一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，依次包括加热装置、热风除油装置和自动均油装置，以及牵引装置。本发明的有益效果是：该系统可实现连续、自动运行，去除港口、卸船机等设备上的钢丝绳的多余润滑油，将新型固体润滑材料均匀涂抹于表面，解决了钢丝绳运行过程中的甩油现象，延长了使用寿命。
【专利说明】一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种钢丝绳清洗保养装置，特别涉及一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统。
[0003]【背景技术】
[0004]为减少磨损，延长钢丝绳使用寿命，卸船、采煤等领域所用钢丝绳在制备中需要过量供给润滑油，使用过程中，尤其是夏天高温天气下，钢丝绳表面润滑油黏度减小，流动性增大，造成甩油现象，钢丝绳运行过程中的震动更加剧了甩油现象发生。钢丝绳甩油成为海港卸船机工作中难以解决的问题。一是油污滴落到运输船上，清洗作业困难，清洗代价高，而且存在安全隐患；二是，经常面临船东巨额索赔。由于油污滴落在船体上，难以清洗彻底，船东经常讨要数额不菲的补偿费用。目前，还没有适宜的装置和相应的工艺解决此问题。
解决该问题的难点在于如何去除钢丝绳表面多余的润滑油，又不降低钢丝绳的使用寿命和安全性。解决该问题的关键是设计一种新型钢丝绳清洁润滑装置，改变润滑方式。经过现场观察、测量及实际实验的基础上，设计了一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行装置。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了解决钢丝绳使用过程中的甩油现象，实现连续自动有效清洗润滑，并保持钢丝绳的使用寿命，本发明实施例提供了一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种用于钢丝绳清洗润滑的连续运行系统，依次包括加热装置、热风除油装置和自动均油装置，以及牵引装置。
[0008]所述加热装置为箱体结构，两侧各设置有3块功率为5kw-10kw的远红外加热板，所述远红外加热板外侧设置有保温隔热板，箱体两端设置有供钢丝绳穿过的通孔。
[0009]所述热风除油装置为与所述加热装置联通的箱体结构，所述热风除油装置的箱体两侧设置有对称的热风口，箱体外侧设置有所述保温隔热板，箱体下设置有供废油流出的流出口。
[0010]所述自动均油装置包括4个对称设置的钢丝刷，所述钢丝刷设置有调节螺杆，所述钢丝刷连接带有减速机结构的电机。
[0011]整个系统前方和后方设置有定位装置，所述定位装置包括圆柱滚筒装置和圆锥滚筒装置，所述圆柱滚筒装置和所述圆锥滚筒装置设置在各自的支架上。
[0012]所述牵引装置为齿轮传动的电动绞盘。
[0013]所述加热装置、所述热风除油装置和所述自动均油装置下方设置有废油收集槽。
[0014]所述废油收集槽的两端设置坡状槽壁。
[0015]其运行过程为:通过所述定位装置将钢丝绳调整到一定的高度和平行度，钢丝绳穿过所述加热箱中，通过所述加热箱对钢丝绳进行加热，将钢丝绳预热到100°c左右，使原有的润滑油具有良好的流动性，再通过所述热风箱的作用，通过所述热风机产生的热风以及在0.2MPa左右的压力作用下，对钢丝绳表面经过所述加热箱预热的润滑油产生剪切力，从而吹落，然后人工将固体润滑材料涂抹在钢丝绳上，到达所述自动均油装置，由位于钢丝绳四方位的所述钢丝刷对钢丝绳进行均匀涂抹，通过所述钢丝刷的涂抹，使得钢丝绳上的润滑油均匀分布，通过人工调节所述调节螺杆来调节所述钢丝刷和钢丝绳之间的距离。
[0016]钢丝绳通过所述牵引装置来牵引前进，从钢丝绳上掉落的废气润滑油由所述废油收集槽收集处理。
[0017]本发明的有益效果是:该系统可实现连续、自动运行，去除港口卸船机等钢丝绳多余润滑油，将新型固体润滑材料均匀涂抹于表面，解决了钢丝绳运行过程中的甩油现象，延长了使用寿命。
[0018]
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明中加热装置的示意图；
图3为本发明中热风除油装置的示意图；
图4为本发明中自动均油装置的示意图；
图5为本发明中定位装置的示意图；a)、圆柱滚筒定位装置；b)、圆锥滚筒定位装置；
图6为本发明中废油收集槽的示意图；
附图中，标记为:1、加热装置；11、远红外加热板；12、保温隔热板；13、通孔；
2、热风除油装置；21、热风机；22、出油口；
3、自动均油装置；31、钢丝刷；32、调节螺杆；
