专利名称：插板式电动风阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动风阀领域，具体地，涉及一种插板式电动风阀。
背景技术：
风阀(风量调节阀)是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。调节阀分为手动和电动。目前电动风阀一般由风口和风阀执行器构成，风口多为叶片卡式结构，通过风阀执行器控制风口叶片旋转以启闭风口，该种风阀的缺点是开关时间较长。针对这一情况，中国专利文献CN2775533公开了一种多功能中央空调风口装置，其边框的侧边内壁固连有变速驱动装置，边框的下端固连有栅格面板，栅格面板上有若干气孔，边框内有一面与栅格面板贴合的活动栅格，其上的孔和栅格与栅格面板上的孔和栅格对齐配合，活动栅格的另一面固连有与轴滑动配合的装置和齿条，轴与边框固定连接，齿条与变速驱动装置的气流开关驱动齿轮啮合，齿轮与电机的输出轴传动连接，该现有技术采用两栅格面板上成型有多条间隔相等的长孔，通过电机控制活动栅格的来回运动，使两栅格面板的长孔重合或者错位来实现风口的开启与关闭，相比于叶片卡式结构的风口，该现有技术开关时间明显缩短。但是，该中央空调风口装置结构并未达到理想的结构，其设置在边框内的活动栅格的来回运动是通过电机输出转矩来控制的，电机轴端固定有齿轮，其跟随电机输出轴转动而一起转动，该齿轮通过三级齿轮传动配合才能将转矩动力传给气流驱动齿轮使其转动，所述气流驱动齿轮还需与活动栅格下方设置的齿条啮合传动才能实现活动栅格的来回运动，整个驱动控制结构庞大而复杂，这不仅导致制造成本高、安装精度要求高，而且风口装置处必须留有足够设置该驱动控制机构的空间，从而使得整个风口装置的厚度增加，而风口装置厚度的增大会导致进出风口的风阻变大，不利于冷热空气进行快速换热；该风口装置整体厚度的增加也会导致中央空调整体体积的增大，进一步增加了制造成本。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中采用格栅风口的电动风阀结构复杂、制造成本高、整体厚度偏大的问题，提供一种结构简单，制造成本低，整体厚度更小的插板式电动风阀。为解决上述技术问题，本实用新型是一种一种插板式电动风阀，包括固定格栅，固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔；活动格栅，与所述固定格栅紧贴设置，并能相对所述固定格栅往返滑动，其上成型有活动气孔；电力驱动装置，用于控制所述活动格栅往返滑动以使所述活动格栅上的所述活动气孔与所述固定格栅上的所述固定气孔对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭；所述电力驱动装置为保持式电磁铁，所述保持式电磁铁上的顶杆与所述活动格栅连接，所述顶杆的往返移动带动所述活动格栅往返移动；所述保持式电磁铁设置于所述活动格栅往返滑动方向两侧中的其中一侧。所述保持式电磁铁包括外壳；铜管，设置于所述外壳内，其管口朝向所述活动格栅往返移动的方向；永磁铁，设置在永磁铁保护盒内，位于所述铜管外壁中部位置，形成一个磁场方向与所述铜管平行的永久磁场；线圈，缠绕于所述铜管外壁且均匀分布于所述永磁铁保护盒的两侧；两铁芯，位于所述铜管内，分别对应所述永磁铁保护盒两侧的所述线圈设置，并在所述线圈交替通正、反向电时，两所述铁芯之一交替产生吸引力；滑块，设置于所述铜管内的所述两铁芯之间，其一端与所述顶杆连接，且在两所述铁芯交替的吸引力作用下，在两所述铁芯之间往返滑动；绝缘垫片，其填充于所述铜管与所述外壳之间留有的缝隙，所述绝缘垫片中间成型有供所述两铁芯端部穿过的孔。所述固定格栅与所述活动格栅扣合为一体结构。所述固定格栅上成型有扣合腔，所述活动格栅可往返滑动地设置在所述扣合腔内。所述固定格栅与所述活动格栅均呈长方体状。所述电动风阀整体厚度为27mm-35mm之间。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1、在本实用新型中，电力驱动装置采用保持式电磁铁对活动格栅进行驱动，保持式电磁铁相对于现有技术中控制装置采用电机输出、三级齿轮传动结构，其结构紧凑，厚度较小；保持式电磁铁设置于活动格栅往返滑动方向两侧中的其中一侧，而现有技术中控制装置设置于活动格栅的背面；因此，相对于现有技术，本实用新型的插板式电动风阀整体结构紧凑，厚度较小，有利于减小进出风口的风阻，实现冷热空气的快速换热。2、在本实用新型中，所述固定格栅与所述活动格栅扣合为一体结构，固定格栅包围于活动格栅，固定格栅既可以作为外围边框安装于进出风口位置，节省了外围边框制作所需用料，而且不需要专门设置固定装置对活动格栅进行固定，结构更简单、环保。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型风口开启状态的主视图；图2是本实用新型风口开启状态的俯视图；图3是本实用新型风口关闭状态的主视图；图4是本实用新型风口关闭状态的俯视图；图5是本实用新型立体结构示意图；图6是本实用新型的电力驱动装置的结构示意图。图中附图标记表示为:1-固定格栅、2-固定气孔、3-活动格栅、4-活动气孔、5-保持式电磁铁、501-外壳、502-铜管、503-永磁铁、504-永磁铁保护盒、505-线圈、506-铁芯、507-滑块、508-顶杆、509-绝缘垫片、6-扣合腔、7-固定螺母、8-导线。
