隔振型铜杆生产用摆剪的制造方法
【专利摘要】本发明涉及铜杆生产用设备。一种隔振型铜杆生产用摆剪机，包括摆剪机本体，所述摆剪本体设有油管接口和位于所述摆剪机本体下方的隔振座，所述隔振座包括从上而下依次分布的浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之间、以及所述浮筏和所述摆剪机本体之间都通过隔振器进行连接。本发明的第一个目的旨在提供一种隔振效果好的隔振型铜杆生产用摆剪机，解决了现有的摆剪机使用于铜杆生产线上时所产生的振动会干涉其它设备的问题。
【专利说明】隔振型铜杆生产用摆剪机
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜杆生产用设备，尤其涉及一种隔振型铜杆生产用摆剪机。
【背景技术】
[0002]在铜杆生产过程中，需要用到摆剪机将连续生产的铜杆裁断为所需要的长度。在中国专利号为2008101439769、
【公开日】为2010年3月17日、名称为“一种低氧铜杆的制作工艺”的专利文件中公开了一种铜杆的制作方法，在该方法中的连铸连轧工序后即需要用到摆剪机将连续生产的铜杆裁断。在中国专利号为2008202041858、授权公告日为2009年8月26日、名称为“弹簧缸摆剪机”的专利中公开了一种摆剪机。摆剪机设有油管接口和同油管接口相连接的油管，通过油管输送液压油而驱动摆剪机工作。
[0003]现有的摆剪机存在以下不足:由于对铜杆进行剪断时会产生较大的振动，安装在铜杆生产用流水线的机架上时，产生的振动会传递给其它设备而影响其它设备的使用，也即存在隔振效果差的不足；应用于铜杆生产时油管和油管接口之间经常会产生密封不良而漏油的现象。
【发明内容】
[0004]本发明的第一个目的旨在提供一种隔振效果好的隔振型铜杆生产用摆剪机，解决了现有的摆剪机使用于铜杆生产线上时所产生的振动会干涉其它设备的问题。
[0005]本发明的第二个目的旨在第一目的基础上进一步提供一种油管和油管接口之间具有良好密封效果的隔振型铜杆生产用摆剪机，解决现有的摆剪机应用于铜杆生产时油管和油管接口之间容易产生密封不良的问题。
[0006]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种隔振型铜杆生产用摆剪机，包括摆剪机本体，所述摆剪本体设有油管接口和位于所述摆剪机本体下方的隔振座，所述隔振座包括从上而下依次分布的浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之间、以及所述浮筏和所述摆剪机本体之间都通过隔振器进行连接。使用时，摆剪机本体通过隔振座支撑在铜杆生产用流水线上，摆剪机本体对铜杆进行裁剪时所产生的振动能够被隔振座进行隔振，从而避免摆剪机本体工作时所产生的振动干涉铜杆生产线上的其它设备。
[0007]作为优选，所述隔振器包括竖置的隔振弹簧和竖置的支撑杆，所述支撑杆设有若干可水平伸缩而插入所述隔振弹簧的弹簧圈之间的托杆，所述托杆沿上下方向分布，所述隔振弹簧的下端通过所述托杆同所述支撑杆连接在一起。使用时，当摆剪机本体的振动频率同位于摆剪机本体和浮筏之间的隔振器的固有频率相同时、则调整该隔振器的频率而防止该隔振器产生共振；当浮筏的振动频率同位于阀体和基座之间的隔振器的固有频率相同时、则调整该隔振器的频率同浮筏的振动频率不同而防止该隔振器产生共振。隔振器的频率的调整方法为:因隔振弹簧振动过程中仅位于插入的托杆的上方的弹簧圈参与振动(以即仅位于插入的托杆的上方的弹簧圈为有效的弹簧圈)，通过使不同的托杆插入到隔振弹簧的弹簧圈之间来改变隔振弹簧的有效圈数，从而实现对隔振弹簧振动频率的改变、实现对隔振器的调频作用。实现了隔振器的调频，能够有效避免产生共振，且该结构调频时方便。
[0008]作为优选，所述托杆设有托杆缩进弹簧，所述支撑杆为管状结构，所述托杆穿设于所述支撑杆，所述支撑杆内设有可升降的托杆顶出块。托杆内端被托杆顶出块顶住、则托杆外端插在隔振弹簧内，否则在缩进弹簧的作用下、托杆的外端不插在隔振弹簧内。伸缩托杆时方便省力。
