专利名称：电机轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机轴，特别涉及一种带有定位凹槽的电机轴。
背景技术：
电机轴的结构主要有若干块肋板焊接在主轴上组合而成，硅片和线圈围绕在肋板上，利用磁场产生的电流来工作，在电机工作中，肋板和轴的结合处由于电磁力的周期作用而出现较大的应力集中，目前轴的常规设计是肋板直接焊接在电机轴上，定位焊接十分不方便，且易在焊接处产生应力集中和变形，安装精度不高，最终导致零件断裂失效。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种在轴上设有凹槽，定位焊接方便的电机轴。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机轴，包括依次相连的第一光杆I、小外圆2、第二光杆3、第三光杆4、第四光杆6、第五光杆7和连接体8,所述小外圆2上轧有滚花，所述连接体8连接有螺纹体9，所述螺纹体9外圆面上设有外螺纹，所述连接体8和所述螺纹体9之间设有退刀槽10，所述第三光杆4外圆面上沿径向均布有3飞个凹槽5。进一步的，所述凹槽5为长条形，所述凹槽5的深度为广20_，宽度为riOmm，长度为40 300mm。进一步的，所述凹槽5为四个。(三)有益效果本实用新型电机轴，在轴体上设有长条形的凹槽，在安装焊接肋板时，直接将加工好的肋板插入凹槽中，实现轴向和径向的双重定位，降低安装误差，提高了产品的精度；且对插入的肋板起初步固定作用，便于焊接，减小了焊接过程中产生的变形，提高了产品质量和使用寿命。
图I为本实用新型电机轴的结构示意图；图2为本实用新型电机轴的主视图。
具体实施方式
参阅图f图2，本实用新型提供本实用新型提供本实用新型提供一种电机轴，包括依次相连的第一光杆I、小外圆2、第二光杆3、第三光杆4、第四光杆6、第五光杆7和连接体8,其中第一光杆I的直径小于小外圆2的直径,小外圆2的直径又小于第二光杆3的直径，因此，在小外圆2和第二光杆3之间形成一个台阶面，小外圆2的外圆面上轧制有滚花，滚花可以提高其表面粗糙度，通过滚花和台阶面结合，提高安装部件的精度和稳定性，第二光杆3、第三光杆4、第四光杆6、第五光杆7和连接体8的直径依次减小,在第三光杆4外圆面上沿径向均布有4个长条形凹槽5，即每个凹槽5在径向上的角度为90度，该凹槽5的深度为l 20mm,宽度为IOmm,长度为4(T300mm,凹槽5可对肋板进行轴向和径向的双重定位，提高了肋板的安装精度，且对肋板起到初步固定作用，便于焊接；在连接体8的一端连接有螺纹体9，螺纹体9外圆面上车有外螺纹，连接体8和螺纹体9之间车有退刀槽10。为了去除毛刺和便于安装，对电机轴的所有锐角倒钝。本实用新型电机轴，在轴体上设有长条形的凹槽，在安装焊接肋板时，直接将加工好的肋板插入凹槽中，实现轴向和径向的双重定位，降低安装误差，提高了产品的精度；且对插入的肋板起初步固定作用，便于焊接，减小了焊接过程中产生的变形，提高了产品质量和使用寿命。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电机轴,其特征在于包括依次相连的第一光杆(I)、小外圆(2)、第二光杆(3)、第三光杆(4)、第四光杆(6)、第五光杆(7)和连接体(8)，所述小外圆(2)上轧有滚花，所述连接体(8)连接有螺纹体(9)，所述螺纹体(9)外圆面上设有外螺纹，所述连接体(8)和所述螺纹体(9)之间设有退刀槽(10)，所述第三光杆(4)外圆面上沿径向均布有3飞个凹槽(5)。
2.如权利要求I所述的电机轴，其特征在于所述凹槽(5)为长条形，所述凹槽(5)的深度为I 20mm，宽度为I 10_，长度为40 300臟。
3.如权利要求I所述的电机轴，其特征在于所述凹槽(5)为四个。
专利摘要本实用新型提供一种电机轴，包括依次相连的第一光杆、小外圆、第二光杆、第三光杆、第四光杆、第五光杆和连接体，所述小外圆上轧有滚花，所述连接体连接有螺纹体，所述螺纹体外圆面上设有外螺纹，所述连接体和所述螺纹体之间设有退刀槽，所述第三光杆外圆面上沿径向均布有3~6个凹槽。本实用新型电机轴，在轴体上设有长条形的凹槽，在安装焊接肋板时，直接将加工好的肋板插入凹槽中，实现轴向和径向的双重定位，降低安装误差，提高了产品的精度；且对插入的肋板起初步固定作用，便于焊接，减小了焊接过程中产生的变形，提高了产品质量和使用寿命。
文档编号F16C3/02GK202659702SQ201220357498
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月21日 优先权日2012年7月21日
发明者董国柱 申请人:宁波捷成轴业有限公司