一种用于换热回路的调温器组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于换热回路的调温器组件，调温器组件包括调温器，调温器与外部流体冷却装置连通，调温器包括设有空腔的阀体和配合安装在空腔内的热动元件，热动元件包括内含热敏物质的本体和滑动安装在本体第一端的顶杆，顶杆的一端露出本体外，阀体还包括分别与空腔连通的三个接口：第一接口、第二接口和第三接口，热动元件受热时热敏物质膨胀使得本体相对顶杆移动以封住第三接口，调温器组件还包括连接调温器与外部流体冷却装置的连接器，阀体的一侧设有分别与第二接口和第三接口连通的外接端口；连接器设有两个通孔：第一孔和第二孔，阀体的外接端口分别与第一孔和第二孔的一端密封连接，第一孔和第二孔的另一端与外部流体冷却装置连通。
【专利说明】—种用于换热回路的调温器组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，更具体的说，涉及一种用于换热回路的调温器组件。
【背景技术】
[0002]汽车在行驶过程中各部件之间需要及时补充润滑油以保证汽车的正常运行。如润滑油润滑性能不够好则会导致汽车使用寿命大大折扣甚至会酿成车祸惨剧。润滑油的润滑性能和其自身的温度有很大的关联，当润滑油温度过高或者过低时，润滑油就会失去润滑性能。
[0003]润滑油温度一般在正常行驶时是不会过高，当车辆超负荷或在四驱模式设定在雪地行驶或越野时，车辆在液力变矩器过渡打滑状况下行驶，则可能造成变速油温度过高，从而失去润滑性能。
[0004]现有的调温器在安装的时候因为接口较多，通常需要使用金属管道与其他部件连接，安装比较麻烦且管道占用了汽车内部空间。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:为解决上述现有技术所述的的缺陷提供一种便于安装且占用体积小的用于换热回路的调温器组件。
[0006]本发明为解决上述现有技术的缺陷，提供了一种用于换热回路的调温器组件，所述调温器组件包括调温器，所述调温器与外部流体冷却装置连通，所述调温器包括设有空腔的阀体和配合安装在空腔内的热动元件，所述热动元件包括内含热敏物质的本体和滑动安装在所述本体第一端的顶杆，所述顶杆的一端露出本体外，所述阀体还包括分别与所述空腔连通的三个接口:第一接口、第二接口和第三接口，所述热动元件受热时热敏物质膨胀使得本体相对所述顶杆移动以封住所述第三接口，
[0007]所述调温器组件还包括连接所述调温器与外部流体冷却装置的连接器，所述阀体的一侧设有分别与第二接口和第三接口连通的外接端口 ；所述连接器设有两个通孔:第一孔和第二孔，所述阀体的外接端口分别与所述第一孔和第二孔的一端密封连接，所述第一孔和第二孔的另一端与所述外部流体冷却装置连通。
[0008]优选地，所述连接器与外部流体冷却装置连接的一侧设有连接外部流体冷却装置和连接器的连接管:第一管和第二管，所述第一管和第二管为金属管，所述第一管的一端固定安装在所述第一孔的右端，所述第二管的一端固定安装在所述第二孔的右端；所述连接器与外部流体冷却装置连接的一侧侧面形状与外部流体冷却装置对应部位形状相吻合使得两者连接时安装面贴合。
[0009]优选地，所述第一管和第二管的安装方式包括以下步骤:
[0010]取分别与第一孔和第二孔的右端间隙配合的金属管，将金属管放入第一孔和第二孔的右端；
[0011]从金属管内部分别对金属管进行内胀式扩口使得第一管和第二管固定安装在所述第一孔和第二孔的右端。
[0012]优选地，所述阀体的外接端口的端部外周侧分别设有密封圈:第一密封圈和第二密封圈，所述阀体的外接端口分别与所述第一孔和第二孔的左端连接，所述第一密封圈和第二密封圈处于受压状态；
[0013]所述调温器与连接器之间固定连接，所述调温器通过螺纹连接的方式固定安装在所述连接器上。
[0014]优选地，所述空腔的顶部设有开口，所述开口端通过密封安装的端盖封闭，所述端盖一端开口，所述端盖的开口端朝向所述空腔内部，所述端盖的开口端设有固定安装的挡圈，所述端盖内设有处于压缩状态的第一弹簧，所述热动元件的本体的第一端与所述端盖的开口端压紧接触，所述热动元件的本体的另一端设有处于压缩状态的第二弹簧。
[0015]优选地，所述第一弹簧的初始形变力大于所述第三接口被封住时所述第二弹簧所受到的压力，所述阀体内设有连通第三接口及其对应外接端口的流道，所述第三接口的半径大于所述流道的半径，所述第三接口的底部至流道的底部是距离为A，所述流道的直径为B，其中 A/B ≥ 1/16。
