超大导程滚珠丝杠副的制作方法
【专利摘要】超大导程滚珠丝杠副，由丝杆、滚珠、套筒、滚珠孔、螺母、连接孔组成，其特征是螺母的中心轴线位置上设置丝杆，螺母设置为圆筒形，螺母的圆筒壁上设置滚珠孔，滚珠孔内设置滚珠，螺母的端部设置连接孔，螺母的外部设置套筒，本实用新型的有益效果是超大导程滚珠丝杠副的结构简单，故障率小，刚度较大，精度较高，导程较大，能够满足机械自动化、高速化要求。
【专利说明】超大导程滚珠丝杠副
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，更具体的说是一种超大导程滚珠丝杠副。
[0002]【背景技术】
[0003]现代化工业正向高速、高效和无人化方向发展，工业机器人、数控锻压机械、加工中心机床以及各类机电一体化自动机械等其进给驱动速度不断提高，目前，滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的最合理的产品，滚珠丝杠副的进给速度是由它的导程决定的，现有技术的丝杠多为中小导程丝杠，结构复杂，故障率高，刚度较小，精度较差，导程较小，中小导程的滚珠丝杠副已满足不了高速化的要求，影响了机械自动化的发展。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、故障率小、刚度较高、精度较好、导程较大、能够满足机械自动化、高速化要求的超大导程滚珠丝杠副，其具体方案为:所述的超大导程滚珠丝杠副由丝杆、滚珠、套筒、滚珠孔、螺母、连接孔组成，其特征是螺母的中心轴线位置上设置丝杆，螺母设置为圆筒形，螺母的圆筒壁上设置滚珠孔，滚珠孔内设置滚珠，螺母的端部设置连接孔，螺母的外部设置套筒。
[0005]本实用新型所述的丝杆，其特征在于丝杆的长度设置4.0?5.0米，丝杆的材质采用GCrl5轴承钢，丝杆的表面中频淬火，硬度HRC63。
[0006]本实用新型所述的滚珠，其特征在于滚珠的材质采用GCrl5轴承钢，滚珠随螺母沿着丝杆的螺旋滚道内运动，滚珠可在各自的滚珠孔内旋转。
[0007]本实用新型所述的滚珠孔，其特征在于滚珠孔沿丝杆的螺旋线方向均匀设置，滚珠孔的孔径与滚珠的直径相等。
[0008]本实用新型所述的螺母，其特征在于螺母的材质采用GCrl5轴承钢。
[0009]本实用新型的有益效果是超大导程滚珠丝杠副的结构简单，故障率小，刚度较大，精度较高，导程较大，能够满足机械自动化、高速化要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中:
[0011]1.丝杆，2.滚珠，3.套筒，4.滚珠孔，5.螺母，6.连接孔。
【具体实施方式】
[0012]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的超大导程滚珠丝杠副由丝杆1、滚珠2、套筒
3、滚珠孔4、螺母5、连接孔6组成，其特征是螺母5的中心轴线位置上设置丝杆1，螺母5设置为圆筒形，螺母5的圆筒壁上设置滚珠孔4，滚珠孔4内设置滚珠2，螺母5的端部设置连接孔6，螺母5的外部设置套筒3。[0013]本实用新型所述的丝杆1，其特征在于丝杆I的长度设置4.0?5.0米，丝杆I的材质采用GCrl5轴承钢，丝杆I的表面中频淬火，硬度HRC63。
[0014]本实用新型所述的滚珠2，其特征在于滚珠2的材质采用GCrl5轴承钢，滚珠2随螺母5沿着丝杆4的螺旋滚道内运动，滚珠2可在各自的滚珠孔4内旋转。
[0015]本实用新型所述的滚珠孔4，其特征在于滚珠孔4沿丝杆I的螺旋线方向均匀设置，滚珠孔4的孔径与滚珠2的直径相等。
[0016]本实用新型所述的螺母5，其特征在于螺母5的材质采用GCrl5轴承钢。
[0017]本实用新型的有益效果是超大导程滚珠丝杠副的结构简单，故障率小，刚度较大，精度较高，导程较大，能够满足机械自动化、高速化要求。
【权利要求】
1.超大导程滚珠丝杠副，由丝杆(I)、滚珠(2)、套筒(3)、滚珠孔(4)、螺母(5)、连接孔(6)组成，其特征是螺母(5)的中心轴线位置上设置丝杆(1)，螺母(5)设置为圆筒形，螺母(5)的圆筒壁上设置滚珠孔(4)，滚珠孔(4)内设置滚珠(2)，螺母(5)的端部设置连接孔(6)，螺母(5)的外部设置套筒(3)。
2.根据权利要求1所述的超大导程滚珠丝杠副，其特征在于丝杆(I)的长度设置4.0?5.0米，丝杆(I)的材质采用GCr 15轴承钢，丝杆(I)的表面中频淬火，硬度HRC63。
3.根据权利要求1所述的超大导程滚珠丝杠副，其特征在于滚珠(2)的材质采用GCrl5轴承钢，滚珠(2 )随螺母(5 )沿着丝杆(4 )的螺旋滚道内运动，滚珠(2 )可在各自的滚珠孔(4)内旋转。
4.根据权利要求1所述的超大导程滚珠丝杠副，其特征在于滚珠孔(4)沿丝杆(I)的螺旋线方向均匀设置，滚珠孔(4)的孔径与滚珠(2)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的超大导程滚珠丝杠副，其特征在于螺母(5)的材质采用GCrl5轴承钢。
【文档编号】F16H25/22GK203570959SQ201320655097
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】李洪丽, 韩冰, 宋海龙 申请人:山东华珠机械有限公司