超大口径pe排水管的非开挖施工系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种超大口径PE排水管的非开挖施工系统。它解决了现有超大口径PE管非开挖施工难度大等问题。包括用于倾斜向下钻出倾斜孔再水平钻出平直孔的非开挖定向钻机，以及挖出竖直设置第一施工坑和挖出竖直设置的第二施工坑的挖掘设备，第一施工坑内安装卷扬机，第二施工坑上方设有用于放入各PE管管体的吊装设备且各PE管管体通过热熔对接装置实现对接，在卷扬机的牵引绳上连接有牵引头，在第二施工坑上配置灌浆机构，本系统还包括震动器。本发明的优点在于：结构简单，超大口径PE管管体牵引难度小，开挖的施工坑小，拖拉时管体不易断裂，管体不易划伤，管体封闭性强，无需对管体内部进行清洗，管体对接牢固，施工周期短。
【专利说明】超大口径PE排水管的非开挖施工系统
【技术领域】
[0001]本发明属于管道铺设【技术领域】，尤其是涉及一种超大口径PE排水管的非开挖施工系统。
【背景技术】
[0002]随着我国“十二五“十三五”住建部规划以及城镇化建设越来越加快，而且由于我国“雨污分流”工程的启动，解决“城市内涝”的规划实施，超大口径管网，即口径超过1600mm的管材铺设已越来越多，现有的管道铺设方法大致有以下几种:开挖铺设、非开挖拖拉铺设、顶管铺设、沉管铺设、内衬铺设、公用沟铺设等等，虽然有上述多种铺设方法，但是还满足不了目前国民经济发展的需要。例如有些特殊的场合，像超过2米直径的超大口径的管网要过一个立交桥、铁路、高速公路等一些特殊建筑物时用开挖施工法是绝对不可以的。但是采用现有的非开挖技术铺设超大口径的管网也不能实现，因为非开挖拖拉施工有它特定的要求:即拖拉施工的管径，国内最大只能在DN1200_管材以内，这是因为在施工过程中管材要走过一个完整的“S”弯，第一道弯是管材从地面进入“施工坑”而到了施工坑后马上在180°相反方向来第二道反向弯，进入钻好的孔内才能拖拉。在DN1200mm管材拖拉施工时那个施工坑已经要挖得很长很长，否则，在第二道弯时就进不了孔内，如要铺设的管道是口径超过1600_及至更大口径的PE排水管按此方法施工难度太大。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种过路管道的拉管安装方法[申请号:200910048811.8]，按如下步骤依次进行:管道放线一开挖导沟一制作管道一顶导管一接钢丝绳一拉导管和钢丝绳一拉套管一穿工程管并安装，其特征是:顶导管时，用顶压设备将前导管顶进，然后顶进后导管，拉套管时，连接导管和套管，拉动前导管同时顶进后套管，直至前套管从另一边导沟内穿出时止。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的管道非开挖铺设施工周期长的问题，但是该方案对于铺设超大口径，例如口径超过1.6米的管体铺设时还存在着:施工难度大，管体牵引困难，需要开挖的施工坑较大，拖拉时易滑脱，拖拉时管体易断裂，管体易划伤，管体封闭性差，管体对接不牢固等问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能完成超大口径PE管非开挖铺设的超大口径PE排水管的非开挖施工系统。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，本系统包括用于倾斜向下钻出倾斜孔再水平钻出平直孔的非开挖定向钻机，以及挖出竖直设置且分别与倾斜孔和平直孔连通的第一施工坑和挖出竖直设置且与平直孔连通的第二施工坑的挖掘设备，所述的第一施工坑内安装卷扬机，所述的第二施工坑上方设有用于放入各PE管管体的吊装设备且各PE管管体通过热熔对接装置实现对接，在卷扬机的牵引绳上连接有用于连接PE管管体的牵引头，在第二施工坑上配置能够向PE管管体浇涂灌浆液的灌浆机构，本系统还包括当PE管管体每次被牵引初始阶段或每次牵引过程中对PE管管体进行震动的震动器。