[0009]本发明还包括电连接在一起的第一振动频率检测装置、第二振动频率检测装置和控制单元，所述隔振器还包括顶出块升级电机；所述控制单元用于当隔振器产生共振时通过顶出块升降电机去驱动托杆顶出块升降以更换插入隔振弹簧中的托杆而达到改变隔振弹簧的有效圈数来实现隔振弹簧的固有振动频率的改变、从而避免产生共振。实现了自动调频以避免产生共振。
[0010]作为优选，所述浮筏包括壳体和位于壳体内的吸能撑架，所述壳体的前后左右侧面上设有形变引导孔，所述吸能撑架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之间设有若干上斜支撑板，上基板、中基板和上斜支撑板之间围成沿水平方向延伸的上形变通道，下基板和中基板之间设有若干下斜支撑板，下基板、中基板和下斜支撑板之间围成下形变通道，下变形通道的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同。使得浮筏为板状结构的情况下既保证了浮筏的结构强度、又保证了整体弯曲和扭转的强度，同时减轻了浮筏的重量，节省了材料，让隔振器的设计具有了更大的灵活性，以提高浮筏的隔振效果。因此本结构的浮筏既具有板式浮筏的结构紧凑、占用空间小、外观简洁的优点，又具有桁架式浮筏隔振效果好的优点。
[0011]作为优选，所述上斜支撑板和下斜支撑板都为波纹板，所述上斜支撑板和下斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同。能够提高吸能撑架的吸能效果。
[0012]作为优选，所述上形变通道和下形变通道的两端设有端盖，所述上斜支撑板中位于所述相邻上形变通道之间的上斜支撑板、所述下斜支撑板中位于所述相邻下形变通道之间的下斜支撑板、以及中基板位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道，所述上形变通道和下形变通道内都填充有液体。浮筏受到振动冲击而产生变形时会促使液体经阻尼通道在不同的形变通道之间往复流动，液体和阻尼通道产生摩擦而将振动能量转变为热能，从而起到隔振作用。
[0013]作为优选，所述上变形通道和下变形通道内设有悬浮在所述液体内的吸能杆，所述吸能杆的延伸方向和所述上形变通道的延伸方向相同。当浮筏受到高频低幅振动时，则形变通道不会产生变形，不变形则液体不会在阻尼通道内流动，故高频低幅振动不容易被消除掉。此时吸能杆会产生晃动而同液体产生摩擦、从而对高频低幅振动能量进行有效的消除。能够进一步提高本发明的吸能隔振效果。
[0014]本发明还包括油管和将油管同所述油管接口密封连接在一起的密封管，所述密封管轴向两端的端面都设有沿密封管周向延伸的环形插槽，所述插槽的内外侧壁上都设有若干沿密封管周向延伸的环形密封唇，所述密封唇沿密封管的轴向分布，所述油管接口设有沿油管接口周向延伸的环形摆剪机本体部插舌、所述油管设有沿油管周向延伸的环形油管部插舌，所述摆剪机本体部插舌和油管部插舌分别插在所述密封管轴向两端的所述插槽中，所述密封唇密封连接于所述插舌的内外周面。现有的油管和油管接口之间通过油管接口和油管之间挤压密封圈而实现密封，当摆剪机本体和油管之间产生松动或扭动时会产生密封不良的现象。本技术方案中的密封效果不受油管和油管接口之间的连接力的影响，能够实现油管和油管接口之间的可靠密封。
[0015]作为优选，所述密封唇包括自由端朝向所述插槽开口端倾斜的外倾密封唇和自由端朝向所述插槽底壁倾斜的内倾密封唇，内倾密封唇位于外倾密封唇和插槽底壁之间。在油管和油管接口产生分离力时、密封唇和插舌之间的密封力会随之变大，同样当油压提高时密封唇同插舌之间的密封力也会变大，密封效果好。
[0016]作为优选，所述油管表面设有延伸到所述油管部插舌内的环形油管部胀开槽，所述油管部胀开槽内插接有油管部密封加固环，所述油管接口表面设有延伸到所述摆剪机本体部插舌内的环形摆剪机本体部胀开槽，所述摆剪机本体部胀开槽内插接有摆剪机本体部密封加固环。调节密封唇和插舌之间的密封力时方便。
[0017]本发明具有下述优点:由于设置有隔振座，能避免摆剪机本体产生的振动干涉其它设备，隔振效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例一的正视示意图。
