一种超耐磨控制阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超耐磨控制阀门，主要包括阀体、阀芯和控制机构，阀体主要包括阀腔及介质流道，阀芯置于阀腔内，执行机构与阀芯连接并控制阀芯转动，所述阀芯上设置有密封体和调节体，所述密封体与调节体分开布置，密封体可用于密封介质流道，调节体可用于调节介质流道中介质的流量，本实用新型通过将传统阀门的开关功能和流量调节功能进行了结构上的分解，且调节体的耐磨蚀性能高于密封体的耐磨蚀性能，由于介质对调节体的冲击、磨损不会影响到密封体的密封性能；同时，增设的气扫功能，杜绝了固体物料沉积在阀腔内而导致阀门损坏，因此，使得阀门的寿命极大地增加。
【专利说明】一种超耐磨控制阀门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体阀门领域，具体是一种超耐磨控制阀门。
【背景技术】
[0002]目前在国内外的工业管路和非工业管路上普遍使用的阀门，主要有闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等以及利用上述阀门的工作原理延伸发展的各类调节阀，它们中无论是具有开关功能的阀门或是同时具有开关功能和流量调节功能的阀门，都是由改变阀芯和阀座的相对位置而实现开关或流量调节功能的，阀芯及阀座在调节过程中所受到的磨损程度远大于开关过程的磨损程度，而且被磨损的部位正好是用于密封的部位，磨损量达到一定程度后，密封性就失去作用，阀门将因此而报废。用于具有磨蚀性介质的调节阀的磨损程度尤其大，因此其寿命更加短，虽然新的耐磨材料在不断的出现，常见的有陶瓷阀门、碳化钨阀门等，但运用到上述阀门上，寿命仍然很短，例如某尾矿厂使用的DN100陶瓷阀门寿命最短的只有10几天，最长的也超不过3月。
[0003]可见，尽管应用了最耐磨的陶瓷阀门，仍旧解决不了高磨蚀性物料对阀门的磨蚀问题，同时，介质中的固体物质在工作中或仃机时会堵塞在阀腔内，造成阀门开关、调节失灵，严重时会在阀门开关及调节的过程中将阀体挤破裂。因此，市场上急切一种寿命长、长时间不不用更换的超耐磨阀门的出现。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种超耐磨控制阀门，该阀门耐磨蚀性能好、寿命持久。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0006]一种超耐磨控制阀门，主要包括阀体、阀芯和控制机构，阀体主要包括阀腔及介质流道，阀芯置于阀腔内，执行机构与阀芯连接并控制阀芯转动，所述阀芯上设置有密封体和调节体，所述密封体与调节体分开布置，阀芯转动时，密封体可用于密封介质流道，调节体可用于调节介质流道中介质的流量，调节体的耐磨蚀性能高于密封体的耐磨蚀性能。
[0007]所述阀芯整体呈扇形，所述密封体与调节体位于阀芯的扇面端，扇形转轴处通过一转轴与机构连接。
[0008]所述阀体上设置有两个气扫孔，所述气扫孔可通入压缩空气，压缩空气进入阀腔内做环流运动将会把沉积在阀腔内的固体物料及时的吹走，确保阀腔内不会有固体沉积物，解决了介质中的固体物料易沉积在阀腔内的问题。
[0009]所述密封体通过一弹性元件始终保持与阀腔的密封面紧密接触，以免流道中流过的介质对密封体造成冲击破坏。
[0010]所述弹性元件为压紧弹簧，所述压紧弹簧受压于转轴与阀体之间。在压紧弹簧的作用下，阀芯的密封体在围绕转轴转动的同时，始终紧压在阀腔的密封面上。
[0011]所述转轴与阀体动密封配合，转轴通过固定套与执行机构连接。[0012]所述密封体和调节体均设置有碳化钨涂层，所述调节体上碳化钨涂层的厚度大于密封体上碳化钨涂层的厚度。
[0013]所述阀体上设置有一挡销，所述挡销与阀体螺纹联接并穿入阀腔内，挡销挤压在阀芯背面的楔形面上，随着挤压程度的增加，密封越来越严密。
[0014]所述阀腔及介质流道的表面均设置有碳化钨涂层，所述介质流道的入口处设置有密封圈。
[0015]所述控制机构可电动、气动或手动地控制阀芯在阀腔内部做摆动运动。
[0016]本实用新型一种超耐磨控制阀门，通过将传统阀门的开关功能和流量调节功能进行了结构上的分解，且调节体的耐磨蚀性能高于密封体的耐磨蚀性能，由于介质对调节体的冲击、磨损不会影响到密封体的密封性能；同时，增设的气扫功能，杜绝了固体物料沉积在阀腔内而导致阀门损坏，因此，使得阀门的寿命极大地增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1是本实用新型一种超耐磨控制阀门的剖面结构图；
[0019]图2是图1的右视图；
[0020]图3是阀芯的全开状态图；
[0021]图4是阀芯的流量调节状态图；
[0022]图5是阀芯的关闭状态图。
[0023]图中:1-阀体；2-阀芯；3-执行机构；4-阀腔；5-介质流道；6_密封体；7_调节体；8-转轴；9-固定套；10-气扫孔；11-压紧弹簧；12-碳化钨涂层；13-密封圈；14_挡销；15-密封面。
【具体实施方式】
