专利名称：自润式光轴直线轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承技术领域，涉及直线轴承，尤其是涉及一种自润式光轴直线轴承。
背景技术：
直线轴承是一种是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。目前，国内的注塑机床、彩色印刷机、键身器材、纤维板加工机械、食 品加工机械等行业设备。诸多自动化加工机械中大量使用光轴直线轴承滑块导轨这样的直线运动机构。在现有是技术中，由于直线轴承在负载状态下时，润滑不好，钢球容易卡滞，噪声大，缩短了轴承的使用寿命。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种直线轴承[申请号CN200520026793. O]，包括滚珠和轴套，轴套内周面沿轴向依次排列滚珠列，其特征是，所述滚珠列两端分别设置有保持架，所述滚珠列滚珠之间设置有隔套。上述方案在一定程度上改进了现有技术，但当该方案的滚珠在循环滚动时，由于滚道中没有自润结构，滚珠还是容易卡滞，噪声大；其次，频繁是更换滚珠，成本较高。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，摩擦系数小，润滑效果好，滚子滚动灵活，使用寿命长的自润式光轴直线轴承。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本自润式光轴直线轴承，包括固定座，在固定座中设有保持架，在保持架中设有供光轴贯穿的轴孔，在保持架位于轴孔圆周方向上还设有若干道与轴孔连通的循环滚道，若干滚子设置在循环滚道中，其特征在于，所述的保持架上设有当滚子在循环滚道中滑动时能使滚子和循环滚道接触面之间形成油膜的自润结构。在上述的自润式光轴直线轴承中，所述的自润结构包括设置在保持架上的若干储油微孔。在本直线轴承中，安装使用之前先用润滑油浸透整个轴承，当处于工作状态(包括负荷状态)时，因滚子滚动摩擦而发热，使储油微孔中的润滑油溢出，达到润滑滚子的目的；另外，该结构可减少噪音。当工作停止后，润滑油流回储油微孔，达到存储目的。在上述的自润式光轴直线轴承中，所述的保持架包括筒状体，在筒状体两端设有返向器，储油微孔分别设置在筒状体和返向器上。在上述的自润式光轴直线轴承中，所述的筒状体和返向器均由铜基粉末冶金材料压铸制成。当然，这里的材料只要能满足机械性能要求和具有储油功能的材料都可使用。在上述的自润式光轴直线轴承中，所述的每道循环滚道分别包括设置在筒状体上的滚动槽，在返向器上设有能将滚子在相邻两个滚动槽之间往返滑动且截面呈U形的凹槽。当然，其他的结构只要能将滚子在两个滚动槽之间往返滑动都是可以的。在上述的自润式光轴直线轴承中，所述的筒状体通过定位机构设置在固定座上。在上述的自润式光轴直线轴承中，在所述的定位机构包括均匀设置在筒状体外围的若干凸条，在固定座上设有若干供凸条插入的通槽。结构强度高，不易变形。在上述的自润式光轴直线轴承中，所述的固定座两端分别设有卡簧槽，在卡簧槽中安装有卡簧，卡簧固定在返向器外端。固定牢靠。在上述的自润式光轴直线轴承中，所述的筒状体外侧还设有至少两道环形凹槽。
固定牢靠。与现有的技术相比，本自润式光轴直线轴承的优点在于1、设计更合理。2、安装使用之前先用润滑油浸透整个轴承，当处于工作状态(包括负荷状态)时，因滚子滚动摩擦而发热，使储油微孔中的润滑油溢出，达到润滑滚子的目的；另外，该结构可减少噪音。当工作停止后，润滑油流回储油微孔，达到存储目的。3、结构强度高，不易变形。4、使用寿命长。
图I是本实用新型提供的局部剖视结构示意图。图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。图3是本实用新型提供的筒状体局部剖视结构示意图。图4是本实用新型提供的返向器结构示意图。 图中，固定座I、保持架2、轴孔21、循环滚道22、滚子3、储油微孔23、筒状体2a、返向器2b、滚动槽22a、凹槽22c、凸条la、通槽lb、卡簧槽11、卡簧12、环形凹槽5。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图1-3所示，本自润式光轴直线轴承，包括固定座I，在固定座I中设有保持架2，在保持架2中设有供光轴贯穿的轴孔21，在保持架2位于轴孔21圆周方向上还设有若干道与轴孔21连通的循环滚道22，若干滚子3设置在循环滚道22中，其特征在于，所述的保持架2上设有当滚子3在循环滚道22中滑动时能使滚子3和循环滚道22接触面之间形成油膜的自润结构。进一步的，如图3所示，该自润结构包括设置在保持架2上的若干储油微孔23。在本实施例中，安装使用之前先用润滑油浸透整个轴承，当处于工作状态(包括负荷状态)时，因滚子3滚动摩擦而发热，使储油微孔23中的润滑油溢出，达到润滑滚子3的目的；另外，该结构可减少噪音。