[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0020]图3为图2中B处的局部放大示意图。
[0021]图4为实施例一中的吸能撑架的正视示意图。
[0022]图5为图4中C处的局部放大示意图。
[0023]图6为图1中的油管和油管接口连接处的剖视放大示意图。
[0024]图7为图6中的E处的局部放大示意图。
[0025]图8为本发明实施例二中的吸能撑架的正视示意图。
[0026]图9为图8中D处的局部放大示意图。
[0027]图中:油管接口 1、容置槽11、摆剪机本体部插舌12、摆剪机本体部胀开槽13、摆剪机本体部密封加固环14、摆剪机本体2、第一振动频率检测装置21、连接螺母3、隔振器4、隔振弹簧41、竖置的支撑杆42、顶出块升降电机43、上连接头44、下连接头45、托杆顶出块46、上导入面461、下导入面462、螺杆47、托杆48、托杆缩进弹簧49、油管5、油管部插舌51、油管部胀开槽52、油管部密封加固环53、控制单元6、基座7、浮筏8、壳体81、形变引导孔811、吸能撑架82、上基板821、中基板822、下基板823、上斜支撑板824、上形变通道825、下斜支撑板826、下形变通道827、波纹的纹槽828、端盖829、阻尼通道820、第二振动频率检测装置83、吸能杆84、翻滚槽841、密封管9、插槽91、密封唇92、外倾密封唇921、内倾密封唇922。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0029]实施例一，参见图1，一种隔振型铜杆生产用摆剪机，包括摆剪机本体2和油管5。摆剪机本体2设有油管接口 I。油管5通过连接螺母3同油管接口 I固定在一起。[0030]摆剪机本体2设置有隔振座。隔振座包括从上而下依次分布的浮筏8和基座7。摆剪机本体2通过若干个隔振器4连接在浮筏8上。浮筏8通过若干个隔振器4连接在基座7上。具体为隔振器4有8个(图中只能看到4个)。8个隔振器4中的4个隔振器用于将摆剪机本体2支撑在浮筏8上、另外4个隔振器用于将浮筏8支撑在基座7上。连接摆剪机本体2和浮筏8的隔振器同连接浮筏8和基座7的隔振器错开。能够减小摆剪机本体2和基座7之间的宽频振动传递。
[0031]摆剪机本体2设有第一振动频率检测装置21。第一振动频率检测装置21用于检测摆剪机本体2所产生的振动的频率。第一振动频率检测装置21为现有的检测频率的装置。第一振动频率检测装置21和控制单元6电连接在一起。
[0032]浮筏8设有第二振动频率检测装置83。第二振动频率检测装置83用于检测浮筏8受到振动时所产生的振动的频率。第二振动频率检测装置83和第一振动频率检测装置21的结构相同。第二振动频率检测装置83和控制单元6电连接在一起。浮筏8为板状结构。浮筏8包括壳体81和位于壳体内的吸能撑架82。壳体81的前后左右侧面上设有形变引导孔811。形变引导孔811为椭圆孔。为椭圆孔的有益效果为:对壳体变形时的引导效果好。形变引导孔811所在椭圆的长轴沿水平方向延伸。沿水平方向延伸的有益效果为:能够提高壳体的吸能效果。
[0033]隔振器4包括竖置的隔振弹簧41、竖置的支撑杆42、顶出块升降电机43、上连接头44和下连接头45。隔振弹黃41的上端冋上连接头44连接在一起。隔振弹黃41套设在支撑杆42上。隔振弹簧41为压簧。支撑杆42的下端同下连接头45连接在一起。顶出块升降电机43固定在支撑杆42的上端部。顶出块升降电机43和控制单元6电连接在一起。
[0034]浮筏和基座二者同隔振器的连接方式同摆剪机本体和浮筏二者同隔振器的连接方式相同。以下就摆剪机本体和浮筏二者同隔振器的连接方式作具体说明。
[0035]参见图2，下连接头45通过球面配合活动连接在壳体81上。上连接头44同摆剪机本体2活动连接在一起。上连接头44和摆剪机本体2之间为球面配合。隔振器和被连接的部件之间为球面配合的活动连接的有益效果为:可以发散掉非上下方向上的振动力，从而克服了现有的隔振器只能对上下方向的振动进行有效隔离的问题。
