一种气动马达隔膜阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动马达隔膜阀，包括阀体、阀盖、膜片、阀杆和驱动装置，所述阀盖装接在阀体，所述膜片连接在阀体和阀盖间，所述阀杆能相对阀盖滑动且连接膜片，所述驱动装置包括气动马达和衬套，所述气动马达具有动力输出轴，所述衬套能相对阀盖转动，所述动力输出轴传动连接衬套以带动衬套转动，所述衬套设内螺纹，所述阀杆设外螺纹，所述衬套螺接阀杆。它具有如下优点：采用气动马达作为驱动部件，实现隔膜阀的开启、关闭或和流量调节功能，且体积小，安全可靠，即使气压偏低也能正常操作；螺纹传动具有自锁功能，即使气源发生异常，隔膜阀也能保持原来的状态；隔膜阀能实现阀门开度任意可调。
【专利说明】—种气动马达隔膜阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动马达隔膜阀。
【背景技术】
[0002]目前市面上的“气动隔膜阀”，包括阀体、阀盖、膜片、阀杆和驱动装置，所述阀盖装接在阀体，所述膜片连接在阀体和阀盖间，所述阀杆能相对阀盖滑动且连接膜片，所述驱动装置采用气缸，所述气缸的活塞和阀杆固接，通过气缸带动阀杆滑动实现隔膜阀的开启与关闭功能。采用此种方案的产品具有如下缺点:
[0003]1、因为气缸的活塞截面积大，使得整个气动隔膜阀体积大。
[0004]2、当气源异常，气压变小或消失时，此种气动隔膜阀会突然由开启状态变为关闭状态或由关闭状态变为开启状态，使生产单位造成危险或损失。
[0005]3、只具有全开和全关两种状态，不易实现阀门开度大小可调。
[0006]4、当气压消失时，“气动隔膜阀”无法用手动方式进行控制。
[0007]5、由于气缸为直线运动，阀门开关只能是快开、快关，从而易引起整个管路的水锤冲击，存在安全隐患。
实用新型内容
[0008]本实用新型提供了一种气动马达隔膜阀，其克服了【背景技术】中气动隔膜阀所存在的不足。
[0009]本实用新型解决其技术问题`的所采用的技术方案是:
[0010]一种气动马达隔膜阀，包括阀体、阀盖、膜片、阀杆和驱动装置，所述阀盖装接在阀体，所述膜片连接在阀体和阀盖间，所述阀杆能相对阀盖滑动且连接膜片，所述驱动装置包括气动马达和衬套，所述气动马达具有动力输出轴，所述衬套能相对阀盖转动，所述动力输出轴传动连接衬套，所述衬套设内螺纹，所述阀杆设外螺纹，所述衬套螺接阀杆。
[0011]—实施例之中,所述气动马达包括:
[0012]转子，同轴固接动力输出轴且设径向滑槽；
[0013]缸体，具有内腔、包括内腔的接触壁、进气口和出气口，所述转子枢接缸体且位于内腔内，所述接触壁之沿转子枢接轴线的投影为非圆形光滑曲线，所有经转子枢接轴线且两端均连接在光滑曲线的线段恒相等；
[0014]叶片装置，包括相对固接的两叶片，所述两叶片的相远离边缘的间距等于上述线段长度，所述叶片装置滑动连接径向滑槽且两叶片分别对应位于枢接轴线两侧，所述两叶片的相远离边缘均接触于接触壁，通过两叶片使内腔分为进气部分和出气部分，所述进气口接通进气部分，所述出气部分接通出气口 '及
[0015]气压机构，连接进气口和出气口。
[0016]一实施例之中，所述叶片装置还包括一固杆，所述固杆固接在两叶片间。
[0017]一实施例之中，所述两叶片均密封连接径向滑槽。[0018]一实施例之中，所述接触壁和转子之沿转子枢接轴线的投影中，所述转子周缘和光滑曲线接触且该接触处相切。
[0019]一实施例之中，所述缸体包括上端盖、下端盖、周壁和侧盖，所述上端盖和下端盖分别固接周壁上下两端，所述进气口和出气口设在周壁，所述侧盖设两贯穿口，所述侧盖固接周壁且两贯穿口分别接通进气口和出气口。
[0020]一实施例之中，所述周壁还设内外贯穿的通孔，所述通孔位于进气口和出气口之间，所述通孔处设摩擦条；所述侧盖和周壁间设密封垫，所述摩擦条接触密封垫，所述转子接触摩擦条。
[0021]一实施例之中，所述转子通过轴承连接在上端盖和下端盖。
[0022]一实施例之中，所述衬套外凸设凸环，所述衬套自下往上能转动穿过阀盖，所述凸环顶抵在阀盖，另设卡环卡接衬套且撑靠在顶面，通过凸环和卡环配合定位衬套；
[0023]所述衬套顶部设多边形段；另设中间齿轮，所述中间齿轮适配套接在衬套的多边形段外，所述动力输出轴通过减速机构传动连接中间齿轮。
