一种电动阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电动阀，包括阀座和安装于阀座上的外壳，阀座安装有螺母，外壳中设有丝杆及均安装于丝杆上的磁转子、阀针；丝杆具有与螺母的内螺纹部相配合的外螺纹部；阀座具有用于活动设置螺母的螺母安装腔，螺母安装腔的轴向距离大于螺母的轴向长度；阀座还具有限制螺母在螺母安装腔中周向转动的限位部件；本发明将与丝杆配合的螺母设计为轴向运动的结构来满足电动阀的丝杆转动的止动行程和阀针运动行程的设计需求，可以将丝杆和连接与其端部的阀针设计为一体结构或通过第三件固定连接于一起，这样有利于丝杆和阀针在周向上的质量分布的均匀，两轴线共线；当磁转子转动时，消除两者浮动连接偏心而产生振动或导向不准确等现象，提高电动阀工作的可靠性和稳定性。
【专利说明】—种电动阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体控制部件【技术领域】，特别涉及一种电动阀。
【背景技术】
[0002]在制冷制热【技术领域】，电动阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为:随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节冷媒的流量。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中一种电动阀的结构示意图。
[0004]在该现有技术中，如图1所示，电动阀10’具有外壳I’以及阀座3’，外壳I’的内部设置磁转子2’、丝杆8’、螺母5’，丝杆8’的上端与磁转子2’连接，丝杆8’的外螺纹8a’和螺母5’的内螺纹5a’构成螺纹副。丝杆8’的下端连接阀针9’，通过套装在外壳I’外面定子组件(图中未画出)的驱动，磁转子2’与丝杆8’同步转动，通过丝杆8’与螺母5’的螺纹副作用，带动阀针9’同步转动，同时实现阀针9’的轴向移动，与阀口 4’接触分离以控制流经阀口 4’的冷媒流量。理想状态下，阀针9'抵靠阀口 4’的同时，磁转子2’也停止转动，但是由于各部件的装配误差和阀针9’的使用磨损，这显然是不现实的，现有技术中一般设计电动阀的丝杆8’的止动行程略大于阀针9’的行程，这样可以将阀针9’压紧于阀口上，实现电动阀工作的可靠性。
[0005]为满足上述设计要求，电动阀10’的丝杆8’下部设置一内孔8b’，阀针9’上端部插入丝杆8’内孔Sb’内，丝杆8’与阀针9’之间设置有一压缩弹簧50’，通过一轴套15’的限位，丝杆8，与阀针9’被连成一体。在阀体关闭过程中，磁转子2’带动丝杆8，及阀针9’一体旋转，当阀针9’与阀口 4’刚刚接触时(该处称为零点位置)，阀针9’相对阀口 4’无法在轴向位置再移动，但转子带动丝杆8，仍可旋转一定的角度，直至上端杆状限位器6’被止动结构V所限位，无法进一步转动(该处称为下止动位置)。
[0006]当磁转子2’从零点位置转动到最终的下止动位置这段范围内，压缩弹簧50’被压缩，丝杆8’相对阀针9’有一轴向移动。因此，同样，当阀体全闭后(下止动位置)再开阀时，在外部输入信号的驱动下，磁转子2’带动丝杆8’开始转动，压缩弹簧50’的压缩量减小，但在到达零点位置前，因弹簧力的作用，阀针9’与阀口 4’仍处于接触状态，无流体通过。直至越过零点位置后，阀针9’与轴套15’已抵靠在一起，阀针9’与丝杆8’开始同步轴向移动，与阀口 4’开始分离，此时有流体通过。
[0007]上述阀针9’浮动连接丝杆8’，因此在电动阀安装时难免存在安装误差以及使用过程中，压缩弹簧50’很容易会发生偏移、磨损等原因，造成丝杆8’和阀针9’两部件的轴线不在同一直线上，进而导致阀针9’在工作时不能完全封堵阀口 4’，严重影响了电动阀工作的可靠性。
[0008]有鉴于此，如何对现有技术中的电动阀进行改进，提高丝杆和阀针的同轴度，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题为提供一种电动阀，该电动阀的结构设计能够显著提高丝杆和阀针的同轴度，提高电动阀工作的可靠性。