[0036]支撑杆42贯穿上连接头44和摆剪机本体2。支撑杆42为管状结构。支撑杆42内设有托杆顶出块46和螺杆47。托杆顶出块46的上端设有上导入面461。托杆顶出块46的下端设有下导入面462。托杆顶出块46螺纹连接在螺杆47上。螺杆47同支撑杆42平行。螺杆47同顶出块升降电机43的动力输出轴连接在一起。支撑杆42设有若干径向贯穿支撑杆的托杆48。托杆48沿上下方向分布。隔振弹簧41的下端通过托杆48插在隔振弹簧41的弹簧圈之间而同支撑杆42连接在一起。
[0037]参见图3，托杆48设有托杆缩进弹簧49。当托杆48的内端抵接到托杆顶出块46时、则托杆48的外端插在隔振弹簧41的弹簧圈之间；当托杆48的内端不抵接到托杆顶出块46时、则在托杆缩进弹簧49的作用下托杆48朝向支撑杆42内部运动使得托杆48的外端不插在隔振弹黃41的弹黃圈之间。
[0038]参见图4，吸能撑架包括沿上下方向分布的上基板821、中基板822和下基板823。上基板821和中基板822之间设有若干上斜支撑板824。上基板821、中基板822和上斜支撑板824之间围成若干沿水平方向延伸的上形变通道825。上形变通道825为三角形通道。下基板823和中基板822之间设有若干下斜支撑板826。下基板823、中基板822和下斜支撑板826之间围成若干沿水平方向延伸的下形变通道827。下形变通道827为三角形通道。
[0039]参见图5，上斜支撑板824和下斜支撑板826都为波纹板。上斜支撑板和下斜支撑板上的波纹的纹槽828的延伸方向和上变形通道825的延伸方向相同。
[0040]使用时，参见图1到图5，基座7固定在铜杆生产流水线的机架上。第一振动频率检测装置21将检测到的摆剪机本体2所产生的振动的频率输送给控制单元6，第二振动频率检测装置83将检测到的浮筏8所产生的振动的频率输送给控制单元6。
[0041]控制单元6首先使连接摆剪机本体2和浮筏8的隔振器不和摆剪机本体2产生共振。
[0042]具体避免连接摆剪机本体2和浮筏8的隔振器和摆剪机本体2产生共振的过程为:计算出连接摆剪机本体2和浮筏8的隔振器以第一振动频率检测装置21检测到的频率为固有频率时对应的隔振弹簧的有效圈数的值(以下称为共振圈数值)，进而判断该隔振器(即连接摆剪机本体2和浮筏8的隔振器)的隔振弹簧位于插入隔振弹簧的托杆上方的弹簧圈数的值(以下称为有效圈数值)是否同共振圈数值相等；如果相等，控制单元6使该隔振器进行如下动作:顶出块升降电机43驱动螺杆47转动，螺杆47驱动托杆顶出块46升降到顶在其它的托杆的内端上、即使其它的托杆插入到隔振弹簧内，从而使得隔振弹簧的有效圈数值改变，从而避免连接摆剪机本体2和浮筏8的隔振器和摆剪机本体2产生共振。
[0043]控制单元6再使连接浮筏8和基座7的隔振器不和浮筏8产生共振。
[0044]具体避免连接浮筏8和基座7的隔振器和浮筏8产生共振的过程为:计算出连接浮筏8和基座7的隔振器以第二振动频率检测装置83检测到的频率为固有频率时对应的隔振弹簧的有效圈数的值(以下称为共振圈数值)，进而判断该隔振器(即连接浮筏8和基座7的隔振器)中的隔振弹簧位于插入隔振弹簧的托杆上方的弹簧圈数的值(以下称为有效圈数值)是否同共振圈数值相等；如果相等，控制单元6使该隔振器进行如下动作:顶出块升降电机43驱动螺杆47转动，螺杆47驱动托杆顶出块46升降到顶在其它的托杆的内端上、即使其它的托杆插入到隔振弹簧内，从而使得隔振弹簧的有效圈数值改变，从而避免连接浮筏8和基座7的隔振器和浮筏8产生共振。
[0045]参见图6，油管接口 I端面设有环形容置槽11。容置槽11底壁设有环形摆剪机本体部插舌12。油管接口 I表面设有延伸到摆剪机本体部插舌12内的环形摆剪机本体部胀开槽13。摆剪机本体部胀开槽13的断面为开口端宽底端窄的梯形。摆剪机本体部胀开槽13内插接有摆剪机本体部密封加固环14。摆剪机本体部密封加固环14的断面为内端(即图中右端)窄外端宽的梯形。容置槽11、摆剪机本体部插舌12、摆剪机本体部胀开槽13和摆剪机本体部密封加固环14四者都沿油管接口 I周向延伸。