[0024]如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种超耐磨控制阀门，主要包括阀体1、阀芯2和执行机构3，阀体主要包括阀腔4及介质流道5，阀芯2置于阀腔4内，执行机构3与阀芯2连接并控制阀芯2转动，阀芯2上设置有密封体6和调节体7，密封体6与调节体7分开布置，阀芯2转动时，密封体6可用于密封介质流道5，调节体7可用于调节介质流道5中介质的流量，密封体6和调节体7均设置有碳化钨涂层12，调节体7上碳化钨涂层12的厚度大于密封体上碳化钨涂层12的厚度，使得调节体7的耐磨蚀性能高于密封体6的耐磨蚀性能。
[0025]一种优选的实施方式，阀芯2整体呈扇形，密封体6与调节体7位于阀芯2的扇面端，阀芯2扇形转轴处设置有一轴孔，轴孔通过键与转轴8连接，转轴8通过固定套9与执行机构3固连，转轴8与阀体I动密封配合。
[0026]一种优选的实施方式，阀体I上设置有两个气扫孔10，气扫孔10可通入压缩空气，压缩空气进入阀腔4内做环流运动将会把沉积在阀腔4内的固体物料及时的吹走，阀体I包括左、右两部分，两部分之间用法兰连接，连接处并设置有密封元件。
[0027]—种优选的实施方式，密封体6通过压紧弹簧11的作用始终保持与阀腔4的密封面紧密接触，以免介质流道5中流过的介质对密封体6造成冲击破坏，压紧弹簧11 一端压在阀体I的台肩上，另一端被挤压在转轴8上的一挡圈处，挡圈用一对螺母紧固。
[0028]进一步的，在阀体I上设置有一挡销14，挡销14与阀体I螺纹联接并穿入阀腔4内，挡销14挤压在阀芯2背面的楔形面上，随着挤压程度的增加，密封越来越严密。
[0029]阀腔4及介质流道5的表面均设置有碳化钨涂层12，介质流道5的入口处设置有密封圈13，密封圈13与阀芯2的密封体6配合，提高了阀门的密封性能。
[0030]执行机构3可自动或手动地控制阀芯2在阀腔4内部做摆动运动，自动的执行机构可以是电动、气动等，手动的执行机构可以是手轮、蜗轮头及伞齿轮头。
[0031]本实用新型一种超耐磨控制阀门，主要使用在具有高磨蚀性物料的管路上，并且要求有开关功能或同时具有开关功能及流量调节功能的地方。如图3-5所示，阀芯2在全开状态时，阀芯2上用碳化钨材料制成的密封体6和调节体7都不会受到介质的磨损，在调节状态时，调节体7在起到调节作用的同时，要承受介质的冲刷，由于调节体储备了相当多的耐磨材料，它能经受长时间的冲刷，在这个过程中，密封体6始终与阀腔4的密封面15紧密接触，因此没有受到磨损；进入关闭状态时，阀芯2因受压紧弹簧11的压紧力大于介质对阀芯2的推力，因此可以截断介质的流动，即关闭阀门。
[0032]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调整，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超耐磨控制阀门，主要包括阀体、阀芯和执行机构，阀体主要包括阀腔及介质流道，阀芯置于阀腔内，执行机构与阀芯连接并控制阀芯转动，其特征在于:所述阀芯上设置有密封体和调节体，所述密封体与调节体分开布置，阀芯转动时，密封体可用于密封介质流道，调节体可用于调节介质流道中介质的流量，调节体的耐磨蚀性能高于密封体的耐磨蚀性能。
2.根据权利要求1所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述阀芯整体呈扇形，所述密封体与调节体位于阀芯的扇面端，扇形转轴处通过一转轴与执行机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述阀体上设置有两个气扫孔，所述气扫孔可通入压缩空气，压缩空气进入阀腔内做环流运动将沉积的固体物料吹走。
4.根据权利要求2或3所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述密封体通过一弹性元件始终保持与阀腔的密封面紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述弹性元件为压紧弹簧，所述压紧弹簧受压于转轴与阀体之间。
6.根据权利要求5所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述转轴与阀体动密封配合，转轴通过固定套与执行机构连接。
7.根据权利要求4所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述密封体和调节体均设置有碳化钨涂层，所述调节体上碳化钨涂层的厚度大于密封体上碳化钨涂层的厚度。
8.根据权利要求5至7任意一项所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述阀体上设置有一挡销，所述挡销与阀体螺纹联接并穿入阀腔内，挡销挤压在阀芯背面的楔形面上。
9.根据权利要求8所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述阀腔及介质流道的表面均设置有碳化钨涂层，所述介质流道的入口处设置有密封圈。
10.根据权利要求9所述的一种超耐磨控制阀门，其特征在于:所述执行机构可电动、气动或手动地控制阀芯在阀腔内部做摆动运动。
【文档编号】F16K27/04GK203548958SQ201320705256
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】周志华, 封振纲, 张瑞勇, 徐廷浩 申请人:天津钢研广亨特种装备股份有限公司