具体实施方式
在本实用新型中，为了保证安装于进出风口的插板式电动风阀结构简单、制造成本低且整体厚度较小，如图1所示，本实用新型的一种插板式电动风阀，包括固定格栅1，固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔2 ;活动格栅3，与所述固定格栅I紧贴设置，并能相对所述固定格栅I往返滑动，其上成型有活动气孔4 ;电力驱动装置，用于控制所述活动格栅3往返滑动以使所述活动格栅3上的所述活动气孔4与所述固定格栅I上的所述固定气孔2对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭；所述电力驱动装置为保持式电磁铁5，所述保持式电磁铁5上的顶杆508与所述活动格栅3连接，所述顶杆508的往返移动带动所述活动格栅3往返移动；所述保持式电磁铁5设置于所述活动格栅3往返滑动方向两侧中的其中一侧；所述保持式电磁铁5结构简单、体积较小，厚度较薄，应用于电动风阀可使电动风阀整体厚度变小，有利于减小进风口的风阻。为了更好显示本实用新型电力驱动装置采用的保持式电磁铁5的结构，如图6所不，所述保持式电磁铁5包括外壳501 ;铜管502,设置于所述外壳501内，其管口朝向所述活动格栅3往返移动的方向；永磁铁503，设置在永磁铁保护盒504内，位于所述铜管502外壁中部位置，形成一个磁场方向与所述铜管502平行的永久磁场，所述永磁铁可以是管状结构，套于所述铜管502外壁中部位置，也可以是多块永久磁铁块以拼接的形式布置于所述铜管502外壁中部位置，形成一个类似于管状结构的永久磁铁组，该永久磁铁组形成的永久磁场的方向与所述铜管502平行，其中，以四块永久磁铁均匀分布所述铜管502外壁中部位置为优选方案；线圈505，缠绕于所述铜管502外壁且均匀分布于所述永磁铁保护盒504的两侧；两铁芯506，位于所述铜管502内，分别对应所述永磁铁保护盒504两侧的所述线圈505设置，并在所述线圈505交替通正、反向电时，两所述铁芯506之一交替产生吸引力；滑块507，设置于所述铜管502内的所述两铁芯506之间，其一端与所述顶杆508连接，且在两所述铁芯506交替的吸引力作用下，在两所述铁芯506之间往返滑动；绝缘垫片509，其填充于所述铜管502与所述外壳501之间留有的缝隙，所述绝缘垫片中间成型有供所述两铁芯506端部穿过的孔。保持式电磁铁5采取在线圈505中部安装一组永磁铁503,制造一个永久磁场，当电磁线圈505通电产生一个磁场与永久磁场相反时就会产生相对运动，当达到极限位置时，如果电磁线圈505此时断电，则导磁材料制成的滑块507在永久磁场的作用下保持在极限位置，当电磁线圈505通反向电时，又会产生一个与上述状态相反的一个磁场，从而导致滑块507再次发生运动达到另一个极限位置，如果此时断电，滑块507同样在永久磁场的作用下保持不动；这样反复变化电磁线圈505的通电极性来实现滑块507往复运动。在此，所述保持式电磁铁5不限于某个型号，凡是可以实现顶杆推出以及拉回运动的保持式电磁铁均包含在本实用新型保护范围之内。作为在上述基础上对本实用新型的进一步改进，如图5所示，所述固定格栅I与所述活动格栅3扣合为一体结构，该种结构使得本实用新型相较于现有技术中固定格栅以及活动格栅设置在边框内的结构来说，结构简单，而且省去了固定在进出风口的边框以及专门用于对所述活动格栅3在垂直于其运动方向进行固定的固定装置，使整个电动风阀制作成本降低。作为所述固定格栅I与所述所动格栅3扣合为一体结构的其中一种方式，所述固定格栅I半包围于于所述活动格栅，所述固定格栅I的与所述活动格栅3运动方向平行的两侧缘沿朝向所述活动格栅3的方向弯折成型为扣合腔6，所述活动格栅3可往返滑动地设置在所述扣合腔6内。作为扣合结构的另一种实施方式，所述活动格栅3包围于所述固定格栅1，所述活动格栅3的与其运动方向平行的两侧缘沿朝向所述固定格栅I的方向弯折成型为扣合腔6。所述固定格栅I与所述活动格栅3均呈长方体状。所述电动风阀整体厚度为27mm-35mm之间，优选为30mm。