4、定位装置；41、圆柱滚筒装置；42、圆锥滚筒装置；5、废油收集槽；6、支架。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]由图2所示，加热装置I两侧各设置有3块功率为8kw的远红外加热板11，远红外加热板11外侧设置有保温隔热板12，加热装置I两端设置有供钢丝绳穿过的通孔13。通过加热装置I来将钢丝绳进行加热，加热使其温度达到ioo°c。
[0022]如图3所示，热风除油装置2为与加热装置I连通的箱体结构，热风除油装置2设置有热风机21，箱体两侧设置有对称的热风口，箱体外侧设置有保温隔热板12，箱体的下方设置有供废油流出的出油口 22。通过热风机21产生的热风以及在0.2MPa左右的压力作用下，对钢丝绳表面经过加热装置I预热的润滑油产生剪切力，从而吹落。
[0023]如图4所示，定位装置4包括圆柱滚筒装置41和圆锥滚筒装置42，圆柱滚筒装置41和圆锥滚筒装置42都设置在各自的支架6上，在整个系统的前方和整个系统的后方设置有定位装置4，通过圆柱滚筒装置41和圆锥滚筒装置42，从而使得钢丝绳调整到一定高度和水平度，保持钢丝绳的稳定运行，从而方便钢丝绳的清洗维护。
[0024]如图5所示，自动均油装置3设置有四个钢丝刷31，对称设置在四个方位，钢丝刷31由电机32带动转动，钢丝刷31连接有调节螺杆33，通过手动来调节调节螺杆改变钢丝刷31和钢丝绳之间的距离。通过钢丝刷31全方位的刷油，将钢丝绳上的人工涂抹的固体润滑材料均匀的涂刷，使得钢丝绳上的润滑油均匀。
[0025]如图6所示，废油收集槽5为槽壁为斜坡状结构，方便废油滴落时的收集，废油收集槽5设置在钢丝绳经过的方位下方，可以设置一个或多个，保证废油不浪费，都收集进入废油收集槽5内。
[0026]如图1所示，用于钢丝绳清洗润滑的连续运行系统，依次设置加热装置、热风除油装置和自动均油装置，将加热装置、热风除油装置以及自动均油装置设置在支架6上，即在热风除油装置2前连通加热装置I，在热风除油装置2后方设置自动均油装置3。通过定位装置4将钢丝绳调整到一定的高度和平行度，钢丝绳穿过加热装置1，通过加热装置I对钢丝绳进行加热，将钢丝绳预热到100°C左右，使原有的润滑油具有良好的流动性，再通过热风除油装置2的作用，通过热风机21产生的热风以及在0.2MPa左右的压力作用下，通过箱体两侧对称的热风口，对钢丝绳表面经过所述加热装置I预热的润滑油产生剪切力，从而吹落，经过下方的出油口 22排出，然后人工将固体润滑材料涂抹在钢丝绳上，到达自动均油装置3，由位于钢丝绳四方位的钢丝刷31对钢丝绳进行涂抹，通过电机控制钢丝刷31的涂抹，使得钢丝绳上的润滑油均匀分布。
[0027]钢丝绳通过牵引装置来牵引前进，牵引装置为齿轮传动的电动绞盘。从钢丝绳上掉落的废气润滑油由废油收集槽5收集处理。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，其特征在于，依次包括加热装置、热风除油装置和自动均油装置，以及牵引装置。
2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，其特征在于，所述加热装置为箱体结构，两侧各设置有3块功率为5kw-10kw的远红外加热板,所述远红外加热板外侧设置有保温隔热板，箱体两端设置有供钢丝绳穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，其特征在于，所述热风除油装置为与所述加热装置联通的箱体结构，所述热风除油装置的箱体两侧设置有对称的热风口，箱体外侧设置有所述保温隔热板，箱体下方设置有供废油流出的流出口。
4.根据权利要求1所述的用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，其特征在于，所述自动均油装置包括4个对称设置的钢丝刷，所述钢丝刷设置有调节螺杆，所述钢丝刷连接带有减速机结构的电机。
5.根据权利要求1所述的用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，其特征在于，整个系统前方和后方设置有定位装置，所述定位装置包括圆柱滚筒装置和圆锥滚筒装置，所述圆柱滚筒装置和所述圆锥滚筒装置设置在各自的支架上。
6.根据权利要求1所述的用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，其特征在于，所述牵引装置为齿轮传动的电动绞盘。
7.根据权利要求1所述的用于钢丝绳清洁润滑的连续运行系统，其特征在于，所述加热装置、所述热风除油装置和所述自动均油装置下方设置有废油收集槽。
8.根据权利要求7所述的用于钢丝绳清洁润滑的连续运行装置，其特征在于，所述废油收集槽设置坡状槽壁。
【文档编号】F16N7/00GK103591428SQ201310588452
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】李云鹏, 冯立明, 韩勇, 杨勇 申请人:山东固润工程技术有限公司