专利名称：活塞与弹簧组合式双定值安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽、水用阀门技术领域，具体地说是一种活塞与弹簧组合式双定值安全阀。
背景技术：
安全阀是为了防止设备内介质压力超过规定数值而设置的起安全作用的阀门，是汽轮机或锅炉等设备中的重要部件。汽轮机或锅炉中使用的安全阀多采用弹簧脉冲式安全阀，这种安全阀排汽量大易使母管压力波动过大，而且弹簧使用一段时间后容易发生弹簧失效而造成压力不准，稳定性差，其排汽量慢，不适用于大排汽量设备，阀门启用之前作定值实验时,必需运行设备,试验费用高。
发明内容本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，性能稳定的安全阀，不仅适用于小排汽量，也适用于大排汽量的设备，无需运行设备便可作定值实验，降低了试验费用。本实用新型采用的技术方案是:一种活塞与弹簧组合式双定值安全阀，包括阀体和弹簧控压装置，阀体安装在进汽管与泄汽管之间，阀体包括阀杆、阀芯和阀座，阀芯设置在阀套8上部，阀杆下部伸入到阀芯内，弹簧控压装置设置在阀体上部，阀杆上部伸入弹簧控压装置内，其特征是:还包括活塞控压装置，活塞控压装置包括壳体、活塞和活塞导向套，壳体为圆管状罩体，设置在阀体上部；活塞导向套设置在壳体内部，活塞导向套呈圆管状，圆管的下部设置法兰·，活塞导向套通过其法兰连接在阀座上部，活塞导向套套于阀杆的外部；活塞呈圆环状结构，活塞设置在活塞导向套与壳体之间；所述的弹簧控压装置设置在活塞控压装置的上部，弹簧控压装置中的弹簧座位于活塞的上部，阀杆上部依次穿过活塞控压装置和弹簧控压装置，其上端设置手柄；在活塞下部的壳体上设置有进汽口，进汽口通过总管道与进汽管连接，在总管道上设置有杠杆阀门，在杠杆阀门前部设置有保护定值阀门，在杠杆阀门后部设置有弹簧定值阀门，弹簧定值阀门和保护定值阀门一端分别通过管道与总管道连通，弹簧定值阀门与保护定值阀门的另一端通过一根支管道进行连通，支管道上连接有分管道，分管道的另一端与打压设备连接，在保护定值阀门与进汽管之间的总管道上还设置有开关阀门。本实用新型中，阀杆下端的截面呈十字形柱体，与阀杆连接的阀芯内孔为相应的十字形内孔。本实用新型中，总管道与壳体的进汽口之间通过活节设置为可拆卸式连接。本实用新型在阀体上部设置了活塞控压装置，活塞控压装置上部设置弹簧控压装置，可以实现双定值排放，以适用于设备的各种压力排汽状态，当设备排汽量达到第一定值时，活塞控压装置不动作，只有弹簧控压装置使用；当设备压力达到第二定值需快速减压排汽时，进汽管的高压汽体推开杠杆阀由进汽口进入壳体内，高压汽体推动活塞向上移动，活塞同时带动弹簧控压装置中的弹簧座向上移动，阀杆可快速向上移动，为设备快速减压排汽，适合设备大排汽量时使用；当安全阀作定值实验时，关闭开关阀门，不与设备的进汽管连通，分管道与打压设备连接，分别通过开启弹簧定值阀门或保护定值阀门来为弹簧控压装置或活塞控压装置作定值实验，这样可以不用运行汽轮机设备便可作定值实验，降低实验费用，而且实现双定值，使安全阀更安全可靠，提高安全性和稳定性。当设备运行时，杠杆阀门泄漏可关闭开关阀门，断开活节，对杠杆阀门进行维护，还不影响弹簧控压装置工作。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括阀体和弹簧控压装置7，阀体安装在进汽管与泄汽管之间，阀体包括阀杆1、阀芯2和阀座3，阀芯2设置在阀套8上部，阀杆I下部伸入到阀芯2内，弹簧控压装置7设置在阀体上部，阀杆I上部伸入弹簧控压装置7内，还包括活塞控压装置，活塞控压装置包括壳体4、活塞5和活塞导向套6，壳体4为圆管状罩体，设置在阀体上部；活塞导向套6设置在壳体4内部，活塞导向套6呈圆管状，圆管的下部设置法兰，活塞导向套6通过其法兰连接在阀座3上部，活塞导向套6套于阀杆I的外部；活塞5呈圆环状结构，活塞5设置在活塞导向套6与壳体4之间；所述的弹簧控压装置7设置在活塞控压装置的上部，弹簧控压装置7中的弹簧座位于活塞5的上部，阀杆I上部依次穿过活塞控压装置和弹簧控压装置7，其上端设置手柄；在活塞5下部的壳体4上设置有进汽口，进汽口通过总管道11与进汽管连接，在总管道11上设置有杠杆阀门14，在杠杆阀门14前部设置有保护定值阀门12，在杠杆阀门14后部设置有弹簧定值阀门13，弹簧定值阀门13和保护定值阀门12—端分别通过管道与总管道11连通，弹簧定值阀门13与保护定值阀门12的另一端通过一根支管道15进行连通，支管道15上连接有分管道，分管道的另一端与打压设备连接，在保护定值阀门12与进汽管之间的总管道11上还设置有开关阀门16。本实施例中，阀杆I下端的截`面呈十字形柱体，与阀杆I连接的阀芯2内孔为相应的十字形内孔，即阀芯2的十字形内孔与阀杆I的十字形柱体相匹配，阀杆I下段可沿阀芯2的内孔上下移动。