[0024]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0025]采用气动马达作为驱动部件，实现隔膜阀的开启、关闭或和流量调节功能，则能实现如下优点:a、相同规格产品相比，具有扭矩大、体积小，安全可靠，即使气压偏低也能正常操作；b、螺纹传动具有自锁功能，即使气源发生异常，本实用新型的气动隔膜阀也能保持原来的状态，而不会发生隔膜阀异常开启或关闭现象，从而避免生产单位的损失；C、隔膜阀产生的扭力大，即使气压在正常的一半左右也能正常操作；d、隔膜阀能实现阀门开度任意可调；e、采用气动马达，由于是旋转运动，用螺杆传动阀门开关，因此，可以慢速开关，从而使管路流体运行平稳。
[0026]气动马达采用双叶片，使马达结构更简单，易加工。
[0027]接触壁之沿转子枢接轴线的投影为非圆形光滑曲线，所有经转子枢接轴线且两端均连接在光滑曲线的线段恒相等，两叶片的相远离边缘的间距等于上述线段长度，两叶片的相远离边缘均接触于接触壁，使双叶片随转子转动时，双风叶片相对距离不变化且紧贴缸体内壁，省去了传统气动马达的弹簧片(传统气动马达缸体内壁是圆形的，为使风叶片能紧贴缸体内壁，采用了弹簧片结构)，而且因为没有弹簧片的弹力作用，使得叶片和缸体内壁的摩擦更小，使风叶片更耐用。
[0028]接触壁和转子之沿转子枢接轴线的投影中，转子周缘和光滑曲线接触且该接触处相切，体积小，转动顺滑。
[0029]周壁还设内外贯穿的通孔，通孔位于进气口和出气口之间，通孔处设摩擦条；侧盖和周壁间设密封垫，摩擦条接触密封垫，转子接触摩擦条，转动顺滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0031]图1绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的立体示意图。
[0032]图2绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的立体分解示意图。
[0033]图3绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的剖面示意图之一，此时处于打开状态。[0034]图4绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的剖面示意图之二，此时处于关闭状态。
[0035]图5绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的气动马达的立体分解示意图。
[0036]图6绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的气动马达的立体示意图。
[0037]图7绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的气动马达的俯视示意图。
[0038]图8绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的气动马达的后视示意图。
[0039]图9绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的气动马达的主视示意图。
[0040]图10绘示了一较佳实施例的一种气动马达隔膜阀的气动马达的仰视示意图。
[0041]图11绘示了图9的B-B剖面图。
[0042]图12绘示了图8的C-C剖面图。
[0043]图13绘示了图8的D-D剖面图。
【具体实施方式】
[0044]请查阅图1至图13，一种气动马达隔膜阀，包括阀体10、阀盖20、膜片30、阀杆40和驱动装置50，所述阀盖20装接在阀体10，所述膜片30连接在阀体10和阀盖20间，所述阀杆40能相对阀盖20滑动且连接膜片30，所述驱动装置50连接阀杆40以带动阀杆40相对阀盖20滑动，以带动膜片30变形实现打开或关闭或隔膜阀流量控制。
[0045]本实施例之中，所述阀体10包括一进口 11、一出口 12和一安装口 13，所述阀体10的进口 11和出口 12间设凸部14，所述安装口 13介于进口和出口 12间且对应凸部14 ；所述阀盖20能装接在阀体10上，所述膜片30介于阀体10和阀盖20之间，通过阀体10和阀盖20之间的装接固定膜片30周边，使所述膜片30周缘密封安装口 13周缘，则能通过膜片30变形使膜片30密封接触凸部14以使隔膜阀处于关闭状态，能通过膜片30远离凸部14以使隔膜阀处于打开状态，且远离距离不等则隔膜阀流量不等。所述阀体10、阀盖20和膜片30结构如采用现有技术的结构，但为了将部分传动结构装接在阀盖20内，使外观更加美观，所述阀盖20可为:包括周壁，所述周壁可包括部分锥壁，所述周壁具有下端口和上端口，所述下端口装接阀体10，膜片介于下端口和安装口周缘；所述周壁内还固设一连接座21，所述连接座21例如通过若干辐条固接在周壁内壁使连接座21固设在周壁内；最好所述周壁为回转壁，所述连接座21设回转孔22，所述回转孔22轴线和连接座21轴线重合。但并不以此为限，根据需要部分传动结构也可外露，阀盖也可采用其它结构。