[0010]为解决上述技术问题，本发明提供一种电动阀，包括设置有阀口的阀座和安装于阀座上的外壳，所述阀座上安装有螺母，所述外壳中设有丝杆及固定于丝杆上的磁转子，所述丝杆上设置有阀针；所述丝杆具有与所述螺母的螺纹部相配合的螺纹部，所述丝杆通过所述螺纹部设置在所述螺母上；所述阀座具有用于活动地设置所述螺母的螺母安装腔，所述螺母安装腔的轴向距离大于所述螺母的轴向长度；所述阀座还具有限制所述螺母在所述螺母安装腔中周向转动的限位部件。
[0011]优选地，还包括压装于所述螺母的端面与所述螺母安装腔的腔壁之间的弹性部件，并且所述弹性部件的回复力方向朝向所述阀口。
[0012]优选地，所述阀座包括主体部和安装于所述主体部上的筒体，所述筒体具有阶梯通孔并以其大孔径端连接所述主体部，所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述主体部之间。
[0013]优选地，所述主体部具有导向套，所述筒体的大孔径端通过所述导向套连接所述主体部；所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述导向套之间。
[0014]优选地，所述阀座包括主体部和安装于所述主体部的筒体，所述筒体具有阶梯通孔并以其小孔径端连接所述主体部，所述筒体的大孔径端安装有导向套；所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述导向套之间。
[0015]优选地，所述阀座包括主体部和安装于所述主体部的筒体，所述螺母安装腔形成于所述筒体和所述主体部之间；所述筒体包括相连通的上筒体和下筒体。
[0016]优选地，该电动阀的止动结构的导轨固定于所述上筒体的外部。
[0017]优选地，所述弹性部件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧抵接于所述筒体的内腔壁与所述螺母的端面之间。
[0018]优选地，所述限位部件包括设于所述螺母安装腔的内周壁和所述螺母的外周壁两者之一上的凸起部，另一者具有与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凹陷部的宽度尺寸与所述凸起部的宽度尺寸相等。
[0019]优选地，所述限位部件包括所述螺母安装腔的内周壁和所述螺母的外周壁，所述螺母安装腔的内周壁的横截面轮廓和所述螺母的外周壁的横截面轮廓相同且非圆形结构。
[0020]优选地，所述螺母沿所述螺母安装腔运动的最大轴向距离的范围为:0.5-3倍的螺距。
[0021]优选地，所述螺母沿所述螺母安装腔运动的最大轴向距离为1-2倍的螺距。
[0022]本发明电动阀，包括阀座和安装于阀座上的外壳，所述阀座安装有螺母，所述外壳中设有丝杆及均安装于丝杆上的磁转子、阀针；所述丝杆具有与所述螺母的内螺纹部相配合的外螺纹部；所述阀座具有用于活动设置所述螺母的螺母安装腔，所述螺母安装腔的轴向距离大于所述螺母的轴向长度；所述阀座还具有限制所述螺母在所述螺母安装腔中周向转动的限位部件。
[0023]本发明所提供的电动阀由开阀状态转变为闭阀状态时，磁转子带动丝杆转动，此时安装于阀座上的螺母通过与丝杆配合的螺母副支撑丝杆及磁转子，并且螺母周向被限位部件约束，不能周向转动，故在丝杆和螺母之间的螺纹副的作用下，丝杆将相对螺母沿轴向向下运动，进而带动连接于丝杆下端部的阀针一起向下运动，当丝杆向下运动至阀针的端部抵靠于阀口位置时，此时阀口可以对丝杆和磁转子起到支撑作用，丝杆继续转动时，由于丝杆不能继续向下运动，螺母受与丝杆之间的配合螺纹副的作用在螺母安装腔内沿轴向向上运动，直至设置于电动阀上的滑环运动至下止动位置。
[0024]当电动阀由闭阀状态转化为开阀状态时，磁转子带动丝杆反向转动，此时由于丝杆被支撑于阀口位置，螺母处于浮动状态，故在丝杆和螺母之间的螺纹副的作用下，首先螺母先将向下运动，当其运动至螺母安装腔的底壁时不能再向下运动，此时螺母支撑丝杆及磁转子，然后，丝杆继续转动，丝杆才带动阀针运动，使阀针逐渐远离阀口运动，直至设置于电动阀上的滑环运动至上止动位置。
