无菌隔膜阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无菌隔膜阀，包括阀体、隔膜、压缩装置和阀盖，阀体和阀盖固定连接成容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，隔膜设于容腔内，压缩装置穿设于阀盖且一端与隔膜联动连接，阀体包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体一体设置且相联通，第一阀体设有介质出口，第二阀体相对第一阀体的另一侧联通连接有缓冲管，缓冲管对应第二阀体的另一端的轴向设有介质入口，所述介质入口设有呈U型设置的介质入管，所述介质入管包括用于介质进入的首端、用于对阀体内腔反冲的水进入的末端和设于两者之间的连接部，所述连接部与介质入口连接。通过上述设置本实用新型有效防止介质沉积。
【专利说明】无菌隔膜阀 【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种防止介质沉积的隔膜阀。【背景技术】[0002]隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制 流体运动的。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同 时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式 的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和 阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为一 50?175°C。该阀易于快速拆卸 和维修，更换隔膜可以在现场极短时间内完成。隔膜是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或 组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道 的管壁。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材 料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。[0003]隔膜阀结构简单，现有的隔膜阀只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成， 阀体和阀盖扣合成容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，介质入口联通有直筒 形设置的且与容腔联通的介质入管，隔膜设置在容腔内，用于启闭隔膜的压缩装置穿设在 阀盖上，且一端与隔膜固定连接。容腔内设置有隔板将容腔相互联通的分隔开，介质由介质 入口进入到容腔内，当水漫过隔板后进入到介质出口所在的容腔内，然后经介质出口流走。 这种设置成直筒型的介质入管在控制介质通断时，不仅介质流通速度慢，且在隔膜关闭后， 介质容易沉积在介质入口，再次通过介质时，之前使用沉积下来的介质将会和新的介质混 合，从而影响通过隔膜阀的介质的纯度，或者沉积在管内的介质发生变质产生细菌，将会污 染再次通过的新介质。实用新型内容[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止介质沉积的无菌 隔膜阀。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:[0006]一种无菌隔膜阀，包括阀体、隔膜、压缩装置和阀盖，所述阀体和阀盖固定连接成 容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，所述隔膜设于容腔内，压缩装置穿设于阀 盖且一端与隔膜联动连接，所述阀体包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体和第二阀体，所 述第一阀体和第二阀体一体设置且相联通，所述第一阀体设有介质出口，所述第二阀体相 对第一阀体的另一侧联通连接有缓冲管，所述缓冲管对应第二阀体的另一端的轴向设有介 质入口，所述介质入口设有呈U型设置的介质入管，所述介质入管包括用于介质进入的首 端、用于对阀体内腔反冲的水进入的末端和设于两者之间的连接部，所述连接部与介质入 口连接。[0007]通过采用上述技术方案，将阀体设置成均为凸曲面的第一阀体和第二阀体，相应的，第一阀体和第二阀体的内腔也呈凸曲面设置，液体在流经阀体时不容易沉积，设置缓冲管和U型的介质入管，在液体通过介质入管进入后经缓冲管的积累后再进入到第一阀体，介质入管设置成U型，在需要介质通过时末端关闭，介质由首端进入，快速充满介质入管，然后经第二阀体进入到第一阀体，使用完成后再打开末端用水冲洗介质入管，水流经介质入管时带出管内沉积的介质，有效的防止了介质在阀门内的沉积，从而保证了流经阀体的介质不会有细菌。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述缓冲管沿轴向方向的两端间的距离为0.5厘米到1.5厘米。
