一种轴套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴套，包含轴套本体；所述轴套本体的中部设置有通孔；所述轴套本体上设置有裂缝；所述裂缝与轴套本体的旋转中心不平行；本发明所述的轴套，由于裂缝与轴套本体的旋转中心不平行，而轴套本体在使用时因转轴的转动，使轴套本体受到与转轴旋转方向一致的摩擦力，这些摩擦力有使裂缝增大的趋势，由于转轴与轴套本体的接触面是平行与轴套本体的旋转中心的一直线，这样，所述直线上的每个点的受力到对应裂缝的距离不一致，而且力矩也不一致，因而轴套本体上的裂缝增大趋势会变慢；本发明散热性能好，且不易变形。
【专利说明】一种轴套
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴套的改进，特指一种散热性能好，且不易变形的轴套。
【背景技术】
[0002]现有技术中，转轴一般都通过轴套设置在轴承内的，通常情况下，转轴在运动过程中，因为长期的磨损而造成磨损，当轴和轴套孔的间隙磨损到一定程度的时候就必须同时更换轴和轴套，而不必更好轴承，因此使用轴套就可以减少轴承的磨损。但在这种轴套的散热性能差，近年来，市场上已经出现有一种在轴套本体上设置有开口的轴套，所述开口与轴套的旋转中心平行设置；这种带有开口的轴套能够有效的释放摩擦过程中产生的热量，使得开口轴套不因为温度过热而使得轴或者轴承损害，同时也方便了添加润滑油。但在长期使用中，开口会越来越大，使得轴或者轴承的转动产生偏差，影响加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种散热性能好，且不易变形的轴套。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种轴套,包含轴套本体；所述轴套本体的中部设置有通孔；所述轴套本体上设置有裂缝；所述裂缝与轴套本体的旋转中心不平行。
[0005]优选的，所述裂缝是由长方体与轴套本体切割形成。
[0006]优选的，所述裂缝有多段弯曲的开口组成。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的轴套，由于裂缝与轴套本体的旋转中心不平行，而轴套本体在使用时因转轴的转动，使轴套本体受到与转轴旋转方向一致的摩擦力，这些摩擦力有使裂缝增大的趋势，由于转轴与轴套本体的接触面是平行与轴套本体的旋转中心的一直线，这样，所述直线上的每个点的受力到对应裂缝的距离不一致，而且力矩也不一致，因而轴套本体上的裂缝增大趋势会变慢；本发明散热性能好，且不易变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的轴套的第一实施例的立体图；
附图2为本发明所述的轴套的第二实施例的立体图；
其中:1、轴套本体；2、通孔；3、裂缝。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0010]本发明所述的一种轴套，包含轴套本体I ;所述轴套本体I的中部设置有通孔2 ；所述轴套本体I上设置有裂缝3 ;所述裂缝3与轴套本体I的旋转中心不平行。
[0011]如附图1所示，所述裂缝3是由长方体与轴套本体I切割形成。
[0012]如附图2所示，所述裂缝3有多段弯曲的开口组成。
[0013]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的轴套，由于裂缝与轴套本体的旋转中心不平行，而轴套本体在使用时因转轴的转动，使轴套本体受到与转轴旋转方向一致的摩擦力，这些摩擦力有使裂缝增大的趋势，由于转轴与轴套本体的接触面是平行与轴套本体的旋转中心的一直线，这样，所述直线上的每个点的受力到对应裂缝的距离不一致，而且力矩也不一致，因而轴套本体上的裂缝增大趋势会变慢；本发明散热性能好，且不易变形。
[0014]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种轴套，包含轴套本体；所述轴套本体的中部设置有通孔；所述轴套本体上设置有裂缝；其特征在于:所述裂缝与轴套本体的旋转中心不平行。
2.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于:所述裂缝是由长方体与轴套本体切割形成。
3.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于:所述裂缝有多段弯曲的开口组成。
【文档编号】F16C33/04GK103438098SQ201310351859
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】叶晓峰 申请人:苏州市东立机械有限公司