当本实用新型阀体漏汽时可通过手柄带动阀杆1，阀杆I通过十字花键带动阀芯2旋转研磨，使阀芯2与阀套8接合面严密不漏汽。本实用新型还可以在总管道11与壳体4的进汽口之间通过活节设置为可拆卸式连接，以便维护杠杆阀门14或总管道11的其他零部件，而不影响弹簧控压装置7工作。本实用新型需要作弹簧压力定值实验时，关闭开关阀门16、保护定值阀门12和杠杆阀门14，打开弹簧定值阀门13，开启打压设备，打压设备的压力流体经分管道、支管道15进入总管道11，由进汽口进入壳体4，压力流体将活塞5顶起，活塞5带动弹簧控压装置7中的弹簧座向上移动并压缩弹簧，以便检测弹簧控压装置7的压力值，然后再通过调节弹簧座上部的调整丝套进行微调节，从而确定弹簧控压装置7的第一定值压力值。本实用新型需要作活塞压力定值实验时，关闭开关阀门16、弹簧定值阀门13，打开保护定值阀门12，开启打压设备，打压设备的压力流体经分管道、支管道15进入杠杆阀门14下部的总管道11，当压力流体达到第二定值压力值时，推开杠杆阀门14经汽口进入壳体4，压力流体将活塞5连同弹簧控压装置7 —起顶起，从而检测和确定活塞控压装置的第二定值压力值。本实用新型在设备运行工作时，开启开关阀门16，使杠杆阀门14处于工作状态，当进汽管的压力大于第一定值的压力值时，即进汽管内的压力流体的压力值大于弹簧的下压力时，压力流体将阀杆I顶起，阀体打开，压力流体经阀体进入泄汽管，为设备减压。当进汽管的压力大于第二定值的压力值时，进汽管内的压力流体经总管道11推开杠杆阀门14进入壳体4内，然后向上顶起活塞5，活塞5带动其上部的弹簧控压装置7 —起向上快速移动，阀杆I便可实现快速上移，可实现阀体快速减压。当进汽管内的压力降低，动作的弹簧控压装置7或活塞控压装置复位。本实用新型中，安全阀阀套8设置于阀体进汽端内，可以在阀套8密封面上设置有检漏密封环形槽，环形密封槽通过孔与阀套8环形槽相连，阀套8环形槽与阀体检漏进料口相连。本实用新型在当系统停运时，打压机的水可通过阀体检漏进料孔、阀套8环形槽，经通孔进入密封面环 形检漏槽，进行水压试验；当阀门泄漏时，可将研磨膏通过阀体检漏进料孔、阀套8环形槽，经通孔进入密封面环形检漏槽，对阀芯密封面进行研磨；当运行中安全阀泄漏时，还可以通过阀体检漏进料孔回收漏汽。本实用新型不仅适用于小排汽量，也适用于大排汽量的设备，无需运行设备便可作定值实验，具有结构合理，性能稳定，降低试验费用的特点。
权利要求1.一种活塞与弹簧组合式双定值安全阀，包括阀体和弹簧控压装置，阀体包括阀杆、阀芯和阀座，阀芯设置在阀套(8)上部，阀杆下部伸入到阀芯内，弹簧控压装置设置在阀体上部，阀杆上部伸入弹簧控压装置内，其特征是:还包括活塞控压装置，活塞控压装置包括壳体、活塞和活塞导向套，壳体为圆管状罩体，设置在阀体上部；活塞导向套设置在壳体内部，活塞导向套呈圆管状，圆管的下部设置法兰，活塞导向套通过其法兰连接在阀座上部，活塞导向套套于阀杆的外部；活塞呈圆环状结构，活塞设置在活塞导向套与壳体之间；所述的弹簧控压装置设置在活塞控压装置的上部，弹簧控压装置中的弹簧座位于活塞的上部，阀杆上部依次穿过活塞控压装置和弹簧控压装置，其上端设置手柄；在活塞下部的壳体上设置有进汽口，进汽口通过总管道与进汽管连接，在总管道上设置有杠杆阀门，在杠杆阀门前部设置有保护定值阀门，在杠杆阀门后部设置有弹簧定值阀门，弹簧定值阀门和保护定值阀门一端分别通过管道与总管道连通，弹簧定值阀门与保护定值阀门的另一端通过一根支管道进行连通，支管道上连接有分管道，分管道的另一端与打压设备连接，在保护定值阀门与进汽管之间的总管道上还设置有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的活塞与弹簧组合式双定值安全阀，其特征是:阀杆下端的截面呈十字形柱体，与阀杆连接的阀芯内孔为相应的十字形内孔。
3.根据权利要求1或2所述的活塞与弹簧组合式双定值安全阀，其特征是:总管道与壳体的进汽口之间通 过活节设置为可拆卸式连接。
专利摘要本实用新型涉及一种汽、水用阀门技术领域，具体地说是一种活塞与弹簧组合式双定值安全阀，包括阀体和弹簧控压装置，还包括活塞控压装置，活塞控压装置安装在阀体与弹簧控压装置之间，在活塞控压装置下部设置有进汽口，进汽口通过总管道与进汽管连接，在总管道上设置有杠杆阀门，在杠杆阀门前部设置有保护定值阀门，在杠杆阀门后部设置有弹簧定值阀门。本实用新型不仅适用于小排汽量，也适用于大排汽量的设备，无需运行设备便可作定值实验，具有结构合理，性能稳定，降低试验费用的特点。
文档编号F16K17/08GK203146950SQ20132012780
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者潘健 申请人:潘健