[0025]本发明中将与丝杆配合的螺母设计为轴向运动的结构来满足电动阀的丝杆转动的止动行程和阀针运动行程的设计需求，与现有技术中，通过设置于阀针和丝杆之间的压缩弹簧实现上述功能相比，本发明的电动阀可以无需再设置连接于丝杆上压缩弹簧，丝杆和连接与其端部的阀针固定连接于一起，这样有利于丝杆和阀针在周向上的质量分布是均匀的，两轴线共线；当磁转子转动时，消除两者偏心而产生振动或导向不准确等现象，提高电动阀工作的可靠性和稳定性。
[0026]另外地，因电动阀采用电磁力驱动，总是希望尽可能地减小各部件转动过程中的摩擦力，提高阀体的动作性能，延长阀体寿命。其中，螺纹副之间的摩擦力是阻碍阀体运行的主要摩擦力，螺纹副越小摩擦力越小。
[0027]由于本发明中所提供的电动阀是通过螺母的轴向运动实现，因此无需再在丝杆的下端部开设弹簧安装孔，可以相应减小丝杆的直径，进而减小与螺母配合的螺纹副的直径，大大降低了螺母与丝杆运动时，配合螺纹副产生的摩擦力矩，降低了传动摩擦力，进而，在不改变传动动力的基础上，可以增大阀口尺寸，提高阀体的动作性能。
[0028]一种优选实施方式中，还包括压装于所述螺母的端面与所述螺母安装腔的腔壁之间的弹性部件，并且所述弹性部件的回复力方向朝向所述阀口。
[0029]该设置方式中当电动阀由开阀状态转化为闭阀状态时，螺母在螺母安装腔向上运动的同时，螺母将压缩与其接触的弹性部件，直至设置于电动阀上的滑环运动至下止动位置；这样，当电动阀由闭阀状态转化为开阀状态时，螺母在轴向上还受到弹性部件的回复力，更有利于增加浮动螺母在丝杆转动时沿其轴向的运动的动力，增加电动阀在不同装配角度位置下工作的可靠性，使电动阀安装使用更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中一种电动阀的结构示意图；
[0031]图2为本发明所提供的电动阀第一实施例的剖面结构示意图；
[0032]图3为图2所示电动阀处于刚闭阀零点位置的局部放大示意图；
[0033]图4为图2所示电动阀处于下止动点位置的局部放大示意图；
[0034]图5为本发明所提供的电动阀第二实施例的剖面图；
[0035]图6为图5处于刚闭阀零点位置的局部放大示意图；
[0036]图7为本发明所提供的电动阀第三实施例的剖面图；
[0037]图8为本发明所提供的电动阀中限位部件的第一种【具体实施方式】中螺母的三维示意图；
[0038]图9为与图8中所示螺母相配合的螺母安装腔的三维示意图；
[0039]图10为本发明所提供的电动阀中限位部件第二种【具体实施方式】中螺母安装腔的三维示意图；
[0040]图11为与图10所示螺母安装腔相配合的螺母的三维示意图。
[0041]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0042]10’电动阀；1’外壳；2’磁转子；3’阀座；4’阀口 ；5’螺母；5a’内螺纹；6’限位器；7’止动结构；8’丝杆；8a’丝杆的外螺纹；8b’丝杆内孔；9’阀针；50’压缩弹簧；9’阀针；15’轴套。
[0043]图2至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0044]I外壳；2磁转子；3阀座；3a阀口 ；4阀座芯；5螺母；5a螺母的内螺纹部；5b凸起部；5c螺母的下端面；5d螺母的上端面；5e第一平面；6螺旋弹簧；7止动结构；8丝杆；8a丝杆的外螺纹部；9阀针；13限位杆；30筒体；301上筒体；302下筒体；30a第二平面；30b开口结构；31导向套；t螺母相对阀座的位移。
【具体实施方式】
[0045]本发明的核心为提供一种电动阀，该电动阀的结构设计一方面能够显著提高丝杆和阀针的同轴度，提高电动阀工作的可靠性；同时，另一方面能够降低丝杆和与螺母之间的螺纹副配合直径，提高阀体的动作性能。