本实用新型的工作过程如下:所述保持式电磁铁5端部设置有与所述线圈505连接的导线8，当导线8连接电源，所述保持式电磁铁5通正向电，靠近所述活动格栅3的线圈505产生一个与永磁铁503相反的磁场,磁场磁化靠近所述活动格栅3的铁芯506,使其吸引滑块507迅速向其靠近，顶杆508与滑块507通过螺纹相连，顶杆508与活动格栅3通过螺母7固定，滑块507、顶杆508、活动格栅3 —起运动，滑块507运动到与靠近所述活动格栅3的铁芯506重合时，到达一个极限位置，电磁线圈505断电，活动气孔4与固定气孔2重合，电动风阀开，形成一个风口，滑块在永磁铁503的永久磁场的作用下保持在极限位置，电动插板阀一直保持开的状态，引进新风。电动插板阀完全打开时，状态如图1、2所示。当保持式电磁铁5通反向电时，电磁线圈505产生一个与永磁铁503产生的永久磁场相反的磁场，该磁场磁化远离所述活动格栅3的铁芯506，使其吸引滑块507迅速向其运动，顶杆508与滑块507通过螺纹相连，顶杆508与活动格栅3通过螺母7固定，滑块507、顶杆508、活动格栅3 —起运动，滑块507运动到与远离所述活动格栅3的铁芯506重合时，到达一个极限位置，电磁线圈505断电，活动气孔4与固定气孔2错开一定距离，电动风阀完全关闭，风口关闭，滑块507在永磁铁504的永久磁场的作用下保持在极限位置，电动风阀一直保持关的状态，阻止新风进入。该插板式电动风阀完全关时，状态如图3、4所示。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种插板式电动风阀，包括 固定格栅(1)，固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔(2)； 活动格栅(3)，与所述固定格栅(I)紧贴设置，并能相对所述固定格栅(I)往返滑动，其上成型有活动气孔(4)； 电力驱动装置，用于控制所述活动格栅(3)往返滑动以使所述活动格栅(3)上的所述活动气孔(4)与所述固定格栅(I)上的所述固定气孔(2)对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭； 其特征在于:所述电力驱动装置为保持式电磁铁(5)，所述保持式电磁铁(5)上的顶杆(508 )与所述活动格栅(3 )连接，所述顶杆(508 )的往返移动带动所述活动格栅(3 )往返移动；所述保持式电磁铁(5)设置于所述活动格栅(3)往返滑动方向两侧中的其中一侧。
2.根据权利要求1所述的插板式电动风阀，其特征在于:所述保持式电磁铁(5)包括 夕卜壳(501)； 铜管(502 )，设置于所述外壳(501)内，其管口朝向所述活动格栅(3 )往返移动的方向； 永磁铁(503)，设置在永磁铁保护盒(504)内，位于所述铜管(502)外壁中部位置，形成一个磁场方向与所述铜管(502)平行的永久磁场； 线圈(505)，缠绕于所述铜管(502)外壁且均匀分布于所述永磁铁保护盒(504)的两侧； 两铁芯(506)，位于所述铜管(502)内，分别对应所述永磁铁保护盒(504)两侧的所述线圈(505 )设置，并在所述线圈(505 )交替通正、反向电时，两所述铁芯(506 )之一交替产生吸引力； 滑块(507)，设置于所述铜管(502)内的所述两铁芯(506)之间，其一端与所述顶杆(508)连接，且在两所述铁芯(506)交替的吸引力作用下，在两所述铁芯(506)之间往返滑动； 绝缘垫片(509)，其填充于所述铜管(502)与所述外壳(501)之间留有的缝隙，所述绝缘垫片中间成型有供所述两铁芯(506)端部穿过的孔。
3.根据权利要求1或2项所述的插板式电动风阀，其特征在于:所述固定格栅(I)与所述活动格栅(3)扣合为一体结构。
4.根据权利要求3所述的插板式电动风阀，其特征在于:所述固定格栅(I)上成型有扣合腔(6 )，所述活动格栅(3 )可往返滑动地设置在所述扣合腔(6 )内。
5.根据权利要求4所述的插板式电动风阀，其特征在于:所述固定格栅(I)与所述活动格栅(3)均呈长方体状。
6.根据权利要求5所述的插板式电动风阀，其特征在于:所述电动风阀整体厚度为27mm-35mm 之间。
专利摘要本实用新型公开了一种插板式电动风阀，包括固定格栅(1)，固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔(2)；活动格栅(3)，与固定格栅(1)紧贴设置，并能相对固定格栅(1)往返滑动，其上成型有活动气孔(4)；电力驱动装置，用于控制活动格栅(3)往返滑动以使活动气孔(4)与固定气孔(2)对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭；电力驱动装置为保持式电磁铁(5)，其顶杆(508)与活动格栅(3)连接，顶杆(508)的往返移动带动活动格栅(3)往返移动；保持式电磁铁(5)设置于活动格栅(3)往返滑动方向两侧中的其中一侧。该插板式电动风阀结构简单，制造成本低，整体厚度更小。
文档编号F16K3/02GK203009878SQ20122070396
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者严李李, 张华 申请人:北京雅驿欣科技有限公司