，活节螺栓59b就能够通过简单的夹持方式固定在铰链衬套59a中。这种用以将零件5a、5b连接成保持件5的固定方式尤其示出在图15和16中。在本发明的第三实施例(图18至22)中，保持件5同样由两个可通过活节式铰链59相互连接的零件5a、5b组成，在图18和19中分别以不同的视角示出了其中的一个。与第二实施例相比，这一保持件5的特别之处在于，零件5a、5b是在两构件注塑成型工艺中制成的，图20至22也以不同视角示出了整个保持件5。在这种情况下，第一零件5a是由第一构件制成的预压铸件(Vorspritzling)，而由第二构件制成的第二零件5b则注射或喷射在第一零件之中或之上。优选使两个零件5a、5b在注射工艺之后并不互相粘连，这一点可以通过例如在预压铸件表面上施加相应的分离介质，或者通过对构件的材料作相应选择来实现。此外，通过对比图16和21所示的剖视图以及图18的视图尤其可以得出，在其中设有C形保持区53的第一零件5a中也存在铰链衬套59a；不过该铰链衬套一端封闭，并且根据轴的类型，在其封闭区域中还轴向地构造有附加的固定销59d，该固定销在加工完毕后被第二零件5b的材料形状适配地包围。这种连接是不能松开的。如前所述，图23中示出的保持件的第四实施例是由单个的零件构成的，该零件具有一闭锁件60，通过该闭锁件可以打开此保持件的闭合环形轮廓。这一闭锁件60被构造成卡合闭锁件，其中，尤其可从受压面57的后侧伸出的蘑菇状的销钉60a与一互补构造的卡合孔60b协同作用，该卡合孔尤其位于凸块状突起部56的区域内。如果不采取一体制成的形式，那么也可以设计两个这样的闭锁件，尤其是两个轴向对称地布置的闭锁件。所述闭锁件可被构造成仅仅是形状适配的，或者是力和形状适配的。在第五实施例中，保持件5也由两个可互相连接的零件5a、5b构成，其中第一零件包括保持段53，而第二零件则包括受压面57。第二零件5b被构造成轭，其通过两个以形状适配的方式起作用的闭锁件61固定到或能够固定到第一零件上。为了制造所述闭锁件61，第一零件5a的构造成倒钩状的自由端61a可弹性旋转并被引导通过轭的开口61b。在端61a旋回后，倒钩端就闩住开孔，从而防止零件5a、5b彼此脱开，如图24所示。在图25中示出的根据本发明的保持件5的第六实施例中设置有一同样以形状适配的方式起作用的锁销式闭锁件62。为了制造闭锁件62，插销件62a通过位于保持件的闭锁段62c之中的开口62b被引导，所述闭锁段尤其可从受压面57的后侧伸出。与第五实施例类似，插销件62a是由第一零件5a的构造成倒钩状的自由端61a形成的。在一优选的可选加工方式中，闭锁机构62a、62b、62已经在保持件5的成形过程中，也就是说优选在注塑成型过程中就可被形成在闭锁位置(Verschlussstellung)中，如在图25中所示，并因而不可松开。在前文所述的所有根据本发明的保持件5的实施例中，弹性的操作区57、58均构造在保持件5的横向侧上并在保持段53之间，图26和27所示的根据本发明的保持件5的第七实施例在保持件的结构上与上述实施例不同，在该实施例中，实现了在至少一个受压面57a上的操作或按压，图中示出了两个这样的受压面57a(图26中的按压箭头p)，其中所施加的压力并不处于分开处的运动面之中，而是基本上与该运动面垂直。在这里采用了一个基于剪刀原理的具有橡胶弹性的弯折件70，如图26和27所示，该弯折件与保持段53连接或者能够连接在一起。因为在这一弯折件70上，因操作而引起的变形不是沿着水平面Y1-Y1(图10至12)，而是沿着垂直面X-X(图26)进行的，所以与前述实施例相比，本例中的保持件5在其纵向延展(轴Y1-Y1)上可以有利的方式被实施为更短。图28所示的第八实施例的情况与此相同。在这里采用了操作键72，其可被一个压力，尤其是用拇指沿垂直方向X-X推向一个优选为此设计的作为操作区的手指操作模块73。优选操作键72的导向器74在保持段53中被实施为燕尾形导轨。而分开则可以通过一带有卡合功能的斜面来实现。就像从前面的实施例中已表明的那样，本发明不限于所示出和描述的实施例，而是包括所有在本发明的意义上起同样作用的实施例。在前面示出并描述的实施例中，保持件5预装配在插头件3上并因而将插接杆30共轴地包围起来，与前述实施例不同，显然也可以设计将保持件5相应地预装配在套管件2上。由根据本发明构造的保持件5和联结件2、3预装起来的组件，就像前文所述的根据本发明的插拔连接件1一样，同样应赋予独立的发明意义。在这里还应当指出，基于运动学上的反转原理，为了在使保持件5分开时能够实现前述的插入力的优化，在套管件2的保持板22上可以实施与撑开面54相当的斜面。此外，原则上，联结件2、3在其与插塞连接面的相反侧上可具有任意的插塞元件。在示出的实施例中，插头件3具有用于流体导管(管子或软管)的插塞芯轴35。套管件2并无特别的构造，但可以具有例如拧接管套，其中至少一个联结件2、3，比如优选套管件2就也可以直接(一体式地)构造在特定的成套设备上。另外，本发明迄今为止也不限于在权利要求1和13中限定的特征组合，其也可以被定义为已被全部公开的单个特征的一定特征的任意一种其他的组合方式。这意味着，原则上并在实践中，独立权利要求中的每一个单个特征都可以删去，或者说，独立权利要求中的每一个单个特征都可以被在本申请中其他地方所公开的单个特征所取代。就此而言，各权利要求仅应被理解为对于一个发明的一种最初表述尝试。