[0016]优选地，所述第一弹簧与所述挡圈之间设有弹簧基座，所述弹簧基座分别与所述第一弹簧和所述挡圈压紧接触。
[0017]优选地，所述端盖的开口端设有与其固定连接的组装件，所述组装件大致呈两端开口的圆筒状，所述挡图固定安装在所述组装件的内壁上，所述第一弹簧的一端与所述端盖压接，所述第一弹簧的另一端与弹簧基座压接，所述弹簧基座与所述挡圈压紧接触，所述顶杆与所述弹簧基座为一体结构或分体结构。
[0018]优选地，所述热动元件的本体周侧设有封盖，所述封盖的外径大于所述第三接口的内径，所述本体靠近所述第三接口一端的外径小于所述第三接口的内径，所述封盖固定安装或者与所述热动元件的本体为一体结构，当所述热动元件受热时，所述本体向下移动带动所述封盖移动直至封住所述第三接口，当第三接口被封住以后，热动元件的热敏物质受热膨胀所产生的力才足以推动所述第一弹簧继续压缩直到热敏物质完全膨胀。
[0019]优选地，所述第二弹簧的一端与所述热动元件的本体的第二端连接，其另一端与阀体内壁压紧接触。
[0020]优选地，所述热动元件的本体的第二端设有弹簧安装部，所述热动元件的本体的外侧壁直径大于所述第三接口的内径，所述弹簧安装部的外径小于所述第三接口的内径，所述第二弹簧的一端与所述弹簧安装部固定连接，其另一端与阀体内壁压紧接触。
[0021 ] 优选地,所述热动元件的本体的第二端端部周侧设有倒角或所述热动元件的本体的第二端端部为锥形。
[0022]本发明的用于换热回路的调温器组件在具体使用的时候，具有以下有益效果:
[0023]I)本发明的用于换热回路的调温器组件的调温器通过连接器固定安装在外部冷却装置上。调温器的安装方式快捷方便，不同于现有的调温器通过管路连接的方式安装，本发明的调温器通过连接器安装，安装方式简便易实施，且能够满足密封的工作要求。
[0024]2)本发明的用于换热回路的调温器组件中的连接器的连接管通过内胀式扩口的方式固定安装，安装方式简单方便且密封性能好。【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1所示为本发明的用于换热回路的调温器组件【具体实施方式】的剖视图；
[0026]图2所示为本发明的用于换热回路的调温器组件【具体实施方式】的轴测图一；
[0027]图3所示为本发明的用于换热回路的调温器组件【具体实施方式】的轴侧图二 ；
[0028]图4所示为本发明的用于换热回路的调温器组件安装在外部冷却装置上的结构不意图的主视图；
[0029]图5所示为本发明的用于换热回路的调温器组件安装在外部冷却装置上的结构不意图的左视图；
[0030]图6所示为图5所示的A-A方向的剖视图；
[0031]图7所示为图6所示连接器安装在外部冷却装置上的结构示意图的剖视图；
[0032]图8所示为本发明的调温器的第一实施例示意图；
[0033]图9所示为本发明的调温器的第二实施例示意图；
[0034]图10所示为本发明的调温器的第三实施例示意图；
[0035]图11所示为本发明的调温器的第四实施例示意图；
[0036]图12所示为本发明的调温器的第五实施例示意图；
[0037]图13所示为本发明的调温器端盖组件的第一实施例结构示意图；
[0038]图14所示为本发明的调温器端盖组件的第二实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]本发明的用于换热回路的调温器组件在具体使用的时候，热动元件的热敏物质根据调温器内的油温膨胀或收缩，从而控制润滑油进入外部流体冷却装置的润滑油的流量，将变速器内的润滑油的工作温度控制在有效范围内，不让润滑油的温度过高或过低，从而使润滑油的润滑性更好，保护变速箱工作。下面结合附图详细介绍本发明的的用于换热回路的调温器组件的【具体实施方式】:
[0040]本发明中所述的顶部、底部、左侧、右侧等方位名词皆按照附图中上下左右的关系来阐述的；
[0041]本发明中所述的第一弹簧203的初始形变力是指，当第一弹簧203受到顶杆205的压力产生压缩变形使得挡圈121不再承受第一弹簧203施加的压力时第一弹簧203所承受的压力。
[0042]以上定义在本文所有陈述中都适用，此后不再赘述。
[0043]如图1至图7所示，本发明所述的用于换热回路的调温器组件包括调温器和连接器120，调温器通过连接器120与外部流体冷却装置300连通。
[0044]具体的连接器120与外部流体冷却装置300之间设有支架301，连接器120通过支架301固定安装。
