一种圆盘锯片减震装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种圆盘锯片减震装置，用于圆盘锯床上，圆盘锯片减震装置包括减震单元，减震单元安装在圆盘锯床的垂直夹紧梁上。其安装位置科学合理、结构紧凑、动作迅速可靠、维护成本低，满足圆盘锯床全自动控制的工艺要求。
【专利说明】一种圆盘据片减震装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种减震装置，尤其涉及一种圆盘锯片的减震装置。
【背景技术】
[0002]圆盘锯床由于使用硬质合金圆盘锯片，该种锯片的刃口宽度大于圆盘本体厚度，同时因锯切管件需要锯片上下移动，现有的减震装置为了解决上述问题，在锯片转轴的上方装有随锯片一起上下移动的减震装置，但是该种方式下，如果将减震装置装在转轴下方靠近锯切处，则会因为随锯片向下移动而与垂直夹紧梁碰撞。
[0003]同时，现有技术中的圆盘锯床中减震装置的后减震片与锯片的间距保持不变，前减震片能够移动来适应锯片的轴向移动，但是该种方式下，尤其在锯片的锯切初期，由于减震装置与锯切处距离较远，此时锯切处锯片震动很大，降低了锯片的稳定性，导致锯切质量差，从而使锯片寿命不稳定，严重时会发生崩刃、打齿等情况，甚至损坏整张锯片。
【发明内容】
[0004]为了解决以上问题，本发明提供了一种圆盘锯片减震装置，其安装位置科学合理、结构紧凑、动作迅速可靠、维护成本低，满足圆盘锯床全自动控制的工艺要求。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种圆盘锯片减震装置，用于圆盘锯床上，圆盘锯片减震装置包括减震单元，减震单元安装在圆盘锯床用于管件夹紧的垂直夹紧梁上，靠近锯切处，不随锯片上下运动。
[0006]作为本发明的进一步改进，减震单元为4个，两两一组，对称安装在垂直夹紧梁上，工作时同时伸缩，用于避让锯齿和锯片减震。
[0007]作为本发明的进一步改进，减震单元包括液压缸以及减震片，其中液压缸包括有缸体、活塞以及端盖，端盖设置在缸体的一端，活塞设置在端盖与缸体之间，活塞的一端与端盖之间通过调整螺栓连接，活塞的另一端穿过设置在缸体中部的孔；减震片固定安装在活塞伸出缸体端的端部。
[0008]作为本发明的进一步改进，缸体的顶部开设有进油口，该进油口的一端与圆盘锯床上的液压油管路相连，进油口的另一端与开设在缸体上的缸体油管路相连，该缸体油管路连通到缸体内部。
[0009]作为本发明的进一步改进，活塞与端盖之间具有一定距离，该距离形成的空隙为液压缸内部的液压油油腔，该液压油油腔与进油口通过设置在缸体上的缸体油管路连通。
[0010]作为本发明的进一步改进，活塞与缸体之间设置有碟簧。
[0011]作为本发明的进一步改进，该圆盘锯片减震装置还包括有压缩空气减震装置，该压缩空气减震装置包括进气口、空气管路以及气孔，进气口设置在进油口的旁侧缸体上，空气管路设置在缸体上，空气管路的一端连接进气口，另一端与设置在减震片上的气孔相通。
[0012]本发明相较于现有技术所具有的优势在于:本发明的圆盘锯片减震装置，其在靠近管件锯切处上方的锯床垂直夹紧梁上设置空气减震装置，改变了圆盘锯片只在上侧设有减震装置的现状，从根本上解决了减震装置无法近距离安装在锯切处(锯片下侧)的难题，通过压缩空气对锯片进行减震，减少锯片轴向摆动，提高锯切端面的质量，更进一步提高锯片的稳定性和寿命；同时通过液压和碟簧驱动减震片伸缩，一方面在锯片上下移动过程中避让锯齿；一方面在锯片轴向移动过程中为锯片让出移动空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明中减震装置的安装示意图；
[0014]图2是图1中减震单元在夹紧管件时的结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0016]参见图1，是本发明中减震装置的安装示意图。如图1所示，本发明中圆盘锯片减震装置包括减震单元2，该减震单元2为4个，两两一组，对称安装在圆盘锯床上的垂直夹紧梁3上，垂直夹紧梁3用于将待锯的管件4夹紧。
[0017]参见图2,是图1中减震单元在夹紧管件时的结构示意图。如图2所示,减震单元2包括液压缸以及减震片24，其中液压缸包括有缸体25，在缸体25的顶部开设有进油口 27，该进油口 27的一端与圆盘锯床上的液压油管路相连，在缸体25上还开设有与进油口 27相连的缸体油管路，该缸体油管路连通到缸体25内部，缸体25的一端设置有端盖21，在端盖21与缸体25之间设置有活塞22，活塞22的一端与端盖21之间通过调整螺栓23连接，调整螺栓23能够调节活塞22在缸体25中的前后位置，活塞22与端盖21之间具有一定距离，该距离形成的空隙为液压缸内部的液压油油腔271，该液压油油腔271与进油口 28通过设置在缸体上的液压油管路连通；活塞22的另一端穿过设置在缸体25中部的孔，活塞22与缸体25之间设置有碟簧26，活塞22伸出缸体25 —端的端部固定设置有减震片24，上述调整螺栓23能够通过调整活塞22的前后距离，进一步带动调节减震片24与锯片之间的间隙。