[0046]本实施例之中，所述阀杆40下固设压块41，所述压块41端面设为球缺面，所述压块41的球缺面的中心凹设一凹孔411，所述凹孔411底面中心设贯穿孔412 ;所述阀杆40下端适配插入贯穿孔412内，另设锁销42穿过压块41和阀杆40，以将它们固接在一起。所述膜片30中心凸设适配凹孔411的凸台31，所述凸台起31适配介于凹孔411内，另配设螺钉413自下往上穿过膜片30且螺接在阀杆40底端。由于压块41端面设为球缺面，因此能贴合膜片，则推进或内缩稳定性高，膜片变形力度稳定可靠。
[0047]所述驱动装置50包括气动马达51和衬套52，所述气动马达51具有动力输出轴511，所述衬套51能相对阀盖10转动，所述动力输出轴511传动连接衬套52以带动衬套52转动，所述衬套52设内螺纹，所述阀杆40中至少有一段设外螺纹，所述衬套52螺接阀杆40，则通过动力输出轴转动能带动阀杆40滑动。[0048]本实施例之中，所述衬套52转动连接在连接座21的回转孔22内，所述衬套52和阀盖之间的连接例如采用如下结构:所述衬套52外凸设凸环521，所述衬套52自下往上能转动穿过阀盖20的连接座21，所述凸环521顶抵在阀盖20的连接座21的底面，另设卡环53卡接衬套521且撑靠在阀盖20的连接座21的顶面，以此定位衬套521和连接座，以使衬套能相对连接座转动。
[0049]本实施例之中，所述衬套52顶部设多边形段522，例如正多变形；另设中间齿轮54，所述中间齿轮54适配套接在衬套52的多边形段522外，所述动力输出轴511通过减速机构55传动连接中间齿轮54。
[0050]所述气动马达51包括转子512、缸体513、叶片装置514和气压机构。
[0051]所述转子512同轴固接动力输出轴511且设径向滑槽，本实施例之中，所述径向滑槽包括两段半槽5121和一接通两半槽的中槽5122。
[0052]所述缸体513具有内腔、包围内腔的接触壁5131，所述接触壁5131设有进气口5132和出气口 5133，所述转子512枢接缸体513且位于内腔内，所述接触壁5131之沿转子512枢接轴线的投影为非圆形光滑曲线，所有经转子512枢接轴线且两端均连接在光滑曲线的线段S恒相等都为d。一优选方案中，所述接触壁5131和转子512之沿转子512枢接轴线的投影中，所述转子512周缘和光滑曲线接触且该接触处相切。最好，所述进气口和出气口对称位于该相切的两侧。所述缸体513固接在阀盖之上端口。
[0053]所述叶片装置514包括相对固接的两叶片5141和一固杆5142，所述固杆5142固接在两叶片5141间，所述两叶片5141的相远离边缘的间距等于上述线段S长度d。所述叶片装置514滑动连接径向滑槽且两叶片5141分别对应位于枢接轴线两侧，所述两叶片5141均密封连接径向滑槽。本实施例之中，所述叶片5141滑接半槽5121，所述固杆5142滑接中槽5122。所述两叶片5141的相远离边缘均接触于接触壁5131，通过两叶片使内腔分为进气部分515和出气部分516，所述进气口 5132接通进气部分515，所述出气部分516接通出气口 5133。根据需要，还可在固杆和叶片间设调节块，通过调节块能微调两叶片的间距，保证叶片和接触壁接触。
[0054]所述气压机构，连接进气口 5132和出气口 5133。本实施例之中，以一个叶片装置和一个径向滑槽为例，但并不以此为限，根据需要，还可设置多个叶片装置和匹配的径向滑槽。
[0055]一优选方案中，所述缸体513包括上端盖5134、下端盖5135、周壁5136和侧盖5137，所述上端盖5134和下端盖5135分别固接周壁5136上下两端，所述进气口 5132和出气口 5133设在周壁5136，所述周壁5136内壁为上述的接触壁5131。所述侧盖5137设两贯穿口，所述侧盖5137固接周壁5136且两贯穿口分别接通进气口 5132和出气口 5133。最好，所述转子512通过轴承连接在上端盖和下端盖，所述轴承例如采用自润滑轴承，则成本更低；转子与上、下端盖的密封采用转子密封垫5123，其材质如为铁氟龙，密封效果更好。
[0056]一优选方案中，所述叶片5141和半槽5121间设叶片密封条5143，使密封效果更好。
