专利名称：反拱型爆破片安全装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在压力容器超压时能自动释放压力的爆破片安全装置。
背景技术：
现有技术中，适用于全真空低压液态并要求爆破后无碎片工况的爆破片安全装置，一般是采用图4、图5所示反拱刻槽折页型反拱成形爆破片。反拱成形爆破片在其拱顶的凹面上刻有环形减弱槽，折页7的边缘与爆破片的边缘点焊，其中间部分的两个支脚点焊在爆破片的弧形球面上。爆破片在爆破时由刻槽处破裂，起到泄压的作用；同时因为折页与爆破片连成了一体，所以爆破时不会产生碎片。但是这种结构的爆破片安全装置存在以下三个主要缺点:一、折页形状复杂，折页两支脚的弧面与爆破片的弧度保持一致，同时两个锷齿是向下弯曲的。因此加工难度大、生产成本高；二、折页直接与爆破片受压部位点焊，在焊接时产生的高温会对爆破片的弹性变形产生较大影响，使得爆破片的爆破压力不稳定，造成产品合格率低，不利于组织生产；三、当压力小于0.5MPa时，爆破片翻转易受折页根部阻挡，沿刻槽处开启效果很差，泄压会受到阻碍。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种适合气态和液态低压(0.05 2.5MPa)介质、无碎片、加工更容易、稳定性更好的爆破片安全装置。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到。一种反拱型爆破片安全装置，包括拱顶凹面制有环形减弱槽和带有压紧边的爆破片3膜片，以及通过定位销5夹持安装反拱型爆破片3的下、上夹持器，其特征在于，位于爆破片3周向外缘压边上的加强环4，是一个内切圆制有梯形平板的环形平面板，爆破片3的膜片压紧边点焊在加强环4的环形圆周上，焊接后的组件通过上夹持器I和下夹持器2固定在一起。本实用新型技术相比现有技术具有如下优点；1.稳定性更好。现有的反拱刻槽折页型爆破片安全装置，由于折页的两个支脚需与爆破片拱顶的凹面直接点焊，因此焊接后产生的高温变形和应力对爆破片的性能有较大影响，使得爆破片的爆破压力值波动比较大，一致性差，造成产品合格率低。而采用平板形加强环后，爆破片与加强环只是在圆周上进行点焊，而没有在爆破片的凹面上进行焊接，所以消除了焊接对爆破片性能带来的影响。爆破片的爆破压力值一致性很好，产品合格率大大提闻，广品稳定性更好；2.无碎片。由于采用的加强环其根部设计有圆弧倒角，并且通过合理取值，保证其具有足够的强度，因此可有效阻挡爆破片爆破时碎片进入介质，确保介质不受污染，管道不被堵塞；3.在低压时泄放压力更容易。现有的反拱刻槽折页型爆破片安全装置，由于折页需与爆破片拱顶的凹面直接点焊，折页的拱面与爆破片贴合在一起，不利于低压时完全泄压；而采用平板形加强环，使得爆破片在翻转失稳时其根部及拱面可以完全悬空，不受干扰，在低压状态时爆破片也可以完全沿刻槽处破裂，最大限度的泄放压力；4.加工更容易。平板形的加强环相比折页的形状更简单，也更容易加工。折页需要经过成型和线切割等工艺完成，而平板形的加强环在小批量时直接采用线切割加工，大批量生产时可采用落料成形的加工方法，降低了生产成本、缩短了加工周期。
为了进一步阐述而不是限制本实用新型的上述实现方式，
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的范围之中。所有这些构思应视为本实用新型所公开的内容和保护范围。图1是本实用新型反拱型爆破片安全装置的剖视图。图2是图1的俯视图。图3是图1中的加强环结构示意图。图4是现有技术折页型反拱成型爆破片安全装置剖视图。图5是图4的俯视图。图2中:I上夹持器，2下夹持器，3爆破片，4加强环，5定位销，6梯形挡板，7折页。
