专利名称：自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉热风炉系统安装在垂直冷风管道上使用的冷风阀，具体说是一种自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀。
背景技术：
目前，公知的冷风阀主要包括阀体、阀板、阀盖和电动驱动装置几部分。而阀板是由冷风均压小门或称均压小阀和大阀板构成。属于水平启闭式气体用闸阀。阀门的设计原理阀门的开启，齿条拖动小门移动到小门全开位置时停止，进行均压过程；均压到阀板两侧压差彡O. OlMpa,电机重启动小门推动阀板至阀板全开位置。阀门的关闭，齿条拖动小门移动到小门全关位置后小门推动阀板继续移动至阀板全关。上述设计的阀门，在实际应用中存在的主要问题是由于阀门的启闭过程中密封副产生严重划伤造成阀门的早期失效，使用寿命约I 2年。对于冷风阀密封副早期失效原因分析水平式闸阀的启闭是靠阀板在阀体导槽支撑下进行水平往复运动，阀门关闭时阀板密封面与阀体密封面重合，在气体的压力下建立自密封。因此尺寸h板体是一个关键尺寸。h板<1!体将不能密封，1!板>1!体过大时将会使密封副磨损严重。为解决这一问题，现已将密封副改为斜面密封，理论上斜面密封副的密封面应该是无磨损的，但实际使用效果仍然没有明显的效果。其主要原因是水平启闭闸阀与垂直启闭闸阀密封副的受力不同。另外，尺寸hi—阀体的导槽支撑阀板导轨的定位尺寸，称为阀板移动导轨、导槽滑动副。该部位没有设置润滑。滑 动副的润滑对于介质为气体阀门来说是比较重要的，因为气体没有润滑作用，所以导槽和导轨的磨损是不可避免的。该磨损将会影响到尺寸h板体。此外，尺寸h2—齿轮、齿条啮合齿条沿阀体下滑道滑动的定位尺寸，称为齿条传动滑动副。齿条的移动端下部设有滑动轴承。齿条沿阀体下部的齿条滑道移动，齿条滑道的外部设置了润滑油杯。这种齿轮、齿条传动的结构不太合理，一是h2是配合尺寸，齿轮中心与齿条滑道配合；二是由于该阀门属于大型阀门，因此齿条滑道比较长，需要使用刨床加工，难以达到较高精度和粗糙度；三是虽然设置了润滑油杯，但是由于泄漏和在内部压力作用下注油困难用户很少使用。因此仍是在干摩擦状态下工作。再一个原因尺寸L一齿条往复移动距离。由于阀门全关位置时齿条传动端中心与传动齿轮的垂直中心线共线，随着阀板的开启齿条的阀板连接端将受到齿轮传动的垂直分力，加大了阀板密封副的摩擦损失。通过对上述分析得知，冷风小门和导向滑道，冷风小门的密封副为方形，阀板上设凹形方密封面，需要使用铣床加工，不仅加工工序多，而且难以达到较高精度和粗糙度。
发明内容鉴于上述现状，为了克服现有冷风阀密封副磨损严重，造成阀门早期损坏的不足，本实用新型提供了一种自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀，有效解决了阀门密封副磨损严重的问题，而且还降低了零件加工的精度要求。本实用新型技术方案是一种自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀，包括阀体，和安装在阀体内的阀板，通过阀板两侧与阀体安装配合，所述的阀板与齿轮齿条传动结构连接；其中在所述的阀体两侧设有“L”形导槽，通过所设的“L”形导槽与阀板两侧设置的自润滑弹性浮动装置安装配合。 在本新型中，所涉及的自润滑弹性浮动装置，包括自润滑滑板，在自润滑滑板与阀板之间装有碟簧盒，和安装在碟簧盒内的碟簧，通过内六角螺钉固定连接。通过自润滑滑板解决了阀板移动副的润滑，调整弹性元件使在接近阀门两侧均压状态阀板在自润滑滑板上弹起脱离阀体密封面，以减少密封副的摩擦距离。在本新型中，所述传动结构中的齿轮齿条安装在传动支座内，在齿条底部设置自润滑导板，通过自润滑导板与传动支座上装有的定位及自润滑轴承接触配合。这样，利用齿条本体的自润滑导板与定位及自润滑轴承接触配，能够提供自润滑功能，减少磨损，提高使用寿命。本实用新型的有益效果是通过本新型的结构设计，解决了冷风阀因密封副磨损而导致的阀门早期损坏，同时降低了机加工的费用。冷风阀安装于垂直管道属于启闭的闸阀有许多优点，不仅是重量轻、价格低，可以减少新上高炉的投资外，更重要的是高炉是高大的设备，水平布置管道比垂直布置管道能减少大量的占地面积和节约大量的资金。