[0057]一优选方案中，所述周壁5136还设内外贯穿的通孔，所述通孔位于进气口 5132和出气口 5133之间，所述通孔处设摩擦条5138 ;所述侧盖5137和周壁5136间设密封垫5139，所述摩擦条5138接触密封垫5139，所述转子512接触摩擦条5138。[0058]本实施例之中，当气压机构通过进气口进气，出气部分出气，进气部分的气压大于出气部分的气压，推动叶片活动，使叶片不仅相对径向滑槽滑动，而且还相对转动，使转子绕轴线正方向转动；当气压机构通过进气口出气，出气部分进气，出气部分的气压大于进气部分的气压，推动叶片活动，使叶片不仅相对径向滑槽滑动，而且还相对转动，使转子绕轴线负方向转动；动力输出轴运转时带动中间齿轮转动，带动衬套转动，使阀杆向上或向下运动，从而带动隔膜片压块向上或向下运动，从而使隔膜片紧贴凸部或松离凸部，从而实现阀的开启或关闭功能，或，调节流量。
[0059]若气源异常消失，隔膜阀可以用内六角扳手以手动的方式进行操作。
[0060]根据需要，另设外盖60，外盖罩接气动马达且装接阀盖。
[0061]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种气动马达隔膜阀，包括阀体、阀盖、膜片、阀杆和驱动装置，所述阀盖装接在阀体，所述膜片连接在阀体和阀盖间，所述阀杆能相对阀盖滑动且连接膜片，其特征在于:所述驱动装置包括气动马达和衬套，所述气动马达具有动力输出轴，所述衬套能相对阀盖转动，所述动力输出轴传动连接衬套以带动衬套转动，所述衬套设内螺纹，所述阀杆设外螺纹，所述衬套螺接阀杆。
2.根据权利要求1所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于:所述气动马达包括: 转子，同轴固接动力输出轴且设径向滑槽； 缸体，具有内腔、包围内腔的接触壁、进气口和出气口，所述转子枢接缸体且位于内腔内，所述接触壁之沿转子枢接轴线的投影为非圆形光滑曲线，所有经转子枢接轴线且两端均连接在光滑曲线的线段恒相等； 叶片装置，包括相对固接的两叶片，所述两叶片的相远离边缘的间距等于上述线段长度，所述叶片装置滑动连接径向滑槽且两叶片分别对应位于枢接轴线两侧，所述两叶片的相远离边缘均接触于接触壁，通过两叶片使内腔分为进气部分和出气部分，所述进气口接通进气部分，所述出气部分接通出气口 '及 气压机构，连接进气口和出气口。
3.根据权利要求2所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于:所述叶片装置还包括一固杆，所述固杆固接在两叶片间。
4.根据权利要求2所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于:所述两叶片均密封连接径向滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于:所述接触壁和转子之沿转子枢接轴线的投影中，所述转子周缘和光滑曲线接触且该接触处相切。
6.根据权利要求2所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于:所述缸体包括上端盖、下端盖、周壁和侧盖，所述上端盖和下端盖分别固接周壁上下两端，所述进气口和出气口设在周壁，所述侧盖设两贯穿口，所述侧盖固接周壁且两贯穿口分别接通进气口和出气口。
7.根据权利要求6所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于:所述周壁还设内外贯穿的通孔，所述通孔位于进气口和出气口之间，所述通孔处设摩擦条；所述侧盖和周壁间设密封垫，所述摩擦条接触密封垫，所述转子接触摩擦条。
8.根据权利要求6所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于:所述转子通过轴承连接在上端盖和下端盖。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一种气动马达隔膜阀，其特征在于: 所述衬套外凸设凸环，所述衬套自下往上能转动穿过阀盖，所述凸环顶抵在阀盖，另设卡环卡接衬套且撑靠在顶面，通过凸环和卡环配合定位衬套； 所述衬套顶部设多边形段；另设中间齿轮，所述中间齿轮适配套接在衬套的多边形段夕卜，所述动力输出轴通过减速机构传动连接中间齿轮。
【文档编号】F16K31/12GK203516935SQ201320609393
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】林廷祥, 白福丰, 裘旭升 申请人:厦门三登塑胶工业有限公司