[0045]阀体102的一侧设有分别与第二接口 105和第三接口 106连通的外接端口。连接器120设有两个通孔:第一孔107和第二孔108，阀体102的外接端口分别与第一孔107和第二孔108的一端密封连接，第一孔107和第二孔108的另一端与外部流体冷却装置连通。
[0046]具体的，连接器与外部流体冷却装置连接的一侧设有连接外部流体冷却装置和连接器120的连接管:第一管125和第二管126。第一管125和第二管126为金属管，第一管125的一端固定安装在第一孔107的右端，第二管126的一端固定安装在第二孔108的右端。
[0047]连接器120与外部流体冷却装置连接的一例侧面形状与外部流体冷却装置对应部位形状相吻合使得两者连接时安装面贴合。在本实施例中，连接器120通过支架301固定安装在外部流体冷却装置上，因此连接器120与外部流体冷却装置连接的一侧侧面形状与支架301的对应不为形状相吻合。具体安装的时候，先将连接器120固定安装在支架301上，两者之间通过焊接的方式固定连接，也可以通过其它方式，比如卡接、螺纹连接等方式固定连接。
[0048]具体的，本实施例中，第二管126、第二孔108与连通第三接口 106的外接端口同轴，第一管125与第一孔107同轴，第一孔107与连通第二接口 105的外接端口的轴线的间距为C。
[0049]或者也可以是第一管125、第一孔107与连通第二接口 105的外接端口同轴，第二管126与第二孔108同轴，第二孔108与连通第三接口 106的外接端口的轴线的间距为C。
[0050]在本实施例中，第一管125和第二管126的安装方式包括以下步骤:
[0051]取分别与第一孔107和第二孔108的右端间隙配合的金属管，将金属管放入第一孔107和第二孔108的右端；
[0052]从金属管内部分别对金属管进行内胀式扩口使得第一管125和第二管126固定安装在第一孔107和第二孔108的右端。
[0053]这种安装方式简单方便，且密封性能好。
[0054]阀体102的外接端口的端部外周侧分别设有密封圈:第一密封圈115和第二密封圈116。连接器120固定安装装好之后，阀体102的外接端口分别与第一孔107和第二孔108的左端连接，第一密封圈115和第二密封圈116处于受压状态。
[0055]本发明的调温器的安装方式快捷方便，不同于现有的调温器通过管路连接的方式安装，本发明的调温器通过连接器120安装，安装方式简便易实施，且能够满足密封的工作要求。
[0056]具体的调温器的实施方式有多种，如图8-图12所示，在本发明的多种调温器实施例中:调温器包括设有空腔112的阀体102和配合安装在空腔112内的热动元件，热动元件包括内含热敏物质的本体204和滑动安装在本体204第一端的顶杆205，顶杆205的一端露出本体204外，阀体102还包括分别与空腔112连通的三个接口:第一接口 104、第二接口105和第三接口 106，热动元件受热时热敏物质膨胀使得本体204相对顶杆205移动以封住第三接口 106。
[0057]如图8-图10所示的调温器实施例中，调温器的阀盖组件结构大致相同。
[0058]具体的阀盖组件结构如图13和图14所示:空腔112的顶部设有开口，开口端通过密封安装的端盖101封闭，端盖101 —端开口，端盖101的开口端朝向空腔112内部，端盖101内设有第一弹簧203，端盖101的开口端设有固定安装的挡圈121，第一弹簧203的一端与端盖101压接，第一弹簧203的另一端与挡圈121压紧接触。
[0059]如图8-图10所示的调温器实施例中，热动元件的本体204的第一端与端盖101的开口端压紧接触，热动元件的本体204的另一端设有处于压缩状态的第二弹簧206。
[0060]具体的，第一弹簧203的初始形变力大于第三接口 106被封住时第二弹簧206所受到的压力。满足此条件时，热动元件内的热敏物质受热膨胀时，热动元件才会先向第三接口 106的方向移动直至堵住第三接口 106。此后为了防止热敏物质继续膨胀而导致顶杆205刺穿热动元件内的弹性部件，在端盖101内部设置了初始形变力大于第三接口 106被封住时第二弹簧206所受到的压力的第一弹簧203，当第三接口 106被封住后，热敏物质继续膨胀所产生的力足以推动第一弹簧203产生形变以缓解顶杆205对热动元件内部弹性部件的作用力。
[0061]本发明的端盖内部设置的第一弹簧203能降低调温器对设计人员和弹簧性能方面的要求。相对于现有的可移动的封盖和设置在封盖两侧的两个弹簧，本发明的端盖组件使得调温器的设计、安装更简单。且本发明的端盖组件使得调温器的使用寿命得以延长。
