一种新型阀芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型阀芯，包括阀芯壳、阀芯杆和阀芯组件，该阀芯壳内设有阀杆腔室和阀芯腔室，该阀杆腔室与阀芯腔室之间设置有过渡腔室，该过渡腔室与阀杆腔室之间形成有过渡台阶面，该阀芯杆的上端端部伸出阀杆腔室外、下端伸入至扩径腔室内与阀芯组件连接，该阀芯杆凸设有与限固凸台，限固凸台与过渡台阶面垫设有摩擦垫圈；限固凸台的外侧壁与过渡腔室的内侧壁相贴紧配合，且限固凸台与过渡腔室之间通过套设在限固凸台外的O形密封圈进行密封。本实用新型的有益效果是：通过限固凸台与过渡腔室之间的O形密封圈进行密封作用，使阀芯腔室内的水不易流入至阀杆腔室内，消除漏水隐患。
【专利说明】一种新型阀芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水龙头部件，特别涉及一种水龙头阀芯。
【背景技术】
[0002]现有的阀芯，如图1所示，其结构一般包括阀芯壳10及设于阀芯壳10内的阀芯杆20和阀芯组件30，该阀芯壳10内设有阀杆腔室110，该阀杆腔室110的下端延伸设有扩径腔室120，此扩径腔室120为供阀芯组件30安装的阀芯腔室，且该阀杆腔室110与阀芯腔室之间设置有一过渡腔室130，该过渡腔室130与阀杆腔室110之间形成有一过渡台阶面130a，该阀芯杆20竖立安装于阀杆腔室110内，该阀芯杆20与阀杆腔室110之间通过套装在阀芯杆20外的O形密封圈40进行密封配合，且该阀芯杆20的上端端部伸出阀杆腔室110外，该阀芯杆20的下端经过渡腔室130伸入至扩径腔室120内，并与扩径腔室120内的阀芯组件30固定连接，该阀芯杆20位于过渡腔室130内的部位处向外凸设有与过渡台阶面130a限固配合的限固凸台210，且限固凸台210与过渡台阶面130a之间通过套设在阀芯杆20外的摩擦垫圈50来防止限固凸台210与过渡台阶面130a之间的接触摩擦；使用时，通过过渡台阶面130a与限固凸台210的限位配合可防止阀芯杆20脱离出阀杆腔室110外，且阀芯处于开启状态时，外界的水会流入阀芯腔室，摩擦垫圈50会浸入阀芯腔室内的水中。然而，此种结构的阀芯，在顺、逆时针转动阀芯杆20时，由于摩擦垫圈50与过渡台阶面130a相贴紧设置，摩擦垫圈50套固阀芯杆20外，这样，阀芯杆20的转动使摩擦垫圈50 一同转动，摩擦垫圈50的转动会与过渡台阶面130发生摩擦，长时间摩擦后易使摩擦垫圈50的厚度变薄，使摩擦垫圈50与过渡台阶面130a之间的间隙变得更大，则阀芯腔室内的水更易从此间隙流入至阀杆腔室11内，造成阀杆腔室11存在漏水的隐患较大。
[0003]有鉴于此，本发明人对阀芯的结构进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型阀芯，以解决现有技术中因摩擦垫圈的摩损而造成阀杆腔室存在较大漏水隐患的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种新型阀芯，包括阀芯壳及设于阀芯壳内的阀芯杆和阀芯组件，该阀芯壳内设有阀杆腔室，该阀杆腔室的下端延伸设有扩径腔室，此扩径腔室为供阀芯组件安装的阀芯腔室，阀芯组件处于阀芯腔室内，且该阀杆腔室与阀芯腔室之间设置有一过渡腔室，该过渡腔室与阀杆腔室之间形成有一过渡台阶面，该阀芯杆竖立安装于阀杆腔室内，该阀芯杆与阀杆腔室之间通过套装在阀芯杆外的O形密封圈进行密封配合，且该阀芯杆的上端端部伸出阀杆腔室外，该阀芯杆的下端经过渡腔室伸入至扩径腔室内，并与扩径腔室内的阀芯组件固定连接，该阀芯杆位于过渡腔室内的部位处向外凸设有与过渡台阶面相配合的限固凸台，且限固凸台与过渡台阶面之间垫设有套在阀芯杆外的摩擦垫圈；上述限固凸台的外侧壁与上述过渡腔室的内侧壁相贴紧配合，且上述限固凸台的外侧壁与上述过渡腔室的内侧壁之间通过套设在上述限固凸台外的O形密封圈进行密封。
[0006]上述限固凸台的外侧壁向内凹设有供上述O形密封圈套设安装的密封圈安装腔室。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型阀芯，由于限固凸台的外侧壁与过渡腔室的内侧壁相贴紧配合，且限固凸台的外侧壁与过渡腔室的内侧壁之间通过套设在限固凸台外的O形密封圈进行密封，这样，通过限固凸台与过渡腔室之间的O形密封圈进行密封作用，使阀芯腔室内的水不易流入至阀杆腔室内，消除漏水隐患，避免了因限固凸台与过渡台阶面之间的摩擦垫圈被磨损后使摩擦垫圈与过渡台阶面之间的间隙过大而造成阀杆腔室漏水隐患变大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为现有阀芯的剖示图；