[0007]该结构中灌浆机构使灌浆液在PE管管体的外表面形成一层泥浆，从而产生浮力，减少PE管管体与平直孔的摩擦力，PE管管体在牵弓丨过程中，PE管管体管壁无论与平直孔内壁哪一侧接触，均能起到润滑作用，大大减少了牵引力，两根PE管管体对接后，继续通过灌浆机构向PE管管体浇涂灌浆液，使得PE管管体牵引难度大大减低，震动器对PE管管体进行震动能克服灌浆液对PE管管体的静摩擦系数，有利于牵引的正常进行，这里的灌浆液包括下述质量份数的组份:20-22份的干泥、10-12份具有高润滑性的植物浆料、以及68-70份的水，所述的干泥、植物浆料与水充分搅拌均匀；所述的植物浆料为大葱、木耳菜、黄秋葵、山药、仙人掌、芋头中的任意一种或多种粉碎呈糊状，作为一种优选方案，这里的植物浆料采用大葱制成，由于大葱浆液具有较高的润滑度能保证超大口径的PE管管体的牵引，虽然成本略提高，但是保证超大口径PE管的正常牵引才是关键，此外添加了大葱浆液的灌浆能保持三到四天不凝固；热熔对接装置工作时先将两根PE管管体同轴相对置，分别对PE管管体对接端进行清洗，吹干，安装电热熔承口并将两根PE管管体对位合拢,实施电热熔接，熔接后冷却。对接前需要对PE管管体的对接头分别清洗，然后用电热风吹干，确保表面干燥，热熔完成后需要冷却二十分钟，待接口处达到一定强度方可震动，牵引。
[0008]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的牵引头包括能插设在PE管管体端部且呈筒状的牵引筒体，所述的牵引筒体的外壁与所述的PE管管体内壁相抵靠，在牵引筒体上设有用于将牵引筒体和PE管管体固连的固定机构，所述的牵引筒体端部固定有能将所述的PE管管体端部封闭且呈锥形的牵引端盖，所述的牵引端盖端部设有牵引环。采用该结构能将PE管管体固定牢固，牵引时不易发生脱离，PE管管体不易产生断裂，同时牵引后的PE管管体内部无需清洗。
[0009]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的固定机构包括若干能够径向穿设在牵引筒体和PE管管体上的固定件，各个固定件沿着螺旋线呈离散分布；各个固定件在牵引筒体横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。显然，各固定件呈螺旋线分布设置，使得固定件径向与轴向均不位于直线上，保证牵引时拉力分散，牵引时PE管管体不易断裂，使得牵引时PE管管体受力均匀，牵引更加省力。
[0010]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的固定件包括径向穿设在牵引筒体和PE管管体上的螺纹圆柱销，在螺纹圆柱销的端部套固有焊接在牵引筒体内壁的焊接螺母，在螺纹圆柱销的端部还固连与焊接螺母并列设置的紧固螺母；所述的螺纹圆柱销的螺纹段长度为焊接螺母厚度的2-3倍；所述的固定件的数量为4-16个。该结构中焊接螺母方便了螺纹圆柱销的安装，紧固螺母使得螺纹圆柱销的固定牢固，同时为了减少牵引时阻力，螺纹圆柱销的外端与PE管管体的外壁齐平；螺纹段的长度保证了紧固螺母的正常安装，作为一种优选方案，这里的固定件的数量为8个。