当工作停止后，润滑油流回储油微孔23，达到存储目的。具体的，如图1-3所示，保持架2包括筒状体2a，在筒状体2a两端设有返向器2b，储油微孔23分别设置在筒状体2a和返向器2b上。作为一种优化方案，这里的筒状体2a和返向器2b均由铜基粉末冶金材料压铸制成。当然，这里的材料只要能满足机械性能要求和具有储油功能的材料都可使用。作为优化方案，这里的筒状体2a通过定位机构设置在固定座I上；该定位机构包括均匀设置在筒状体2a外围的若干凸条la，在固定座I上设有若干供凸条Ia插入的通槽lb。[0026]更具体地说，如图4所示，每道循环滚道22分别包括设置在筒状体2a上的滚动槽22a，在返向器2b上设有能将滚子3在相邻两个滚动槽22a之间往返滑动且截面呈U形的凹槽22c。进一步的，为了能牢靠固定保持架2，如图I所示，在固定座I两端分别设有卡簧槽11，在卡簧槽11中安装有卡簧12,卡簧12固定在返向器2b外端。为了能牢靠固定筒状体2a，如图3所示，在筒状体2a外侧还设有至少两道环形凹槽5。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了固定座·I、保持架2、轴孔21、循环滚道22、滚子3、储油微孔23、筒状体2a、返向器2b、滚动槽22a、凹槽22c、凸条la、通槽lb、卡簧槽11、卡簧12、环形凹槽5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种自润式光轴直线轴承，包括固定座(I)，在固定座(I)中设有保持架(2)，在保持架(2)中设有供光轴贯穿的轴孔(21)，在保持架(2)位于轴孔(21)圆周方向上还设有若干道与轴孔(21)连通的循环滚道(22)，若干滚子(3)设置在循环滚道(22)中，其特征在于，所述的保持架⑵上设有当滚子⑶在循环滚道(22)中滑动时能使滚子(3)和循环滚道(22)接触面之间形成油膜的自润结构。
2.根据权利要求I所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，所述的自润结构包括设置在保持架(2)上的若干储油微孔(23)。
3.根据权利要求2所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，所述的保持架(2)包括筒状体(2a)，在筒状体(2a)两端设有返向器(2b)，储油微孔(23)分别设置在筒状体(2a)和返向器(2b)上。
4.根据权利要求3所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，所述的筒状体(2a)和返向器(2b)均由铜基粉末冶金材料压铸制成。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，所述的每道循环滚道(22)分别包括设置在筒状体(2a)上的滚动槽(22a)，在返向器(2b)上设有能将滚子(3)在相邻两个滚动槽(22a)之间往返滑动且呈截面U形的凹槽(22c)。
6.根据权利要求5所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，所述的筒状体(2a)通过定位机构设置在固定座(I)上。
7.根据权利要求6所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，所述的定位机构包括均匀设置在筒状体(2a)外围的若干凸条(Ia)，在固定座(I)上设有若干供凸条(Ia)插入的通槽(Ib)。
8.根据权利要求7所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，在所述的固定座(I)两端分别设有卡簧槽(11)，在卡簧槽(11)中安装有卡簧(12),卡簧(12)固定在返向器(2b)夕卜端。
9.根据权利要求5所述的自润式光轴直线轴承，其特征在于，所述的筒状体(2a)外侧还设有至少两道环形凹槽(5)。
专利摘要本实用新型属于轴承技术领域，涉及直线轴承，尤其是涉及一种自润式光轴直线轴承。它解决了现有技术摩擦大，润滑效果差等技术问题。本自润式光轴直线轴承，包括固定座，在固定座中设有保持架，在保持架中设有供光轴贯穿的轴孔，在保持架位于轴孔圆周方向上还设有若干道与轴孔连通的循环滚道，若干滚子设置在循环滚道中，其特征在于，所述的保持架上设有当滚子在循环滚道中滑动时能使滚子和循环滚道接触面之间形成油膜的自润结构。本实用新型具有设计更合理，摩擦系数小，润滑效果好，滚子滚动灵活，使用寿命长等优点。
文档编号F16C33/66GK202674015SQ20122034680
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者蓝国水, 胡建伟 申请人:丽水市锐新轴承制造有限公司