[0062]具体的，第一弹簧203与挡圈121之间设有弹簧基座111，顶杆205通过弹簧基座111与第一弹簧203压紧接触，弹簧基座111分别与第一弹簧203和挡圈121压紧接触。
[0063]具体的，弹簧基座111呈草帽状，顶杆露出的一端的端部位于弹簧基座111的空腔内，顶杆205与弹簧基座111为一体结构，组装件131和挡圈121为一体结构。
[0064]在端盖组件的优选实施例中，端盖101的开口端设有与其固定连接的组装件131，组装件131大致呈两端开口的圆筒状，挡圈121固定安装在组装件131的内壁上，第一弹簧203的一端与端盖101压接，第一弹簧203的另一端与弹簧基座111压接，弹簧基座111与挡圈121压紧接触，顶杆205与弹簧基座111为一体结构或分体结构。本实施例的实际使用时，性能更优，密封效果好。
[0065]如图8所示的调温器第一实施例中，热动元件的本体204周侧设有固定连接的封盖207，封盖207的外径大于第三接口 106的内径，阀体102内还设有处于压缩状态的第二弹簧206，第二弹簧206位于热动元件和阀体102内壁之间。
[0066]具体的，第一弹簧203的·初始形变力大于封盖207封住第三接口 106时第二弹簧206所受到的压力，当热动元件受热时，本体204向下移动带动封盖207移动直至封住第三接口 106，当第三接口 106被封住以后，热动元件的热敏物质受热膨胀所产生的力才足以推动第一弹簧203继续压缩直到热敏物质完全膨胀。
[0067]进一步的，阀体102内设有连通第三接口 106及其对应外接端口的流道113，第三接口 106的半径大于流道113的半径，第三接口 106的底部至流道113的底部是距离为A，流道113的直径为B，其中A/B ^ 1/16。避免了第二弹性部件压缩量较大时连通孔两侧的油路压力降会出现不平衡的状况。
[0068]在调温器的第二实施例和第三实施例中:第二弹簧206的一端与热动元件的本体204的第二端连接，其另一端与阀体102内壁压紧接触。
[0069]具体的，如图9所示的调温器第二实施例中:热动元件的本体204的第二端设有弹簧安装部217，热动元件的本体204的外侧壁直径大于第三接口 106的内径，弹簧安装部217的外径小于第三接口 106的内径，第二弹簧206的一端与弹簧安装部217固定连接，其另一端与阀体102内壁压紧接触。热动元件受热时，本体204在热敏物质的推动下向第三接口 106移动直至本体204堵住第三接口 106。当热敏物质继续膨胀时，第一弹簧203开始压缩，顶杆205向上移动。
[0070]具体的，第一弹簧203的初始形变力大于封盖207封住第三接口 106时第二弹簧206所受到的压力，当热动元件受热时，本体204向下移动直至封住第三接口 106，当第三接口 106被封住以后，热动元件的热敏物质受热膨胀所产生的力才足以推动第一弹簧203继
续压缩。
[0071] 进一步的，阀体102内设有连通第三接口 106及其对应外接端口的流道113，第三接口 106的半径大于流道113的半径，第三接口 106的底部至流道113的底部是距离为A，流道113的直径为B，其中A/B ≥ 1/16。避免了第二弹性部件压缩量较大时连通孔两侧的油路压力降会出现不平衡的状况。
[0072]如图10所示的调温器第三实施例中:热动元件的本体204为阶梯圆柱状，其第一端的半径大于其第二端的半径，热动元件本体204的第二端套设有内径小于热动元件本体204第一端外径的第二弹簧206，热动元件的本体204的第二端外侧壁直径大于第三接口106的内径，第二弹簧206的一端与本体204固定连接，其另一端与阀体102内壁压紧接触。当热动元件受热时，本体向第三接口 106移动直至堵住第三接口 106。
[0073]具体的,热动元件的本体204的第二端端部周侧设有倒角，或者热动元件的本体204的第二端端部为锥形。这种结构便于本体204靠近第三接口 106却还未完全堵住第三接口 106时，增加流体从第三接口 106的导通面积。
[0074]如图11和图12所示的调温器实施例:空腔112的顶部设有开口，其开口端通过密封安装的端盖101封闭，端盖101 —端开口，端盖101的开口端朝向空腔112内部，顶杆205与端盖101压紧接触，第三接口 106与空腔112连接的一端的周侧设有至少一个与第三接口 106连通的扩展孔227。热动元件的本体204上设有与其连接且处于压缩状态的弹簧206，热动元件的本体204的外侧壁直径大致等于第三接口 106的内径，两者之间为间隙配合，弹簧206的一端与本体204压紧接触，其另一端与阀体102的内壁抵接。