[0011]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的牵引端盖包括固定在牵引筒体端部且呈锥形的端盖骨架，所述的端盖骨架上设有呈圆锥形的封板；所述的端盖骨架包括若干在圆周方向均匀分布的杆体，所述的杆体包括通过焊接方式与所述的牵引筒体的内壁相连的第一连接部，所述的第一连接部连接有倾斜设置的倾斜部，各倾斜部的端部汇集于牵引筒体的中轴线延长线且在倾斜部端部形成第二连接部，各第二连接部平行于牵引筒体中轴线设置且均与牵引环固连；所述的封板远离牵引环的一端设有防护筒体，所述的防护筒体一端与所述的封板相连，另一端贴合在PE管管体上；所述的防护筒体包括呈筒状的平直部，所述的平直部的直径与PE管管体的直径相等，所述的平直部上端设有弧形缩口部，且所述的弧形缩口部通过焊接方式与所述的封板相连。该结构中封板保证了在牵引过程中，灌浆的泥浆不会进入PE管管体内，避免了污染PE管管体内部，也不需要用大量的水来冲洗；为了避免牵引时牵引环与第二连接部脱离，这里的牵引环通过焊接方式与第二连接部相连；为了保证牵引时防护筒体不变形，防护筒体内还设有支撑结构，安装时将牵引筒体局部插接在PE管管体内，防护筒体位于牵引筒体未插接在PE管管体的部分的外围；这里的平直部与PE管管体对接，从而保证牵引的正常进行，使得平直部能保护PE管管体，避免其表面划伤，弧形缩口部能对平直孔起到整圆的作用，同时减小孔壁与PE管管体的磨阻系数；平直部也可以延伸到PE管管体外侧壁上。
[0012]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的牵引筒体内还设有若干分别沿着牵引筒体不同的直径分布的支撑杆，各支撑杆的两端分布与牵引筒体的内壁相连且各支撑杆在圆周方向上均匀分布；所述的第一连接部的端部与支撑杆接触。提高了牵引筒体的结构强度，防止在牵引过程中产生变形。
[0013]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的平直孔的孔径大于PE管管体外径的15-20% ;所述的第二施工坑的长度大于单根PE管管体的长度，宽度大于单根PE管管体的外径。平直孔的孔径大小保证了 PE管管体的正常牵引，第二施工坑的长度与宽度确保了 PE管管体能正常吊至第二施工坑底部，此外为了保证PE管管体能正常进入平直孔，第二施工坑的深度应低于平直孔。
[0014]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的第一施工坑底部设置第一垫块，所述的第二施工坑底部设置第二垫块，所述的第二垫块上设有圆弧凹口 ；所述的平直孔与第一施工坑相连通的一端固定有横向设置的顶梁且顶梁的上平面位于平直孔水平中心线，所述的牵引绳设于顶梁上且牵引绳位于平直孔中心线上，所述的卷扬机通过调节螺栓固定在第一施工坑且能通过调节螺栓调整牵引绳高度。该结构中第一垫块与第二垫块的设置方便了施工，第二垫块上设有圆弧凹口保证了 PE管管体在第二施工坑内的稳定性，此外为了确保操作人员的人生安全，应该做好防止塌方的支撑；牵引绳位于平直孔中心线使得牵引时牵引力更小。
[0015]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的第一施工坑内设有一地锚沟且地锚沟的横截面呈丁字型，所述的地锚沟内设有地锚横梁，所述的地锚横梁呈工字型且在地锚横梁两侧分别垫有卡块从而使地锚横梁和卡块合围形成柱体，所述的牵引绳连接在地锚横梁上，所述的地锚沟的两端分别设有用于固定地锚横梁的地桩。该结构中地锚沟应设置在第一施工坑内且朝向牵引方向，木桩能防止地锚横梁脱离地锚沟，使得卷扬机的稳定性更强。
[0016]在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统中，所述的灌浆机构包括设于第二施工坑上方的灌浆池，所述的灌浆池内设有与灌浆头相连通的泥浆泵。灌浆头应置于进入平直孔一米左右的上方。