[0046]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0047]请参考图2、图3、图4，图2为本发明所提供的电动阀第一实施例的剖面结构示意图；图3为图2所示电动阀处于刚闭阀零点位置的局部放大示意图；图4为图2所示电动阀处于下止动点位置的局部放大示意图。
[0048]在本发明的基础技术方案中，电动阀包括阀座3和设置于阀座3上的外壳I,外壳I内设置有磁转子2，磁转子2设有内腔，内腔中设有与磁转子2固定的丝杆8，丝杆8具有与螺母5的螺纹部5a相配合的螺纹部8a，丝杆8通过所述螺纹部8a设置在螺母5上，丝杆8上的螺纹部8a可以为外螺纹，也可以为内螺纹，相应地螺母5上的螺纹部5a可以为配合的内螺纹或外螺纹，螺母5的外部设有止动结构7，止动结构上设有导轨，在止动部件的带动下，滑环可以沿导轨在止动结构7的上止动段和下止动段之间的转动。
[0049]随着磁转子2发生旋转，丝杆8随之发生转动，并沿轴向向上运动或向下运动，丝杆8进而带动其下方连接的阀针9开启或关闭阀座3上的阀口 3a，或者调节阀口 3a的开度；同时，随着磁转子2旋转，止动部件带动滑环在导轨上转动，由于上止动段和下止动段的限位作用，在该两个位置，磁转子2停止转动，由此进而限制丝杆8沿轴向向上或者向下运动的位移。
[0050]如图2所示，在上述现有技术的基础上，电动阀的阀座3具有用于活动设置螺母5的螺母安装腔，螺母安装腔的轴向距离大于螺母5的轴向长度，以便螺母5在螺母安装腔内沿其轴向运动；阀座3还具有限制螺母5在螺母安装腔中周向转动的限位部件。
[0051]结合图3和图4，本发明所提供的电动阀由开阀状态转变为闭阀状态时，磁转子2带动丝杆8转动，此时安装于阀座3上的螺母5通过与丝杆8配合的螺母副支撑丝杆8及磁转子2，并且螺母5周向被限位部件约束，不能周向转动，故在丝杆8和螺母5之间的螺纹副的作用下，丝杆8将相对螺母5沿轴向向下运动，进而带动连接于丝杆8下端部的阀针9一起向下运动，当丝杆8向下运动至阀针9的端部抵靠于阀口 3a位置时，此时阀口 3a可以对丝杆8和磁转子2起到支撑作用，丝杆8继续转动时，由于丝杆8不能继续向下运动，螺母5受与丝杆8之间的配合螺纹副的作用向上运动，直至设置于电动阀上的滑环运动至下止动位置，如图4所示,螺母5相对阀座3的位移为t。
[0052]当电动阀由闭阀状态转化为开阀状态时，磁转子2带动丝杆8反向转动，此时由于丝杆8被支撑于阀口位置，螺母5处于浮动状态，故在丝杆8和螺母5之间的螺纹副的作用下，首先螺母5先将向下运动，当其运动至螺母安装腔的底壁不能再向下运动时，此时螺母5通过配合螺纹副支撑丝杆8及磁转子2，然后，丝杆8继续转动，丝杆8才带动阀针9向上运动，使阀针9逐渐远离阀口 3a，直至设置于电动阀上的滑环运动至上止动位置。
[0053]本发明中将与丝杆8配合的螺母5设计为轴向运动的结构来满足电动阀的丝杆8转动的止动行程和阀针9运动行程的设计需求，与现有技术中，通过设置于阀针9和丝杆8之间的压缩弹簧实现上述功能相比，本发明的电动阀可以无需再设置连接于丝杆8上压缩弹簧，丝杆8和与其连接的阀针9固定连接于一起，丝杆8和阀针9的固定连接方式可以由多种形式实现:例如丝杆8和阀针9可以为一体式结构，或两者通过焊接等方式连接，或两者还可以通过第三件实现固定连接。这样有利于丝杆8和阀针9在周向上的质量分布是均匀的，两轴线共线；当磁转子2转动时，消除两者浮动连接偏心而导致振动或导向不准确等现象，提高电动阀工作的可靠性和稳定性。
[0054]另外地，因电动阀采用电磁力驱动，总是希望尽可能地减小各部件转动过程中的摩擦力，提高阀体的动作性能，延长阀体寿命。其中，螺纹副之间的摩擦力是阻碍阀体运行的主要摩擦力，螺纹副越小摩擦力越小。
[0055]由于本发明中所提供的电动阀是通过螺母5的轴向运动实现，因此无需再在丝杆8的下端部开设弹簧安装孔，可以大大减小丝杆8的直径，进而减小与螺母5配合的螺纹副的直径，大大降低了螺母5与丝杆8运动时，配合螺纹副产生的摩擦力矩，降低了传动摩擦力，进而，在不改变传动动力的基础上，可以增大阀口 3a尺寸，提高阀体的动作性能。