[0009]图2为本实用新型的剖示图。
[0010]图中:
[0011]阀芯壳10阀杆腔室110
[0012]扩径腔室120过渡腔室130
[0013]过渡台阶面130a阀芯杆20
[0014]限固凸台210阀芯组件30
[0015]O形密封圈40摩擦垫圈50
[0016]阀芯壳I阀杆腔室11
[0017]扩径腔室12过渡腔室13
[0018]阀芯杆2限固凸台21
[0019]密封圈安装腔室211阀芯组件3
[0020]O形密封圈4摩擦垫圈5
[0021]O形密封圈6
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的一种新型阀芯，如图2所示，包括阀芯壳I及设于阀芯壳I内的阀芯杆2和阀芯组件3，该阀芯壳I内设有阀杆腔室11，该阀杆腔室11的下端延伸设有扩径腔室12，此扩径腔室12为供阀芯组件3安装的阀芯腔室，阀芯组件3安装于阀芯腔室内，且该阀杆腔室11与阀芯腔室之间设置有一过渡腔室13，该过渡腔室13与阀杆腔室11之间形成有一过渡台阶面(图中未标出)，该阀芯杆2竖立安装于阀杆腔室11内，该阀芯杆2与阀杆腔室11之间通过套装在阀芯杆外的O形密封圈4进行密封配合，该O形密封圈4设置有若干个，各O形密封圈4沿阀芯杆2的轴向间隔设置，且该阀芯杆2的上端端部伸出阀杆腔室11外，该阀芯杆2的下端经过渡腔室13伸入至扩径腔室12内，并与扩径腔室12内的阀芯组件3固定连接，该阀芯杆2位于过渡腔室13内的部位处向外凸设有与过渡台阶面相配合的限固凸台21，且限固凸台21与过渡台阶面之间垫设有摩擦垫圈5，该摩擦垫圈5套设在阀芯杆2外。
[0023]本实用新型的改进之处在于:该限固凸台21的外侧壁与过渡腔室13的内侧壁相贴紧配合，且限固凸台21的外侧壁与过渡腔室13的内侧壁之间通过套设在限固凸台21外的O形密封圈6进行密封，且该限固凸台21的外侧壁向内凹设有供O形密封圈6套设安装的密封圈安装腔室211，该O形密封圈6处于该密封圈安装腔室211内，且该O形密封圈6的外侧面略凸出该密封圈安装腔室211的腔口外。
[0024]本实用新型的一种新型阀芯，由于限固凸台21的外侧壁与过渡腔室13的内侧壁相贴紧配合，且限固凸台21的外侧壁与过渡腔室13的内侧壁之间通过套设在限固凸台21外的O形密封圈6进行密封，这样，通过限固凸台与过渡腔室之间的O形密封圈进行密封作用，使阀芯腔室内的水不易流入至阀杆腔室内，消除漏水隐患，避免了因限固凸台与过渡台阶面之间的摩擦垫圈被磨损后使摩擦垫圈与过渡台阶面之间的间隙过大而造成阀杆腔室漏水隐患变大的问题。
[0025]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种新型阀芯，包括阀芯壳及设于阀芯壳内的阀芯杆和阀芯组件，该阀芯壳内设有阀杆腔室，该阀杆腔室的下端延伸设有扩径腔室，此扩径腔室为供阀芯组件安装的阀芯腔室，阀芯组件处于阀芯腔室内，且该阀杆腔室与阀芯腔室之间设置有一过渡腔室，该过渡腔室与阀杆腔室之间形成有一过渡台阶面，该阀芯杆竖立安装于阀杆腔室内，该阀芯杆与阀杆腔室之间通过套装在阀芯杆外的O形密封圈进行密封配合，且该阀芯杆的上端端部伸出阀杆腔室外，该阀芯杆的下端经过渡腔室伸入至扩径腔室内，并与扩径腔室内的阀芯组件固定连接，该阀芯杆位于过渡腔室内的部位处向外凸设有与过渡台阶面相配合的限固凸台，且限固凸台与过渡台阶面之间垫设有套在阀芯杆外的摩擦垫圈；其特征在于:上述限固凸台的外侧壁与上述过渡腔室的内侧壁相贴紧配合，且上述限固凸台的外侧壁与上述过渡腔室的内侧壁之间通过套设在上述限固凸台外的O形密封圈进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀芯，其特征在于:上述限固凸台的外侧壁向内凹设有供上述O形密封圈套设安装的密封圈安装腔室。
【文档编号】F16K3/30GK203395230SQ201320412520
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】阙福文, 韦之锐, 江华, 裴俊, 王春祥 申请人:辉煌水暖集团有限公司