[0017]与现有的技术相比，本超大口径PE排水管的非开挖施工系统的优点在于:结构简单，超大口径PE管管体牵引难度小，开挖的施工坑小，拖拉时不易滑脱，拖拉时管体不易断裂，管体不易划伤，管体封闭性强，无需对管体内部进行清洗，管体对接牢固，施工周期短。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明提供的结构示意图。
[0019]图2为本发明提供的牵引头的结构示意图。
[0020]图中，非开挖定向钻机1、倾斜孔11、平直孔12、顶梁121、第一施工坑13、第一垫块131、第二施工坑14、第二垫块141、卷扬机15、牵引绳151、调节螺栓152、牵引头16、震动器17、灌浆机构2、灌浆头21、灌浆池22、泥浆泵23、PE管管体3、吊装设备31、地锚沟4、地锚横梁41、卡块42、地桩43、牵引筒体5、牵引端盖6、封板61、杆体62、第一连接部621、倾斜部622、第二连接部623、牵引环7、固定件8、螺纹圆柱销81、焊接螺母82、紧固螺母83、防护筒体9、平直部91、弧形缩口部92、支撑杆9a。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0022]如图1-2所示，本超大口径PE排水管的非开挖施工系统，包括用于倾斜向下钻出倾斜孔11再水平钻出平直孔12的非开挖定向钻机1，以及挖出竖直设置且分别与倾斜孔11和平直孔12连通的第一施工坑13和挖出竖直设置且与平直孔12连通的第二施工坑14的挖掘设备，第一施工坑13内安装卷扬机15，第二施工坑14上方设有用于放入各PE管管体3的吊装设备31且各PE管管体3通过热熔对接装置实现对接，在卷扬机15的牵引绳151上连接有用于连接PE管管体3的牵引头16,在第二施工坑14上配置能够向PE管管体3烧涂灌浆液的灌浆机构2，本系统还包括当PE管管体3每次被牵引初始阶段或每次牵引过程中对PE管管体3进行震动的震动器17，该结构中灌浆机构2使灌浆液在PE管管体3的外表面形成一层泥浆，从而产生浮力，减少PE管管体3与平直孔12的摩擦力，PE管管体3在牵引过程中，PE管管体3管壁无论与平直孔12内壁哪一侧接触，均能起到润滑作用，大大减少了牵引力，两根PE管管体3对接后，继续通过灌浆机构2向PE管管体3浇涂灌浆液，使得PE管管体3牵引难度大大减低，震动器17对PE管管体3进行震动能克服灌浆液对PE管管体3的静摩擦系数，有利于牵引的正常进行，这里的灌浆液包括下述质量份数的组份:20-22份的干泥、10-12份具有高润滑性的植物浆料、以及68-70份的水，干泥、植物浆料与水充分搅拌均匀；所述的植物浆料为大葱、木耳菜、黄秋葵、山药、仙人掌、芋头中的任意一种或多种粉碎呈糊状，作为一种优选方案，这里的植物浆料采用大葱制成，由于大葱浆液具有较高的润滑度能保证超大口径的PE管管体3的牵引，虽然成本略提高，但是保证超大口径PE管的正常牵引才是关键，此外添加了大葱浆液的灌浆能保持三到四天不凝固；此外热熔对接装置工作时先将两根PE管管体3同轴相对置，分别对PE管管体3对接端进行清洗，吹干，安装电热熔承口并将两根PE管管体3对位合拢，实施电热熔接，熔接后冷却。对接前需要对PE管管体3的对接头分别清洗，然后用电热风吹干，确保表面干燥，热熔完成后需要冷却二十分钟，待接口处达到一定强度方可震动，牵引。
[0023]作为一种优选方案，这里的牵引头16包括能插设在PE管管体3端部且呈筒状的牵引筒体5，牵引筒体5的外壁与所述的PE管管体3内壁相抵靠，在牵引筒体5上设有用于将牵引筒体5和PE管管体3固连的固定机构，牵引筒体5端部固定有能将PE管管体3端部封闭且呈锥形的牵引端盖6，牵引端盖6端部设有牵引环7，该结构能将PE管管体3固定牢固，牵引时不易发生脱离，PE管管体3不易产生断裂，同时牵引后的PE管管体3内部无需清洗。