图1是本新型的示意图；图2是图1的阀板与齿轮齿条传动结构连接示意图；图3是图2自润滑弹性浮动装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。见图1所示的自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀，包括阀体15，及安装在阀体15内的阀板2，该阀板2与齿轮13齿条5传动机构连接。本实施例控制齿轮13齿条5传动机构的驱动是采用电动装置16和手动双控模式。见图2、图3给出了阀板与齿轮齿条传动结构连接方式。所述的阀板两侧设有自润滑弹性浮动装置。该自润滑弹性浮动装置，包括自润滑滑板1，在自润滑滑板I与阀板2之间装有碟簧盒7，和安装在碟簧盒7内的碟簧8，通过内六角螺钉10固定连接，在碟簧8与阀板2之间装有调整垫9组成见图3。本实施例的自润滑弹性浮动装置安装在阀体15两侧带有的“L”形导槽(图中未标注)内与其配合。当阀板2位移时，通过弹性浮动润滑摩擦方式，使其阀板两侧在均压状态弹起脱离与阀体密封面的接触，以减少密封副的摩擦距离。本实施例的齿轮齿条传动结构，包括齿条5，该齿条5 —端与安装在传动支座14内的齿轮13啮合，在齿条5底部设置自润滑导板12，通过自润滑导板12与传动支座14上装有的定位及自润滑轴承11接触配合。本新型的齿轮13通过转轴及驱动齿轮(图中未标注)与电动装置3和手动连接构成双控模式。其中所述齿条5的另一端分别连接有小门定位板6和阀板左滑座4，在所述小门定位板6上连接冷风小门及小门移动自润滑轴承3，所述的阀板左滑座4与阀板2固定连接。实施本新型的关键一是将齿轮、齿条传动采用固定的传动支座14部位安装配合，并在齿条下设置了自润滑导板，及传动支座中的定位轴两端设置了自润滑轴承允许齿条有小角度旋转。二是阀板采用了自润滑弹性浮动阀板。由自润滑滑板解决了阀板移动副的润滑，调整弹性元件使在接近阀门两侧均压状态阀板在自润滑滑板上弹起脱离阀体密封面，以减少密封副的摩擦距离，有效提高了阀门的使用寿命。
权利要求1.一种自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀，包括阀体，和安装在阀体内的阀板，通过阀板两侧与阀体安装配合，所述的阀板与齿轮齿条传动结构连接；其特征是，在所述的阀体(15)两侧设有“L”形导槽，通过所设的“L”形导槽与阀板(2)两侧设置的自润滑弹性浮动装置安装配合。
2.根据权利要求1所述的自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀，其特征是，所述的自润滑弹性浮动装置，包括自润滑滑板(I)，在自润滑滑板(I)与阀板(2 )之间装有碟簧盒(7 )，和安装在碟簧盒(7)内的碟簧(8)，通过内六角螺钉(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀，其特征是，所述传动结构中的齿轮(13)与齿条(5)啮合部位安装在传动支座(14)内，在齿条(5)底部设置自润滑导板(12)，通过自润滑导板(12)与传动支座(14)上装有的定位及自润滑轴承(11)接触配
专利摘要本实用新型公开了一种自润滑滑板弹性浮动阀板冷风阀，包括阀体，和安装在阀体内的阀板，通过阀板两侧与阀体安装配合，所述的阀板与齿轮齿条传动结构连接；其中在所述的阀体两侧设有“L”形导槽，通过所设的“L”形导槽与阀板两侧设置的自润滑弹性浮动装置安装配合。本新型的阀板采用了自润滑弹性浮动阀板。由自润滑滑板解决了阀板移动副的润滑，调整弹性元件使在接近阀门两侧均压状态阀板在自润滑滑板上弹起脱离阀体密封面，以减少密封副的摩擦距离。解决了冷风阀因密封副磨损而导致的阀门早期损坏，有效提高了阀门的使用寿命。另外，更重要的是高炉是高大的设备，水平布置管道比垂直布置管道能减少大量的占地面积和节约大量的资金。
文档编号F16K31/54GK202884085SQ201220556808
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者范文, 韩宝林, 赵金凤 申请人:秦皇岛市宇田科技有限公司