[0046]容置槽11内设有密封管9。密封管9和容置槽11同轴线。油管5设有环形油管部插舌51。油管5表面设有延伸到油管部插舌内的环形油管部胀开槽52。油管部胀开槽52的断面为开口端宽底端窄的梯形。油管部胀开槽52内插接有油管部密封加固环53。油管部密封加固环53的断面为内端(即图中左端)窄外端宽的梯形。油管部插舌51、油管部胀开槽52和油管部密封加固环53三者都沿油管5周向延伸。
[0047]参见图7、密封管9的轴向两端的端面即图中左右端面都设有环形插槽91。插槽91沿密封管9周向延伸。插槽91的内外侧壁上都设有四片环形密封唇92。密封唇92沿密封管9周向延伸。密封唇92沿密封管9轴向分布。四片密封唇92包括两片自由端朝向插槽的开口端倾斜的外倾密封唇921和2片自由端朝向插槽底壁倾斜的内倾密封唇922。内倾密封唇922位于外倾密封唇921和插槽底壁911之间。
[0048]参见图6和图7,将油管接口和油管连接在一起的方法为:将密封管9插入到容置槽11内并使摆剪机本体部插舌12插在两个插槽91中位于左方的插槽内，该插槽中的密封唇抵接在摆剪机本体部插舌12的内外周面上。使油管部插舌51插在两个插槽91中位于右方的插槽内，该插槽中的密封唇抵接在油管部插舌51的内外周面上。使连接螺母3套设在油管5上，再将连接螺母5螺纹套设在油管接口 I上，连接螺母3上的台阶和油管5上的台阶抵接在一起而将油管和油管接口固定在一起。将油管部密封加固环53插入到油管部胀开槽52内来使油管部插舌51径向厚度变宽、从而使得对应的密封唇密封抵接在油管部插舌51上。将摆剪机本体部密封加固环14插入到摆剪机本体部胀开槽13内来使摆剪机本体部插舌12径向厚度变宽、从而使得对应的密封唇密封抵接在摆剪机本体部插舌12上。该实施例中由于密封加固环和胀开槽的断面为梯形，能够在由于疲劳表面老化等原因导致密封不良时通过进一步增加密封加固环插入到胀开槽的深度来实现再次密封。该密封方式对制作精度要求低，装配时轻松省力。该密封方式当油管接口 I和油管5无论产生怎样的相对运动时都能使密封效果提高而不是像现有的密封方式那样变劣。如果液压油从密封管9和容置槽11之间渗透时该部分油的渗透力会使得插舌和所有的密封唇抵接得更紧即密封得越好、如果液压油从插舌和密封唇之间渗透时，水首先要经过外倾密封唇，该部分油的渗透力会使得外倾密封唇和插舌抵接得更紧即密封得越好而使得液压油不能够流出，因此该密封方式会随着油压的升高而密封效果更好。
[0049]实施例二，参见图8，同实施例一的不同之处为:上形变通道825和下形变通道827的两端设有端盖829。上斜支撑板824中位于相邻上形变通道826之间的上斜支撑板上、下斜支撑板826中位于相邻下形变通道827之间的下斜支撑板、以及中基板822位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道820。上形变通道825和下形变通道827内都填充有液体(液体在图中没有画出)。上形变通道825和下形变通道827内设有悬浮在液体内的吸能杆84。吸能杆84的延伸方向和上形变通道825的延伸方向相同。
[0050]参见图9，吸能杆84的表面上设有沿吸能杆84的延伸方向延伸的翻滚槽841。在上变形通道825、下变形通道827中的液体产生振动时，翻滚槽841能够加速吸能杆84的晃动，起到提高吸能效果的作用。
[0051]参见图8，当吸能撑架82受到振动时，会产生形变而导致上形变通道825和下形变通道827产生变形，变形时液体经阻尼通道820在各形变通道之间往复运动，液体流经阻尼通道820时产生摩擦而吸能。当受到的振动为高频低幅振动时，则形变不足以促使液体在形变通道之间流动，但此时吸能杆84还是能够产生晃动，吸能杆84晃动时同液体产生摩擦而吸能。
【权利要求】
1.一种隔振型铜杆生产用摆剪机，包括摆剪机本体，所述摆剪本体设有油管接口，其特征在于，还包括设置于所述摆剪机本体下方的隔振座，所述隔振座包括从上而下依次分布的浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之间、以及所述浮筏和所述摆剪机本体之间都通过隔振器进行连接。