[0075]具体的，如图11所示的调温器第四实施例中弹簧206的一端与热动元件的本体204的第二端的端部抵接，弹簧206穿过第三接口 106，弹簧206的另一端与阀体102的内壁抵接，热动元件的本体204的外侧壁直径大于第三接口 106的内径。
[0076]具体的，如图12所示的调温器第五实施例中热动元件的本体204为阶梯圆柱状，其第一端的半径大于其第二端的半径，热动元件本体204的第二端套设有内径小于热动元件本体204第一端外径的弹簧206，热动元件的本体204的第二端外侧壁直径大于第三接口106的内径，弹簧206的一端与弹簧安装部217固定连接，其另一端与第三接口 106没有设置扩展孔227的部分所形成的肩部抵接。
[0077]进一步的,热动元件的本体204的第二端端部周侧设有倒角或热动元件的本体204的第二端端部为锥形。这种结构便于本体204靠近第三接口 106却还未完全堵住第三接口 106时，增加流体从第三接口 106的导通面积。
[0078]具体的扩展孔227为局部与第三接口 106融合的圆形孔。扩展孔227均匀分布在第三接口 106的周围。扩展孔227的高度小于第三接口 106的高度。
[0079]本实施例的调温器的一侧与外部流体冷却装置连通，其另一侧设有与调温器阀体102为一体结构的快速接头。具体的顶杆205与端盖101固定连接或为一体结构。
[0080]热动元件受热时，第四实施例和第五实施例的热动元件向第三接口 106移动，并在第三接口 106中滑动以堵住第三接口。
[0081]最后应该说明的是:以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，本专利发明人仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种用于换热回路的调温器组件，所述调温器组件包括调温器，所述调温器与外部流体冷却装置连通，所述调温器包括设有空腔(112)的阀体(102)和配合安装在空腔(112)内的热动元件,所述热动元件包括内含热敏物质的本体(204)和滑动安装在所述本体(204)第一端的顶杆(205)，所述顶杆(205)的一端露出本体(204)外，所述阀体(102)还包括分别与所述空腔(112)连通的三个接口:第一接口(104)、第二接口(105)和第三接口(106)，所述热动元件受热时热敏物质膨胀使得本体(204)相对所述顶杆(205)移动以封住所述第三接口(106)， 其特征在于，所述调温器组件还包括连接所述调温器与外部流体冷却装置的连接器(120)，所述阀体(102)的一侧设有分别与第二接口(105)和第三接口(106)连通的外接端P ;所述连接器(120)设有两个通孔:第一孔(107)和第二孔(108)，所述阀体(102)的外接端口分别与所述第一孔(107)和第二孔(108)的一端密封连接，所述第一孔(107)和第二孔(108)的另一端与所述外部流体冷却装置连通。
2.根据权利要求1所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述连接器与外部流体冷却装置连接的一侧设有连接外部流体冷却装置和连接器(120)的连接管:第一管(125)和第二管(126),所述第一管(125)和第二管(126)为金属管,所述第一管(125)的一端固定安装在所述第一孔(107)的右端，所述第二管(126)的一端固定安装在所述第二孔(108)的右端；所述连接器(120)与外部流体冷却装置连接的一侧侧面形状与外部流体冷却装置对应部位形状相吻合使得两者连接时安装面贴合。
3.根据权利要求2所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述第一管(125)和第二管(126)的安装方式包括以下步骤: 取分别与第一孔(107)和第二孔(108)的右端间隙配合的金属管，将金属管放入第一孔(107)和第二孔(108)的右端； 从金属管内部分别对金属管进行内胀式扩口使得第一管(125)和第二管(126)固定安装在所述第一孔(107)和第二孔(108)的右端。