[0056]进一步地，本发明所提供的电动阀还可以包括压装于螺母5的端面与螺母安装腔的腔壁之间的弹性部件，并且弹性部件的回复力方向朝向阀口 3a，具体地，弹性部件可以设置于螺母5的上端面和螺母安装腔的顶壁之间；该设置方式中当电动阀由开阀状态转化为闭阀状态时，螺母5在螺母安装腔向上运动的同时，螺母5将压缩与其接触的弹性部件，直至设置于电动阀上的滑环运动至下止动位置；这样，当电动阀由闭阀状态转化为开阀状态时，螺母5在轴向上还受到弹性部件的回复力，该回复力提供浮动螺母5在丝杆8转动时沿其轴向的运动的动力，增加电动阀在不同装配角度(横向或倾斜等方位)位置下工作的可靠性，使电动阀安装使用更方便。
[0057]上述实施例中，无论电动阀处于闭阀状态初期，弹性部件也处于压缩状态，这样有利于螺母的下端面5c稳定抵靠于阀座3上，当然螺母5可以直接或间接抵靠阀座3。
[0058]当然，弹性部件也可以设置于螺母5的下端面和螺母安装腔的底壁之间，当螺母5向上运动时，将弹性部件拉长。
[0059]本文中的弹性部件可以为弹簧，也可以为橡胶等其他符合设计要求的弹性元件。下面以弹性部件为套装于丝杆8的外周部的螺旋弹簧6为例，介绍电动阀几种优选的实施方式。
[0060]在第一种【具体实施方式】中，阀座3包括主体部和安装于主体部的筒体30，筒体30具有阶梯通孔并以其大孔径端连接主体部，螺母安装腔形成于阶梯通孔的台阶面和主体部之间；需要说明的是，本文中的主体部是对除筒体30外，阀座3上其他部件的统称。
[0061]该实施方式中螺母安装腔由筒体30和阀座3的主体部形成，筒体30的内表面可以对设置于其内部的弹性部件起到导向作用，有利于弹性部件压缩时沿轴向进行变形，避免与丝杆8接触，发生摩擦，尽量减小螺母5运动时对能量的消耗，有利于提高电动阀的整体性能，并且筒体30通过周壁与主体部接触，接触面积比较大，可以起到更加稳定的支撑。
[0062]进一步地，主体部上还具有导向套31，筒体30的大孔径端通过所述导向套31连接主体部，导向套31用于丝杆8轴向运动的导向，螺母安装腔形成于阶梯通孔的台阶面和导向套31之间，台阶面和导向套31的内端面之间的距离为螺母安装腔的轴向距离，丝杆8穿过阶梯通孔和导向套31上的通孔连接阀针9。
[0063]该实施方式中筒体30通过端部设置的导向套31安装于阀座3的主体部上，在保证筒体30和主体部连接方便的基础上，可以增大筒体30和主体部接触面，这样不仅有利于结构稳定，而且可以进一步减小筒体31的内径尺寸，另外，导向套31可以进一步对丝杆8和阀针9运动时的导向，有利于丝杆8、阀针9与阀口 3a的同轴性，进一步增加电动阀的阀口 3a控制的可靠性。
[0064]在第二种【具体实施方式】中，阀座3可以包括主体部和安装于主体部的筒体30，筒体30具有阶梯通孔并以其小孔径端连接主体部，筒体30的大孔径端安装有导向套31 ;螺母安装腔形成于阶梯通孔的台阶面和所述导向套31之间；该结构在安装筒体30后，仍可以对筒体30内部的部件进行调节，无需将筒体30拆卸即可完成对筒体30内部件的维修。
[0065]请参考图7，图7为本发明所提供的电动阀第三实施例的剖面图。
[0066]第三种【具体实施方式】中，阀座3可以包括主体部和安装于主体部的筒体30，螺母安装腔形成于筒体30和主体部之间；筒体30包括相连通的上筒体301和下筒体302 ;螺母5可以共同设置于上筒体301和下筒体302中，上筒体30的上端部形成螺母安装腔的顶壁，弹性部件设置于上筒体301围成的空腔中，限位部件设置于下筒体302上，该实施方式中，在加工时可以将配合要求分散于上筒体301和下筒体302两零部件上，上、下两筒体配合安装后与阀座的主体部形成螺母安装腔，不仅有利于提高加工效率，而且可以提高装配效率。
[0067]对于磁转子2内腔中设置有上止动段和下止动段的止动结构7，还可以按以下实施方式进行设置。
[0068]电动阀的止动结构7的导轨可以固定于上筒体301的外部，也就是说将止动结构