2.根据权利要求1所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，所述隔振器包括竖置的隔振弹簧和竖置的支撑杆，所述支撑杆设有若干可水平伸缩而插入所述隔振弹簧的弹簧圈之间的托杆，所述托杆沿上下方向分布，所述隔振弹簧的下端通过所述托杆同所述支撑杆连接在一起。
3.根据权利要求2所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，所述托杆设有托杆缩进弹簧，所述支撑杆为管状结构，所述托杆穿设于所述支撑杆，所述支撑杆内设有可升降的托杆顶出块。
4.根据权利要求3所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，还包括电连接在一起的第一振动频率检测装置、第二振动频率检测装置和控制单元，所述隔振器还包括顶出块升级电机；所述控制单元用于当隔振器产生共振时通过顶出块升降电机去驱动托杆顶出块升降以更换插入隔振弹簧中的托杆而达到改变隔振弹簧的有效圈数来实现隔振弹簧的固有振动频率的改变、从而避免产生共振。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，所述浮筏包括壳体和位于壳体内的吸能撑架，所述壳体的前后左右侧面上设有形变引导孔，所述吸能撑架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之间设有若干上斜支撑板，上基板、中基 板和上斜支撑板之间围成沿水平方向延伸的上形变通道，下基板和中基板之间设有若干下斜支撑板，下基板、中基板和下斜支撑板之间围成下形变通道，下变形通道的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同。
6.根据权利要求5所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，所述上斜支撑板和下斜支撑板都为波纹板，所述上斜支撑板和下斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同。
7.根据权利要求5所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，所述上形变通道和下形变通道的两端设有端盖，所述上斜支撑板中位于所述相邻上形变通道之间的上斜支撑板、所述下斜支撑板中位于所述相邻下形变通道之间的下斜支撑板、以及中基板位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道，所述上形变通道和下形变通道内都填充有液体。
8.根据权利要求7所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，所述上变形通道和下变形通道内设有悬浮在所述液体内的吸能杆，所述吸能杆的延伸方向和所述上形变通道的延伸方向相同。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，还包括油管和将油管同所述油管接口密封连接在一起的密封管，所述密封管轴向两端的端面都设有沿密封管周向延伸的环形插槽，所述插槽的内外侧壁上都设有若干沿密封管周向延伸的环形密封唇，所述密封唇沿密封管的轴向分布，所述油管接口设有沿油管接口周向延伸的环形摆剪机本体部插舌、所述油管设有沿油管周向延伸的环形油管部插舌，所述摆剪机本体部插舌和油管部插舌分别插在所述密封管轴向两端的所述插槽中，所述密封唇密封连接于所述插舌的内外周面。
10.根据权利要求9所述的隔振型铜杆生产用摆剪机，其特征在于，所述密封唇包括自由端朝向所述插槽开口端倾斜的外倾密封唇和自由端朝向所述插槽底壁倾斜的内倾密封唇，内倾密封唇 位于外倾密封唇和插槽底壁之间。
【文档编号】F16F15/067GK103711837SQ201310378753
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】陈宗华, 袁剑锋, 孙冀阳, 王宪军, 张斌海, 郭红卫 申请人:新兴铸管（浙江）铜业有限公司