粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构的制作方法

本发明属于气力输送领域，特别是一种粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构。

背景技术：

气力输送因其具有小型、经济、安全、高效，管线布置灵活、易于实现自动化的优点，而被广泛应用于化工、发电、水泥等各个行业。而吸送式气力输送，因其在输送过程中，系统内部压力低于大气压，系统中的输送内容物不易泄露到工作环境中，因此吸送式气力输送系统在粉体输送中应用更为广泛。但是对于粘性或流动性较差的微粉，由于粉料在储料桶内堆积，隔绝系统内外空气，一般的吸送式气力输送装置在进行输送时，管系内的空气的量逐渐减少，储料桶中的空气也很难透过厚度很大的料堆进入到管系中，系统的真空度持续上升，输送管内气流速度降低，低于合理的输送气流速度，气流的携带能力也逐渐降低，且由于粉料具有一定的粘性，大量进入管系后，容易在输送管内形成一段料柱，使粉料输送更为困难，甚至无法输送。因此，如何设计一种机构满足粘性或流动性差粉料的输送，对气力输送系统的推广应用具有非常重要的作用。

中国专利cn200920120310.1中提出了一种粘性易结聚粉体料气力输送设备，利用涡流气路装置、流化床，使粉料在经涡流气路和流化气路的这两股气流的作用下被充分搅拌，并与流化气混合，物料呈游离态，在输送气流的作用下被送入目标仓。但是，涡流气路装置和流化床设置在储料桶中，使得储料桶结构、管系分布和气流控制极为复杂。中国专利cn201620070434.3提出了一种粘性粉料输送管道及输送系统。利用弹性输送管的径向膨胀，使粘附在弹性管内壁上的粉料由于张力的原因从内壁脱落，并利用分布在管道上的多个进气口，增加空气的进气量，推动粉料向目标仓运动。但是该系统需要特定的弹性管道，且为保证输送顺畅，沿输送管需设置有多个进气口，系统管系分布也较为复杂。因此，迫切需要一种结构简单、控制方便、成本低的机构实现粘性粉料的气力输送。

美国专利us20070181841提出了一种用于松散固体的孔板阀机构，该机构利用往复叶片可以控制从储料桶进入系统的粉料的量，实现定量供料。但是在吸送式气力输送过程中，管系内空气流量减少，真空度增大，输送气流速度降低的问题仍没有得到解决，粘性粉料气力输送的稳定性和可靠性无法得到保证，且在往复叶片动作过程中，叶片上携带的粉料始终存在于叶片和壳体之间，加剧了叶片的磨损，系统的气密封较差。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构，以解决粘性粉体或流动性较差粉体的吸送式气力输送较为困难的问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：

本发明的一种粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构，包括上盖单元、用于控制上盖板中心进料口的通断的滑板阀机构、小料仓；

所述上盖单元包括法兰盘、上盖板、所述法兰盘下端与上盖板上端固接，法兰盘与上盖板中心均设有进料口；

所述小料仓上端中间设有进料口，且上端与上盖板固定安装，小料仓底端设有出料口；所述滑板阀机构安装在小料仓与上盖板之间。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

(1)本发明通过滑板控制单次从储料桶进入小料仓的粉料量，在输送过程中，粉料从小料仓进入管系，具有阀控间歇限量供料的特点。

(2)通过进气口通入额外的正压气体，增加系统风量，提高输送气流速度，保证正压气体进入系统，不会出现由于储料桶料位过高时空气无法进入系统的问题，设备输送可靠。

(3)通过弹性橡胶垫的变形，补偿因静止件(上垫板、下垫板)和活动件(滑板)相对运动后接触面磨损变薄，具有较好的密封性。

(4)相比于其他粘性粉料气力输送机构，本发明只需通过气缸或电动缸控制滑板阀的开合即可实现粘性粉料的可靠输送，控制方便，整体结构简单，成本低。

(5)通过小料仓上设有的排粉口，滑板上粘有的少量粉料可进入小料仓中，避免滑板长时间动作后，粉料在阀体两端堆积，影响滑板阀开合，具有将密封面粘带的粉料内排的作用。

(6)本发明可安装在储料桶下端，结构紧凑，体积小，安装方便。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构四分之一三维剖视图。

图2为本发明粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构爆炸视图。

图3为本发明粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构小料仓三维图。

图4为本发明粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构与储料桶安装示意图。

图5为本发明粘性粉料气力输送储料—供料切换滑板阀机构储料状态结构图。

图6为本发明粘性粉料气力输送储料—供料切换滑板阀机构供料状态结构图。

具体实施方式

为了说明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

结合图1、图2，本发明的一种粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构，包括上盖单元、滑板阀机构、小料仓9；