7、螺母5、弹性部件设计为一个整体，也可以理解为，将本发明中限位部件的设置是在现有技术中的导轨的外罩结构基础上改进得到的，将螺母5、弹性部件设置于导轨外罩的内部。
[0069]这样设置可以进一步减小电动阀轴向的长度，减小电动阀的占用空间，便于其在系统中的安装。
[0070]上述各实施例中弹性部件可以为螺旋弹簧6，螺旋弹簧6的外径与筒体30的大孔径管段的内径相近，上述螺旋弹簧6的外径是指螺旋弹簧6最大横截面直径；这样可以保证弹性部件沿轴向变形，提高压缩变形时方向的准确性，避免变形时发生弯折、与丝杆8接触。
[0071 ] 螺母安装腔除可以由筒体结构形式形成外，还可以由以下方式形成。
[0072]在第四种【具体实施方式】中，外壳I中横向设置有限位板和支撑限位板的立板，立板的末端部固定于阀座上，螺母安装腔形成于限位板和阀座3之间，丝杆8穿过限位板上的通孔连接阀针；该方式仅由限位板和立板围成螺母安装腔，结构比较简单，有利于降低电动阀的重量。
[0073]需要说明的是，上述横向是指针对丝杆8运动方向而言，将丝杆8运动方向规定为纵向，与纵向垂直的方向即为横向。
[0074]请参考图8、图9，图8为本发明所提供的电动阀中限位部件的第一种【具体实施方式】中螺母的三维示意图；图9为与图8中所示螺母相配合的螺母安装腔的三维示意图。
[0075]上述各实施方式中，限位部件包括设于螺母安装腔的内周壁和螺母的外周壁两者之一上的凸起部，另外一者具有与凸起部相配合的凹陷部，凹陷部的宽度尺寸与凸起部的宽度尺寸相等，当然，这里所述的两者宽度尺寸相等为大致相等，凸起部的宽度可以略小于凹陷部的宽度；图8和图9中给出了一种【具体实施方式】，螺母5的外周壁上设置有凸起部5b，筒体30围成的螺母安装腔的内周壁上设置有凹陷部30b，当然凹陷部可以为开口结构，如图9中所示。这种设置限位部件的方式结构加工工艺比较简单，容易实现，并且便于实现电动阀的快速装配，提高产品的生产效率。
[0076]请参考图10和图11，图10为本发明所提供的电动阀中限位部件第二种【具体实施方式】中螺母安装腔的三维示意图；图11为与图10所示螺母安装腔相配合的螺母的三维示意图。
[0077]在另一种【具体实施方式】中，上述各实施方式中的限位部件还可以所述限位部件包括螺母安装腔的内周壁和螺母5的外周壁，螺母安装腔的内周壁的横截面轮廓和螺母的外周壁5的横截面轮廓相同且非圆形，此处的相同为尺寸大小和形状均相同。
[0078]例如，图11中螺母5的外周壁的横截面形状为弓形，即在螺母5的外周壁上加工第一平面5e，则相应地，筒体30围成的螺母安装腔的内周壁也加工一轴向延伸的第二平面30a，使其内周壁的横截面形状也为弓形，当然，螺母5的外周壁的横截面形状也可以为三角形、四边形等多变形，也可以采用其它限制螺母相对外周壁旋转的结构，在此不再一一列举。
[0079]在一种优选的实施方式中，上述各实施例中的阀针9与丝杆8可以为一体化构件，消除两者由于浮动连接而导致偏心，而产生的振动或导向不准确等现象，提高了电动阀工作的可靠性和稳定；当然阀芯与丝杆8也可以为分体结构，通过连接件固连在一起。
[0080]再者，需要说明的是，在上述任一种技术方案中，设有螺母安装腔的部件与阀座3可以通过焊接或压装等手段固定在一起。
[0081]上述各实施例中，螺母5沿螺母安装腔运动的最大轴向距离的范围可以设计为:
0.5-3倍的螺距，该数据在上述范围内可实现阀针9与阀口 3的可靠闭合，步进电机的驱动力可可靠驱动阀针9上下移动。若超出该范围，在弹性部件的作用下，螺母5和丝杆8之间的螺纹副有可能出现锁死现象，无法正常动作。优选的，螺母5沿螺母安装腔运动的最大轴向距离的范围可以设计为:1-2倍的螺距，可以使阀的工作可靠性更好。
[0082]在一种优选的实施方式中，螺母5沿螺母安装腔运动的最大轴向距离可以设计为一倍的螺距范围左右；该实施方式在保证实现阀针9与阀口 3的可靠闭合的基础上，尽量缩短电动阀的长度。