4.根据权利要求3所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述阀体(102)的外接端口的端部外周侧分别设有密封圈:第一密封圈(115)和第二密封圈(116)，所述阀体(102)的外接端口分别与所述第一孔(107)和第二孔(108)的左端连接，所述第一密封圈(115)和第二密封圈(116)处于受压状态； 所述调温器与连接器(120)之间固定连接，所述调温器通过螺纹连接的方式固定安装在所述连接器(120)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述空腔(112)的顶部设有开口，所述开口端通过密封安装的端盖(101)封闭，所述端盖(101) —端开口，所述端盖(101)的开口端朝向所述空腔(112)内部，所述端盖(101)的开口端设有固定安装的挡圈(121)，所述端盖(101)内设有处于压缩状态的第一弹簧(203)，所述热动元件的本体(204)的第一端与所述端盖(101)的开口端压紧接触,所述热动元件的本体(204)的另一端设有处于压缩状态的第二弹簧(206)。
6.根据权利要求5所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述第一弹簧(203)的初始形变力大于所述第三接口(106)被封住时所述第二弹簧(206)所受到的压力，所述阀体(102)内设有连通第三接口(106)及其对应外接端口的流道(113)，所述第三接口(106)的半径大于所述流道(113)的半径，所述第三接口(106)的底部至流道(113)的底部是距离为A，所述流道(113)的直径为B，其中A/B≥1/16。
7.根据权利要求6所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述第一弹簧(203)与所述挡圈(121)之间设有弹簧基座(111)，所述弹簧基座(111)分别与所述第一弹簧(203)和所述挡圈(121)压紧接触。
8.根据权利要求7所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述端盖(101)的开口端设有与其固定连接的组装件(131)，所述组装件(131)大致呈两端开口的圆筒状，所述挡圈(121)固定安装在所述组装件(131)的内壁上，所述第一弹簧(203)的一端与所述端盖(101)压接，所述第一弹簧(203)的另一端与弹簧基座(111)压接，所述弹簧基座(111)与所述挡圈(121)压紧接触，所述顶杆(205)与所述弹簧基座(111)为一体结构或分体结构。
9.根据权利要求8所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述热动元件的本体(204)周侧设有封盖(207)，所述封盖(207)的外径大于所述第三接口(106)的内径，所述本体(204)靠近所述第三接口(106) —端的外径小于所述第三接口(106)的内径，所述封盖(207)固定安装或者与所述热动元件的本体(204)为一体结构，当所述热动元件受热时，所述本体(204)向下移动带动所述封盖(207)移动直至封住所述第三接口(106)，当第三接口(106)被封住以后，热动元件的热敏物质受热膨胀所产生的力才足以推动所述第一弹簧(203)继续压缩直到热敏物质完全膨胀。
10.根据权利要求4或8所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述第二弹簧(206)的一端与所述热动元件的本体(204)的第二端连接，其另一端与阀体(102)内壁压紧接触。
11.根据权利要求10所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述热动元件的本体(204)的第二端设有弹簧安装部(217)，所述热动元件的本体(204)的外侧壁直径大于所述第三接口(106)的内径，所述弹簧安装部(217)的外径小于所述第三接口(106)的内径，所述第二弹簧(206)的一端与所述弹簧安装部(217)固定连接，其另一端与阀体(102)内壁压紧接触。
12.根据权利要求10所述的用于换热回路的调温器组件，其特征在于，所述热动元件的本体(204)的第二端端部周侧设有倒角或所述热动元件的本体(204)的第二端端部为锥形。
【文档编号】F16H41/30GK103573958SQ201210280602
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月7日 优先权日:2012年8月7日
【发明者】裘浩明, 尹斌, 王晖, 潘涛 申请人:浙江三花汽车零部件有限公司