[0009]通过采用上述技术方案，缓冲管的长度设置在这个范围时不仅能够有效起到缓冲作用，还能最大限度的防止阀门内的介质沉积。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第一阀体和第二阀体的外表面之间设有加强筋。
[0011]通过采用上述技术方案，加强第一阀体和第二阀体牢固度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述第一阀体和第二阀体均设有用于支撑阀体的底座。
[0013]通过采用上述技术方案，设置底座方便阀门的存放和支撑。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型无菌隔膜阀实施例的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型无菌隔膜阀实施例的结构示意图二 ；
[0016]图3为本实用新型无菌隔膜阀实施例的结构示意图三。
[0017]附图标记:
[0018]1、阀体；11、第一阀体；111、介质出口 ；12、第二阀体；121、介质入口 ；2、隔膜；3、阀盖；4、压缩装置；5、介质入管；51、首端；52、末端；53、连接部；6、缓冲管；7、底座；8、加强筋。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型无菌隔膜阀实施例做进一步说明。
[0020]本实施例无菌隔膜阀，包括阀体1、隔膜2、压缩装置4和阀盖3，所述阀体I和阀盖3固定连接成容腔，阀体I两侧对称设置有介质入口 121和介质出口 111，所述隔膜2设于容腔内，压缩装置4穿设于阀盖3且一端与隔膜2联动连接，所述阀体I包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体11和第二阀体12，所述第一阀体11和第二阀体12 —体设置且相联通，所述第一阀体11设有介质出口 111，所述第二阀体12相对第一阀体11的另一侧联通连接有缓冲管6，所述缓冲管6对应第二阀体12的另一端的轴向设有介质入口 121，所述介质入口 121设有呈U型设置的介质入管5，所述介质入管5包括用于介质进入的首端51、用于对阀体I内腔反冲的水进入的末端52和设于两者之间的连接部53，所述连接部53与介质入口 121连接。
[0021]通过采用上述技术方案，将阀体I设置成均为凸曲面的第一阀体11和第二阀体12，相应的，第一阀体11和第二阀体12的内腔也呈凸曲面设置，液体在流经阀体I时不容易沉积，设置缓冲管6和U型的介质入管5，在液体通过介质入管5进入后经缓冲管6的积累后再进入到第一阀体11，介质入管5设置成U型，在需要介质通过时末端52关闭，介质由 首端51进入，快速充满介质入管5，然后经第二阀体12进入到第一阀体11，使用完成后再 打开末端52用水冲洗介质入管5，水流经介质入管5时带出管内沉积的介质，有效的防止了 介质在阀门内的沉积。[0022]所述缓冲管6沿轴向方向的两端间的距离为0.5厘米到1.5厘米。通过采用上述 技术方案，缓冲管6的长度设置在这个范围时不仅能够有效起到缓冲作用，还能最大限度 的防止阀门内的介质沉积。[0023]所述第一阀体11和第二阀体12的外表面之间设有加强筋8。通过采用上述技术 方案，加强第一阀体11和第二阀体12牢固度。[0024]所述第一阀体11和第二阀体12均设有用于支撑阀体I的底座7。通过采用上述 技术方案，设置底座7方便阀门的存放和支撑。[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种无菌隔膜阀，包括阀体、隔膜、压缩装置和阀盖，所述阀体和阀盖固定连接成容腔，阀体两侧对称设置有介质入口和介质出口，所述隔膜设于容腔内，压缩装置穿设于阀盖且一端与隔膜联动连接，其特征在于:所述阀体包括相向的呈凸曲面设置的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体一体设置且相联通，所述第一阀体设有介质出口，所述第二阀体相对第一阀体的另一侧联通连接有缓冲管，所述缓冲管对应第二阀体的另一端的轴向设有介质入口，所述介质入口设有呈U型设置的介质入管，所述介质入管包括用于介质进入的首端、用于对阀体内腔反冲的水进入的末端和设于两者之间的连接部，所述连接部与介质入口连接。
2.根据权利要求1所述的无菌隔膜阀，其特征在于:所述缓冲管沿轴向方向的两端间的距离为0.5厘米到1.5厘米。
3.根据权利要求2所述的无菌隔膜阀，其特征在于:所述第一阀体和第二阀体的外表面之间设有加强筋。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的无菌隔膜阀，其特征在于:所述第一阀体和第二阀体均设有用于支撑阀体的底座。
【文档编号】F16K7/12GK203395320SQ201320482012
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】杨勇, 项小波 申请人:温州市索特轻工机械有限公司