[0083]以上对本发明所提供的一种电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电动阀，包括设置有阀口(3a)的阀座(3)和安装于阀座(3)上的外壳⑴，所述阀座(3)上安装有螺母(5)，所述外壳(I)中设有丝杆(8)及固定于所述丝杆(8)上的磁转子(2)，所述丝杆(8)上设置有阀针(9);所述丝杆(8)具有与所述螺母(5)的螺纹部(5a)相配合的螺纹部(8a)，所述丝杆(8)通过所述螺纹部(8a)设置在所述螺母(5)上；其特征在于，所述阀座(3)具有用于活动地设置所述螺母(5)的螺母安装腔，所述螺母安装腔的轴向距离大于所述螺母(5)的轴向长度；所述阀座(3)还具有限制所述螺母(5)在所述螺母安装腔中周向转动的限位部件。
2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，还包括压装于所述螺母(5)的端面与所述螺母安装腔的腔壁之间的弹性部件，并且所述螺母(5)所受弹性部件的回复力方向朝向所述阀口(3a)。
3.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述阀座(3)包括主体部和安装于所述主体部上的筒体(30)，所述筒体(30)具有阶梯通孔并以其大孔径端连接所述主体部，所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述主体部之间。
4.如权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述主体部具有导向套(31)，所述筒体(30)的大孔径端通过所述导向套(31)连接所述主体部；所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述导向套(31)之间。
5.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述阀座(3)包括主体部和安装于所述主体部的筒体(30)，所述筒体(30)具有阶梯通孔并以其小孔径端连接所述主体部，所述筒体(30)的大孔径端安装有导向套(31);所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述导向套(31)之间。
6.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述阀座(3)包括主体部和安装于所述主体部的筒体(30)，所述螺母安装腔形成于所述筒体(30)和所述主体部之间；所述筒体(30)包括相连通的上筒体(301)和下筒体(302)。
7.如权利要求6所述的电动阀，其特征在于，该电动阀的止动结构(7)的导轨固定于所述上筒体(301)的外部。
8.如权利要求3至7任一项所述的电动阀，其特征在于，所述弹性部件为螺旋弹簧(6)，所述螺旋弹簧(6)抵接于所述筒体(30)的内腔壁与所述螺母(5)的端面之间。
9.如权利要求1至7任一项所述的电动阀，其特征在于，所述限位部件包括设于所述螺母安装腔的内周壁和所述螺母(5)的外周壁两者之一上的凸起部，另一者具有与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凹陷部的宽度尺寸与所述凸起部的宽度尺寸相等。
10.如权利要求1至7任一项所述的电动阀，其特征在于，所述限位部件包括所述螺母安装腔的内周壁和所述螺母(5)的外周壁，所述螺母安装腔的内周壁的横截面轮廓和所述螺母(5)的外周壁的横截面轮廓相同且非圆形结构。
11.如权利要求1至7任一项所述的电动阀，其特征在于，所述螺母(5)沿所述螺母安装腔运动的最大轴向距离的范围为:0.5-3倍的螺距。
12.如权利要求11所述的电动阀，其特征在于，所述螺母(5)沿所述螺母安装腔运动的最大轴向距离为1-2倍的螺距。
【文档编号】F16K1/42GK104132149SQ201310159995
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司