复合保温结构耐高温补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合保温结构耐高温补偿器，包括左端板、左导流筒、左外接管、隔热填料、波纹管、右导流筒、右外接管、右端板；左端板、左外接管、波纹管、右外接管、右端板依次固定连接，构成波纹管补偿结构；在波纹管补偿结构内，右导流筒间隙同轴套合在左导流筒上；左导流筒、右导流筒相互套合部分的间隙内设有数个环圈；环圈固定连接在左导流筒右端外壁上，与右导流筒内壁间隙配合；环圈外壁设有耐磨涂层；进一步改进在于：在右外接管和右导流筒之间设置衬管，衬管右端固定连接在右端板左端面，左端与左外接管的右端间隙配合。本发明采用复合保温结构，能显著减少隔热材料流入管道，隔热保温效果好。
【专利说明】复合保温结构耐高温补偿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道补偿器，尤其涉及一种波纹管补偿器。
【背景技术】
[0002]管道中配置波纹管补偿器是用于吸收或补偿轴向变形及轴向推力，以保护管道安全运行。对于输送高温介质的管道，为了保护波纹管，现有技术的波纹管补偿器采用隔热保温结构，一般设有左导流管、右导流管，左导流管、右导流管同轴间隙套合，左导流管、右导流管外壁与波纹管、接管内壁之间空腔内填充隔热材料，构成隔热保温结构。这种隔热保温结构能起到隔热保温作用，但由于一般左导流管、右导流管之间套合部分的间隙较大，隔热材料易从该间隙中大量流失，一方面影响隔热保温效果，会造成波纹管因高温作用过早失效，另一方面，大量隔热材料流入管道，造成管内介质的污染。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少隔热材料流入管道，隔热保温效果好的复合保温结构耐高温补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]复合保温结构耐高温补偿器，包括左端板、左导流筒、左外接管、隔热填料、波纹管、右导流筒、右外接管、右端板；所述左端板、左外接管、波纹管、右外接管、右端板依次固定连接，构成波纹管补偿结构；在所述波纹管补偿结构内，右导流筒间隙同轴套合在左导流筒上，左导流筒的左端固定连接在左端板右端面，右导流筒的右端固定连接在右端板左端面；所述左导流筒、右导流筒外壁与左外接管、波纹管、右外接管内壁形成的空腔内填充隔热填料；其改进之处在于:所述左导流筒、右导流筒相互套合部分的间隙内设有数个环圈；所述环圈固定连接在左导流筒右端外壁上，与右导流筒内壁间隙配合；所述环圈外壁设有耐磨涂层。
[0006]上述结构中，在所述右外接管和右导流筒之间设置衬管，所述衬管右端固定连接在右端板左端面，左端与左外接管的右端间隙配合。
[0007]上述结构中，所述隔热填料为复合硅酸镁保温板、玻璃棉、岩棉中的任何一种。
[0008]上述结构中，所述环圈外壁耐磨涂层为聚四氟乙烯涂层。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.左导流筒、右导流筒相互套合部分的间隙内设有数个环圈，环圈固定连接在左导流筒右端外壁上，与右导流筒内壁间隙配合，这样环圈与左导流筒之间的间隙很小，隔热材料很少能从此间隙中流出，显著减少隔热材料流入管道，隔热保温效果好，不会造成波纹管因高温作用过早失效；也解决了大量隔热材料流入管道造成管内介质污染的问题。
[0010]2.环圈外壁设有耐磨涂层，使得环圈具备较好的耐磨性、耐腐蚀性，延长波纹管使用寿命。
[0011]3.右外接管内同轴套合衬管，衬管右端固定连接在右端板左端面，左端与左外接管的右端间隙配合，这样形成了一个内部空腔，形成复合保温结构，进一步提高密封、隔热保温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0014]附图所示复合保温结构耐高温补偿器，包括左端板1、左导流筒2、左外接管3、隔热填料4、波纹管5、右导流筒8、右外接管9、右端板10 ;左端板1、左外接管3、波纹管5、右外接管9、右端板10依次固定连接，构成波纹管补偿结构；在波纹管补偿结构内，右导流筒8间隙同轴套合在左导流筒2上，左导流筒2的左端固定连接在左端板I右端面，右导流筒8的右端固定连接在右端板10左端面；左导流筒2、右导流筒8外壁与左外接管3、波纹管5、右外接管9内壁形成的空腔内填充隔热填料4，隔热填料4为复合硅酸镁保温板、玻璃棉、岩棉中的任何一种，本实施例中，隔热填料4为玻璃棉；左导流筒2、右导流筒8相互套合部分的间隙内设有数个环圈7 ;环圈7固定连接在左导流筒2右端外壁上，与右导流筒8内壁间隙配合；环圈7外壁设有耐磨涂层，本实施例中，耐磨涂层为聚四氟乙烯涂层。
[0015]为了进一步提高密封、隔热保温效果，在右外接管9和右导流筒8之间设置衬管6，衬管6右端固定连接在右端板10左端面，左端与左外接管3的右端间隙配合。
【权利要求】
1.一种复合保温结构耐高温补偿器，包括左端板(I)、左导流筒(2)、左外接管(3)、隔热填料(4)、波纹管(5)、右导流筒(8)、右外接管(9)、右端板(10);所述左端板(I)、左外接管(3)、波纹管(5)、右外接管(9)、右端板(10)依次固定连接，构成波纹管补偿结构；在所述波纹管补偿结构内，右导流筒(8)间隙同轴套合在左导流筒(2)上，左导流筒(2)的左端固定连接在左端板(I)右端面，右导流筒(8)的右端固定连接在右端板(10)左端面；所述左导流筒(2)、右导流筒(8)外壁与左外接管(3)、波纹管(5)、右外接管(9)内壁形成的空腔内填充隔热填料(4);其特征在于:所述左导流筒(2)、右导流筒(8)相互套合部分的间隙内设有数个环圈(7);所述环圈(7)固定连接在左导流筒(2)右端外壁上，与右导流筒(8)内壁间隙配合；所述环圈(7)外壁设有耐磨涂层。
2.根据权利要求书I所述的复合保温结构耐高温补偿器，其特征在于:在所述右外接管(9)和右导流筒(8)之间设置衬管(6)，所述衬管(6)右端固定连接在右端板(10)左端面，左端与左外接管(3)的右端间隙配合。
3.根据权利要求书I或2所述的复合保温结构耐高温补偿器，其特征在于:所述隔热填料(4 )为复合娃酸镁保温板、玻璃棉、岩棉中的任何一种。
4.根据权利要求书I或2所述的复合保温结构耐高温补偿器，其特征在于:所述环圈(7)外壁耐磨涂层为聚四氟乙烯涂层。
【文档编号】F16L51/02GK104075064SQ201410288065
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】朱海军, 吴秧平 申请人:江苏晨光波纹管有限公司