固定机构包括若干能够径向穿设在牵引筒体5和PE管管体3上的固定件8，各个固定件8沿着螺旋线呈离散分布；各个固定件8在牵引筒体5横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布，各固定件8呈螺旋线分布设置，使得固定件8径向与轴向均不位于直线上，保证牵引时拉力分散，牵引时PE管管体3不易断裂，使得牵引时PE管管体3受力均匀，牵引更加省力。固定件8包括径向穿设在牵引筒体5和PE管管体3上的螺纹圆柱销81，在螺纹圆柱销81的端部套固有焊接在牵引筒体5内壁的焊接螺母82，在螺纹圆柱销81的端部还固连与焊接螺母82并列设置的紧固螺母83 ;螺纹圆柱销81的螺纹段长度为焊接螺母82厚度的2-3倍；固定件8的数量为4-16个，焊接螺母82方便了螺纹圆柱销81的安装，紧固螺母83使得螺纹圆柱销81的固定牢固，同时为了减少牵引时阻力，螺纹圆柱销81的外端与PE管管体3的外壁齐平；螺纹段的长度保证了紧固螺母83的正常安装，作为一种优选方案，这里的固定件8的数量为8个。牵引端盖6包括固定在牵引筒体5端部且呈锥形的端盖骨架，端盖骨架上设有呈圆锥形的封板61 ;端盖骨架包括若干在圆周方向均匀分布的杆体62，杆体62包括通过焊接方式与所述的牵引筒体5的内壁相连的第一连接部621，第一连接部621连接有倾斜设置的倾斜部622，各倾斜部622的端部汇集于牵引筒体5的中轴线延长线且在倾斜部622端部形成第二连接部623，各第二连接部623平行于牵引筒体5中轴线设置且均与牵引环7固连；封板61远离牵引环7的一端设有防护筒体9，防护筒体9 一端与封板61相连，另一端贴合在PE管管体3上；防护筒体9包括呈筒状的平直部91，平直部91的直径与PE管管体3的直径相等，平直部91上端设有弧形缩口部92，且弧形缩口部92通过焊接方式与所述的封板61相连，封板保证了在牵引过程中，灌浆的泥浆不会进入PE管管体3内，避免了污染PE管管体3内部，也不需要用大量的水来冲洗；为了避免牵引时牵引环7与第二连接部623脱离，这里的牵引环7通过焊接方式与第二连接部623相连；为了保证牵引时防护筒体9不变形，防护筒体9内还设有支撑结构，安装时将牵引筒体5局部插接在PE管管体3内，防护筒体9位于牵引筒体5未插接在PE管管体3的部分的外围；这里的平直部91与PE管管体3对接，从而保证牵引的正常进行，使得平直部91能保护PE管管体3，避免其表面划伤，弧形缩口部92能对平直孔12起到整圆的作用，同时减小孔壁与PE管管体3的磨阻系数；平直部12也可以延伸到PE管管体3外侧壁上。牵引筒体5内还设有若干分别沿着牵引筒体5不同的直径分布的支撑杆9a，各支撑杆9a的两端分布与牵引筒体5的内壁相连且各支撑杆9a在圆周方向上均匀分布；第一连接部621的端部与支撑杆9a接触，提高了牵引筒体5的结构强度，防止在牵引过程中产生变形。
[0024]这里的平直孔12的孔径大于PE管管体3外径的15_20% ;第二施工坑14的长度大于单根PE管管体3的长度，宽度大于单根PE管管体3的外径，平直孔12的孔径大小保证了 PE管管体3的正常牵引，第二施工坑14的长度与宽度确保了 PE管管体3能正常吊至第二施工坑14底部，此外为了保证PE管管体3能正常进入平直孔12，第二施工坑14的深度应低于平直孔12。第一施工坑13底部设置第一垫块131，第二施工坑14底部设置第二垫块141，第二垫块141上设有圆弧凹口 ；所述的平直孔12与第一施工坑13相连通的一端固定有横向设置的顶梁121且顶梁121的上平面位于平直孔12水平中心线，牵引绳151设于顶梁121上且牵引绳151位于平直孔12中心线上，卷扬机15通过调节螺栓152固定在第一施工坑13且能通过调节螺栓152调整牵引绳151高度，第一垫块131与第二垫块141的设置方便了施工，第二垫块141上设有圆弧凹口保证了 PE管管体3在第二施工坑内的稳定性，此外为了确保操作人员的人生安全，应该做好防止塌方的支撑；牵引绳151位于平直孔12中心线使得牵引时牵引力更小。