具体实施方式
在图1、图2中，反拱型爆破片安全装置，包括爆破片3、加强环4，以及用于安装的上夹持器1、下夹持器2和定位销5。所述的爆破片3是反拱成形的，并且在爆破片3拱顶的凹面上加工有环形减弱槽。所述的加强环4是一个平板形的零件，突出于环孔的梯形挡板与压边环形带连接部位制有倒角圆弧。爆破片3的膜片压紧边点焊在加强环4的环形圆周上，焊接后的爆破片组件通过上夹持器I和下夹持器2固定在一起。爆破片3与加强环4压紧边圆周边缘点焊连接。上夹持器1、下夹持器2将爆破片3与加强环4固定在中间。定位销5设置在夹持器上。为了防止爆破片组件装反，在爆破片组件和上夹持器上制有用于防止爆破片3在安装时方向放反的至少三个销孔，在下夹持器2上对应分布有数量一致的三个定位销5。图3描述的加强环4是按爆破片3起拱内圆直径为环孔切割成的环形平板，环孔上制有阻止爆破片3爆开碎片梯形挡板6，该梯形挡板6与环形平板相连根部制有直径大于2mm，小于6mm倒角圆弧R。加强环4环形平板是压力边，压边环形带上制有至少三个不对称的定位孔。
权利要求1.一种反拱型爆破片安全装置，包括拱顶凹面制有环形减弱槽和带有压紧边的爆破片膜片，以及通过定位销(5)夹持安装反拱型爆破片(3)的下、上夹持器，其特征在于，位于爆破片(3)周向外缘压边上的加强环(4)是一个内切圆制有梯形平板的环形平面板，爆破片(3)的膜片压紧边点焊在加强环(4)的环形圆周上，焊接后的组件通过上夹持器(I)和下夹持器(2)固定在一起。
2.据权利要求1所述的反拱型爆破片安全装置，其特征在于，爆破片(3)与加强环(4)压紧边圆周边缘点焊连接。
3.据权利要求1所述的反拱型爆破片安全装置，其特征在于，上夹持器(I)、下夹持器(2)将爆破片(3)与加强环(4)固定在中间。
4.据权利要求1所述的反拱型爆破片安全装置，其特征在于，在爆破片组件和上夹持器上制有用于防止爆破片3在安装时方向放反的至少三个销孔，在下夹持器(2)上对应分布有数量一致的三个定位销(5 )。
5.据权利要求1所述的反拱型爆破片安全装置，其特征在于，加强环(4)是按爆破片(3)起拱内圆直径为环孔切割成的环形平板，环孔上制有阻止爆破片爆开碎片梯形挡板。
6.据权利要求5所述的反拱型爆破片安全装置，其特征在于，梯形挡板与环形平板相连根部制有直径大于2mm，小于6mm倒角圆弧R，加强环(4)环形平板是压力边，环形带上制有至少三个不对称的定位孔。
专利摘要本实用新型涉及一种反拱型爆破片安全装置，旨在提供一种适合全真空、有压力脉动的气、液低压介质，并且爆破时无碎片、加工更容易、稳定性更好的爆破片安全装置。它包括，拱顶凹面制有环形减弱槽和带有压紧边的爆破片膜片，以及通过定位销(5)夹持安装反拱型爆破片(3)的下、上夹持器，位于爆破片的周向外缘压边上的加强环(4)是一个内切圆制有梯形平板的环形平面板，爆破片的膜片压紧边点焊在加强环(4)的环形圆周上，焊接后的组件通过上夹持器(1)和下夹持器(2)固定在一起。本实用新型将现有技术中使用的折页改为平板形加强环。使得加工更容易，爆破片在爆破时更容易开启，稳定性更好，产品合格率更高。
文档编号F16K17/16GK203067874SQ20132005984
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月2日 优先权日2013年2月2日
发明者周代琼 申请人:成都凯天电子股份有限公司