新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管，包括管体，在管体的两端设有接口，其特征在于：所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆中间层，在中间层的外部包覆橡胶外层，所述中间层包括1-4层编织层，所述编织层由相互编织的纺织纤维和钢丝回旋线构成，所述中间层的厚度为0.5-1mm，所述橡胶内层的厚度为1-2mm，所述橡胶外层的厚度为3-4mm，在橡胶外层的外部设有耐磨颗粒和荧光条，所述耐磨颗粒之间的间距在3-5mm，所述耐磨颗粒的高度在0.5-1.5mm；本实用新型大大提高耐磨性能，同时延长使用寿命。
【专利说明】新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管。
【背景技术】
[0002]液压软管主要由耐液体的内胶层、钢丝层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
[0003]故此，液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。
[0004]但是，目前的夹钢丝液压吸引软管结构强度存在不足，耐磨性能差，影响使用性能和使用寿命，有待改进！
[0005]由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
[0006]有鉴于此，本发明人对此做了深入的研究，设计出一种新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管,大大提高耐磨性能，同时延长使用寿命,本案由此产生。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是为了提供一种新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管，大大提高耐磨性能，同时延长使用寿命。
`[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0009]新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管，包括管体，在管体的两端设有接口，其特征在于:所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆中间层，在中间层的外部包覆橡胶外层，所述中间层包括1-4层编织层，所述编织层由相互编织的纺织纤维和钢丝回旋线构成，所述中间层的厚度为0.5-lmm，所述橡胶内层的厚度为l_2mm，所述橡胶外层的厚度为3-4mm,在橡胶外层的外部设有耐磨颗粒和荧光条，所述耐磨颗粒之间的间距在3_5mm，所述耐磨颗粒的高度在0.5-1.5mm。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型结构设置，能够保护液压软管，尤其是橡胶外层，提高耐磨性能，延长使用寿命。
[0011]为了提高安装接口的使用，在其附近设有加强耐磨环，提高其安装性能和结构强度。
[0012]由上可知，本实用新型大大提高耐磨性能，同时延长使用寿命。
[0013]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]参考附图1，本实施例公开了一种新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管，包括管体1，在管体I的两端设有接口 2，其特征在于:所述管体I包括橡胶内层3、在橡胶内层3的外侧包覆中间层4，在中间层4的外部包覆橡胶外层5，所述中间层4包括1-4层编织层，所述编织层由相互编织的纺织纤维和钢丝回旋线构成，所述中间层4的厚度为0.5-lmm，所述橡胶内层3的厚度为l_2mm，所述橡胶外层5的厚度为3_4mm，在橡胶外层5的外部设有耐磨颗粒6和突光条7,所述耐磨颗粒6之间的间距在3-5mm,所述耐磨颗粒6的高度在0.5-1.5mm
[0017]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.新型耐磨型夹钢丝液压吸引软管，包括管体，在管体的两端设有接口，其特征在于:所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆中间层，在中间层的外部包覆橡胶外层，所述中间层包括1-4层编织层，所述编织层由相互编织的纺织纤维和钢丝回旋线构成，所述中间层的厚度为0.5-lmm,所述橡胶内层的厚度为所述橡胶外层的厚度为3_4mm,在橡胶外层的外部设有耐磨颗粒和荧光条，所述耐磨颗粒之间的间距在3-5mm，所述耐磨颗粒的高度在0.5-1.5_。
【文档编号】F16L11/02GK203421339SQ201320335674
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】何海军, 斯亮华 申请人:浙江海王塑胶有限公司