第一施工坑13内设有一地锚沟4且地锚沟4的横截面呈丁字型，地锚沟4内设有地锚横梁41，地锚横梁41呈工字型且在地锚横梁41两侧分别垫有卡块42从而使地锚横梁41和卡块42合围形成柱体，牵引绳151连接在地锚横梁41上，地锚沟4的两端分别设有用于固定地锚横梁41的地桩43，地锚沟4应设置在第一施工坑13内且朝向牵引方向，木桩43能防止地锚横梁41脱离地锚沟4，使得卷扬机15的稳定性更强。灌浆机构2包括设于第二施工坑14上方的灌浆池22，所述的灌浆池22内设有泥浆泵23，所述的泥浆泵23连接有设置在平直孔12内壁上部的灌浆头21，灌浆头21应置于进入平直孔12 —米左右的上方。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了非开挖定向钻机1、倾斜孔11、平直孔12、顶梁121、第一施工坑13、第一垫块131、第二施工坑14、第二垫块141、卷扬机15、牵引绳151、调节螺栓152、牵引头16、震动器17、灌浆机构2、灌浆头21、灌浆池22、泥浆泵23、PE管管体3、吊装设备31、地锚沟4、地锚横梁41、卡块42、地桩43、牵引筒体5、牵引端盖6、封板61、杆体62、第一连接部621、倾斜部622、第二连接部623、牵引环7、固定件8、螺纹圆柱销81、焊接螺母82、紧固螺母83、防护筒体9、平直部91、弧形缩口部92、支撑杆9a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，本系统包括用于倾斜向下钻出倾斜孔(11)再水平钻出平直孔(12)的非开挖定向钻机(1)，以及挖出竖直设置且分别与倾斜孔(11)和平直孔(12)连通的第一施工坑(13)和挖出竖直设置且与平直孔(12)连通的第二施工坑(14)的挖掘设备，所述的第一施工坑(13)内安装卷扬机(15)，所述的第二施工坑(14)上方设有用于放入各PE管管体(3)的吊装设备(31)且各PE管管体(3)通过热熔对接装置实现对接，在卷扬机(15)的牵引绳(151)上连接有用于连接PE管管体(3)的牵引头(16)，在第二施工坑(14)上配置能够向PE管管体(3)浇涂灌浆液的灌浆机构(2)，本系统还包括当PE管管体(3)每次被牵引初始阶段或每次牵引过程中对PE管管体(3)进行震动的震动器(17)。
2.根据权利要求1所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的牵引头(16)包括能插设在PE管管体(3)端部且呈筒状的牵引筒体(5)，所述的牵引筒体(5)的外壁与所述的PE管管体(3)内壁相抵靠，在牵引筒体(5)上设有用于将牵引筒体(5)和PE管管体(3)固连的固定机构，所述的牵引筒体(5)端部固定有能将所述的PE管管体(3)端部封闭且呈锥形的牵引端盖(6)，所述的牵引端盖(6)端部设有牵引环(7)。
3.根据权利要求2所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的固定机构包括若干能够径向穿设在牵引筒体(5)和PE管管体(3)上的固定件(8)，各个固定件(8)沿着螺旋线呈离散分布；各个固定件(8)在牵引筒体(5)横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的固定件(8)包括径向穿设在牵引筒体(5)和PE管管体(3)上的螺纹圆柱销(81)，在螺纹圆柱销(81)的端部套固有焊接在牵引筒体(5)内壁的焊接螺母(82)，在螺纹圆柱销(81)的端部还固连与焊接螺母(82)并列设置的紧固螺母(83);所述的螺纹圆柱销(81)的螺纹段长度为焊接螺母(82)厚度的2-3倍；所述的固定件(8)的数量为4-16个。