所述上盖单元包括法兰盘1、上盖板3、所述法兰盘1下端与上盖板3上端固接，法兰盘1与上盖板3中心均设有进料口2；

所述小料仓9整体呈漏斗形空腔结构，便于粘性粉料的下落聚集到小料仓的底部；所述小料仓9上端中间设有进料口2，且上端与上盖板3固定安装，小料仓9底端设有出料口10；所述滑板阀机构安装在小料仓9与上盖板3之间，用于控制上盖板3中心进料口2的通断，实现对小料仓9的间歇限量供料。

所述滑板阀机构包括从上到下依次安装的上垫板5、滑板6、下垫板7；所述上垫板5、下垫板7中心均设有进料口2；上垫板5、下垫板7、小料仓9、上盖板3中心的进料口2同轴；所述滑板6伸出上垫板5、下垫板7之间的一端与外部气缸或电动缸相连，通过气缸或电动缸的驱动，实现滑板6在上垫板5、下垫板7之间的滑动；所述滑板6位于上垫板5、下垫板7之间的一端设有通孔，通孔尺寸与上垫板5、下垫板7的进料口2大小一致；通过滑板6在上垫板5、下垫板7之间的滑动，滑板6上的通孔与上垫板5、下垫板7的通孔对齐或错开，实现对小料仓9的间歇限量供料。

优选的，所述上垫板5、下垫板7均采用氟塑料制作，氟塑料摩擦系数极低，可降低滑板6的滑动阻力。

所述小料仓9上端为长方形平板结构，长方形平板中间设有凹槽，上垫板5安装在凹槽上方，所述上垫板5与小料仓9上端凹槽尺寸相同；滑板6上表面略高于小料仓9的上端面，便于上垫板5压紧滑板6；

结合图3，作为对上述实施方式的进一步改进，所述小料仓9的凹槽两端均设有排粉口11，两排粉口11的连线方向与滑板6的移动方向一致；排粉口11的位置对齐且大小相等。滑板阀机构工作时，滑板6在小料仓9内滑动，其孔口附近表面粘有的少量粉料，通过排粉口11进入到小料仓9内部，避免滑板6长时间动作后，粉料在阀体两端堆积，影响滑板阀开合；排粉口11具有密封面粘带的粉料内排机能，消除影响滑板6开合的不利因素。

作为对上述实施方式的进一步改进，所述小料仓9上端与下垫板7之间还安装有弹性垫8，弹性垫8可用于补偿因上垫板5、下垫板7与滑板6相对运动磨损后，厚度变薄、贴合不紧密的情形，保证阀的密封性，具备一种密封间隙磨损补偿的作用。

所述的弹性垫8可由橡胶、硅胶、发泡板等弹性材料制成。

作为对上述实施方式的进一步改进，所述小料仓9底端的出料口10位于小料仓9底端的侧面；与出料口10对称的另一端，小料仓9上还设有进气口4，所述进气口4与出料口10同轴；正压气体从进气口4进入小料仓9，便于小料仓9内的粉料从出料口10排出；

进一步的，所述进气口4上还安装有进气口通断阀15，实现对正压空气的通断气进行控制。

优选的，所述上盖板3、上垫板5和小料仓9通过螺纹联接件连接，螺纹联接件具有一定的预紧力，保证各零部件间相互压合紧密，无漏粉。

结合图4-图6，工作时，本发明的粘性粉料吸送式气力输送储料－供料切换滑板阀机构的出料口10与外部目标仓的输料管相连，外部目标仓的吸气管与真空泵14相连；法兰盘1与储料桶12相连；在初始状态下，进气口通断阀15关闭、气缸13带动滑板6运动，使得法兰盘1的进料口2封闭，此时储料桶12工作在储料状态，阻止粉料进入管系中。

当气缸13带动滑板6运动，使得法兰盘1的进料口2打开，粉料通过进料口2进入小料仓9，此时储料桶12工作在供料状态；粉料进入小料仓9的量可通过滑板6的开启时间控制。

当粉料进入小料仓9一定量后，关闭法兰盘1的进料口2，储料桶12停止供料。启动粉料输送过程，真空泵14启动，进气口通断阀15打开，正压气体从进气口4进入小料仓9；在抽吸和外部正压气体的共同作用下，粉料从小料仓9内输送到管系中。

小料仓9内粉料输送完成后，真空泵14停止，系统回复到初始状态。重复上述过程即可实现粘性粉料的连续输送。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。