[0018]本发明中圆盘锯片减震装置还包括有能够通过压缩空气减震的装置，该压缩空气减震装置包括进气口 28、空气管路以及气孔，进气口 28设置在进油口 27的旁侧缸体上，空气管路设置在缸体25上，空气管路的一端连接进气口 28，另一端与均布设置在减震片24上的气孔相通，当液压管路加压后，减震片伸出，贴近锯片，最好保持0.05mm的间距，压缩空气从进气口进气，通过减震单元中的空气管路经过减震片上均布的气孔吹向锯片本体，两侧的压缩空气同时对锯片产生压力，减小锯片的震动。该间距过大，产生压力太小，起不到减震作用；间距过小，锯片易与减震片产生摩擦。
[0019]为了说明本发明中减震装置的有益效果，下面将对本减震装置的工作过程进一步详细说明:将四组减震单元对称安装在圆盘锯床的两个垂直夹紧梁上，随垂直夹紧梁移动，每两个单元为一组。锯切时，垂直夹紧梁落下，将管件夹紧在工作台上，减震单元位于锯切管件的上方，此时减震片为缩回状态，当垂直夹紧梁夹紧管件后，减震单元位于锯切处的上方，锯片向下移动锯切管件，当锯片的锯齿移动到减震片下方后，进油口进液压油，液压油油腔内充进液压油，压缩装在活塞和缸体之间的碟簧，活塞连同减震片伸出，贴近锯片，进气口进气，通过减震单元向减震片与锯片之间的间隙提供压缩空气，其中，该间隙优选为
0.05_通过压缩空气对锯片进行减震，减少锯片轴向摆动，提高锯切端面的质量，更进一步提高锯片的稳定性和寿命；锯切结束后，液压油油腔内液压油卸荷，碟簧弹开，驱动活塞和减震片退回，保证相对的两个减震片的间距大于锯片刃口宽度，锯片先轴向移动退刀，再向上移动。活塞安装在缸体中，活塞上装有调节螺栓，用以调整减震片与锯片之间的间隙。上述通过液压和碟簧驱动减震片伸缩，一方面在锯片上下移动过程中避让锯齿；另一方面在锯片轴向移动过程中为锯片让出移动空间。
[0020]可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另夕卜，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种圆盘锯片减震装置，用于圆盘锯床上，其特征在于，圆盘锯片减震装置包括减震单元(2)，减震单元(2)安装在圆盘锯床的垂直夹紧梁(3)上。
2.根据权利要求1所述的圆盘锯片减震装置，其特征在于，减震单元(2)为4个，两两一组,对称安装在垂直夹紧梁(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的圆盘锯片减震装置，其特征在于，减震单元(2)包括液压缸以及减震片(24)，其中液压缸包括有缸体(25)、活塞(22)以及端盖(21)，端盖(21)设置在缸体(25)的一端,活塞(22)设置在端盖(21)与缸体(25)之间，活塞(22)的一端与端盖(21)之间通过调整螺栓(23)连接，活塞(22)的另一端穿过设置在缸体(25)中部的孔；减震片(24)固定安装在活塞(22)伸出缸体(25)端的端部。
4.根据权利要求3所述的圆盘锯片减震装置，其特征在于，缸体(25)的顶部开设有进油口(27)，该进油口(27)的一端与圆盘锯床上的液压油管路相连，进油口(27)的另一端与开设在缸体(25)上的缸体油管路相连，该缸体油管路连通到缸体(25)内部。
5.根据权利要求4所述的圆盘锯片减震装置，其特征在于，活塞(22)与端盖(21)之间具有一定距离，该距离形成的空隙为液压缸内部的液压油油腔(271)，该液压油油腔(271)与进油口(28)通过设置在缸体上的缸体油管路连通。
6.根据权利要求5所述的圆盘锯片减震装置，其特征在于，活塞(22)与缸体(25)之间设置有碟簧(26)。
7.根据权利要求6所述的圆盘锯片减震装置，其特征在于，该圆盘锯片减震装置还包括有压缩空气减震装置，该压缩空气减震装置包括进气口( 28 )、空气管路以及气孔，进气口(28)设置在进油口(27)的旁侧缸体上，空气管路设置在缸体(25)上，空气管路的一端连接进气口(28)，另一端与设置在减震片(24)上的气孔相通。
【文档编号】F16F15/023GK103629295SQ201310652174
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】罗大林, 武心鹏 申请人:中冶东方工程技术有限公司