5.根据权利要求4所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的牵引端盖(6)包括固定在牵引筒体(5)端部且呈锥形的端盖骨架，所述的端盖骨架上设有呈圆锥形的封板(61);所述的端盖骨架包括若干在圆周方向均匀分布的杆体(62)，所述的杆体(62)包括通过焊接方式与所述的牵引筒体(5)的内壁相连的第一连接部(621)，所述的第一连接部(621)连接有倾斜设置的倾斜部(622)，各倾斜部(622)的端部汇集于牵引筒体(5)的中轴线延长线且在倾斜部(622)端部形成第二连接部(623)，各第二连接部(623)平行于牵引筒体(5)中轴线设置且均与牵引环(7)固连；所述的封板(61)远离牵引环(7)的一端设有防护筒体(9),所述的防护筒体(9) 一端与所述的封板(61)相连,另一端贴合在PE管管体(3)上；所述的防护筒体(9)包括呈筒状的平直部(91)，所述的平直部(91)的直径与PE管管体(3)的直径相等，所述的平直部(91)上端设有弧形缩口部(92)，且所述的弧形缩口部(92 )通过焊接方式与所述的封板(61)相连。
6.根据权利要求5所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的牵引筒体(5)内还设有若干分别沿着牵引筒体(5)不同的直径分布的支撑杆(9a)，各支撑杆(9a)的两端分布与牵引筒体(5)的内壁相连且各支撑杆(9a)在圆周方向上均匀分布；所述的第一连接部(621)的端部与支撑杆(9a)接触。
7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的平直孔(12)的孔径大于PE管管体(3)外径的15-20% ;所述的第二施工坑(14)的长度大于单根PE管管体(3)的长度，宽度大于单根PE管管体(3)的外径。
8.根据权利要求1-6中的任意一项所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的第一施工坑(13)底部设置第一垫块(131)，所述的第二施工坑(14)底部设置第二垫块(141)，所述的第二垫块(141)上设有圆弧凹口 ；所述的平直孔(12)与第一施工坑(13)相连通的一端固定有横向设置的顶梁(121)且顶梁(121)的上平面位于平直孔(12 )水平中心线，所述的牵引绳(151)设于顶梁(121)上且牵引绳(151)位于平直孔(12 )中心线上，所述的卷扬机(15)通过调节螺栓(152)固定在第一施工坑(13)且能通过调节螺栓(152)调整牵引绳(151)高度。
9.根据权利要求8所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的第一施工坑(13)内设有一地锚沟(4)且地锚沟(4)的横截面呈丁字型，所述的地锚沟(4)内设有地锚横梁(41)，所述的地锚横梁(41)呈工字型且在地锚横梁(41)两侧分别垫有卡块(42)从而使地锚横梁(41)和卡块(42)合围形成柱体，所述的牵引绳(151)连接在地锚横梁(41)上，所述的地锚沟(4)的两端分别设有用于固定地锚横梁(41)的地桩(43)。
10.根据权利要求1所述的超大口径PE排水管的非开挖施工系统，其特征在于，所述的灌浆机构(2 )包括设于第二施工坑(14)上方的灌浆池(22 )，所述的灌浆池(22 )内设有泥浆泵(23)，所述的泥浆泵(23)连 接有设置在平直孔(12)内壁上部的灌浆头(21)。
【文档编号】F16L1/028GK103527850SQ201310536240
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】黄楠伟, 鲁寅飞, 黄应松, 郦春光, 钱超雍 申请人:浙江富浩管业有限公司