一种可集中注入润滑油的强迫式油冷除铁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可集中注入润滑油的强迫式油冷除铁器，包括带有传动装置的除铁器本体，在传动装置上设有用于注入润滑油的多个注孔，所述的注孔均通过高压胶管与润滑泵相通。采用上述结构，按使用周期进行注入润滑油时，由于所有注孔均通过高压胶管与集中润滑泵相通，通过润滑泵即可对所有注孔实现集中、在线注油，除铁器无需停机即可完成，维护人员也无需高空作业高空作业，除铁器的维护和保养十分方便，省时省力，降低了劳动强度及现场维护成本。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类除铁器的空白，值得广泛的推广应用。
【专利说明】—种可集中注入润滑油的强迫式油冷除铁器
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型属于除铁器【技术领域】，具体涉及一种可集中注入润滑油的强迫式油冷除铁器。
[0003]二、【背景技术】
[0004]随着国民经济的快速发展，我国钢铁、电力、煤炭等行业也得到了突飞猛进的发展，需要的原料相应增加，同时对原材料的质量也提出了更高的要求，去除铁磁性杂质的任务也越来越艰巨。近年来，我国港口的基础设施规模明显扩大、生产能力显著增强，大型强迫式油冷除铁器设备在港口行业运用数量上不断增多。该种除铁器通常由本机及传动装置构成，本机的传动装置是通过轴承连接的，所以设备运转一定周期后就需要停机，通过传动装置上的注孔注入润滑油进行维护。操作时，维护人员需要站在除铁器上进行多点注油，由于除铁器挂在高处，维护人员需要高空作业非常危险，而且费时费力，增加了劳动强度及现场维护成本。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，润滑油可集中注入，无需多点注油，省时省力，能有效降低劳动强度和现场维护成本的强迫式油冷除铁器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:该除铁器包括带有传动装置的除铁器本体，在传动装置上设有用于注入润滑油的多个注孔，其特点是:所述的注孔均通过高压胶管与润滑泵相通。
[0008]采用上述结构，按使用周期进行注入润滑油时，由于所有注孔均通过高压胶管与集中润滑泵相通，通过润滑泵即可对所有注孔实现集中、在线注油，除铁器无需停机即可完成，维护人员也无需高空作业，除铁器的维护和保养十分方便，省时省力，降低了劳动强度及现场维护成本。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类除铁器的空白，值得广泛的推广应用。
[0009]四、【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型高压胶管的结构示意图。
[0012]五、【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型包括带有传动装置的除铁器本体9，在传动装置上设有用于注入润滑油的多个注孔8。注孔8均通过高压胶管与固定在除铁器本体9上的润滑泵I相通。如图2所示，上述的高压胶管由一根主高压胶管2和多个分高压胶管5构成，主高压胶管2的一端与润滑泵I相通，另一端经滤油器3及分配器6与多个分高压胶管5相通。这样，润滑泵I把润滑油经主高压胶管2及滤油器3的过滤提供给分配器6，分配器6再按一定比例通过分高压胶管5分配到各注孔8内。主高压胶管2通过固夹4固定在除铁器本体9上。图中的7为主高压胶管2的转接头。
【权利要求】
1.一种可集中注入润滑油的强迫式油冷除铁器，包括带有传动装置的除铁器本体(9)，在传动装置上设有用于注入润滑油的多个注孔(8)，其特征是:所述的注孔(8)均通过高压胶管与润滑泵(I)相通。
2.根据权利要求1所述的一种可集中注入润滑油的强迫式油冷除铁器，其特征是:所述的高压胶管由一根主高压胶管(2)和多个分高压胶管(5)构成，主高压胶管(2)的一端与润滑泵(I)相通，另一端经滤油器(3)及分配器(6)与多个分高压胶管(5)相通。
【文档编号】F16H57/04GK203463624SQ201320542273
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】张承臣, 徐家林, 赵威, 刘宗海, 赵艳华 申请人:沈阳隆基电磁科技股份有限公司