一种纳米聚乙烯绝热保温膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米聚乙烯绝热保温膜，以高绝热纳米气凝胶气体填充的聚乙烯气囊为中间基础层；所述聚乙烯气囊的内部设置有绝热波纤层；所述聚乙烯气囊的上表面上附结着第一气囊铝膜复合反射层，所述聚乙烯气囊的下表面上附结着第二气囊铝膜复合反射层，所述第一气囊铝膜复合反射层的外表面上附结着SiO2抗氧化耐磨层；本发明所述的纳米聚乙烯绝热保温膜充分利用了第一气囊铝膜复合反射层、聚乙烯微气囊及纳米气凝胶填充的绝热波纤层具有耐高温、高绝热料等特点，使得本发明具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用。
【专利说明】一种纳米聚乙烯绝热保温膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用的的纳米聚乙烯绝热保温膜。
【背景技术】
[0002]目前国内经济下行压力加大，国家“十二五”规划中，对节能减排制定了约束性的目标:到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16%、化学需氧量和二氧化硫排放量分别下降8%、氨氮和氮氧化物排放量分别下降10%，“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。可见，节能减排任重道远，热电企业也将面临较大的节能减排压力。
[0003]目前国内热电行业相对于国家节能减排指标的要求，普遍感觉困难重重，任务艰巨。无论从热电企业自身的经济效益还是国家的节能减排指标硬任务的角度来说，有效提高企业热电管网的输送效率均刻不容缓。结合企业的实际状况，目前热电企业普遍采取的主要措施一般为以下几方面:
1、强化内部管理；具体表现在通过一系列的行政管理措施最大限度的制止内部跑、冒、滴、漏等肉眼看得见的浪费现象的发生。
[0004]2、投入巨资对汽轮机等主要设备进行升级换代，即用高效的设备取代低效的设备，以达到节能降耗的目的。
[0005]3、对管网进行节能升级改造。通过新型管道保温新技术新材料的应用，减少蒸汽在管道传输过程中的能量损失和压降损失，以达到节能降耗的目的。
[0006]对热电企业来讲，热网就是热电企业的生命线，也就是说供热是热电企业的中心任务和赖以生存和发展的基石。故在保证和满足用户正常需求的前提下，如何最大限度的节能降耗以取得最佳的经济效益，也是企业日常运营和管理中的中心任务。
[0007]综上所述，针对目前国内热电企业的现状，对原有管网保温升级改造是提升企业经济效益，节能降耗中最经济、最有效、最紧迫的任务之一。
[0008]我国建设部明确规定，要求城市供热工程热网输送效率应在90%以上；目前我国对蒸汽管道进行保温多年来一直沿用传统的保温方法，使用的保温材料主要有:岩棉、玻璃棉、硅酸盐制品等。由于这些材料不能防水或很容易受潮，故在使用过程中，很容易遇到水或水蒸汽；而一旦遇到水，那么保温的效果就会大大降低直至全部伤失。特别是岩棉、玻璃棉等材料制成的保温材料，施工很不方便。最主要的是其羽屑很容易扩散飞扬，对人体造成巨大伤害。其单独使用节能效果也不太理想故国家环保部门一般不鼓励企业使用。因此，我们开发了一种具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用的的新型纳米绝热保温材料。
【发明内容】
[0009]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用的纳米聚乙烯绝热保温膜。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种纳米聚乙烯绝热保温膜，以高绝热纳米气凝胶气体填充的聚乙烯气囊为中间基础层；所述聚乙烯气囊的内部设置有绝热波纤层；所述聚乙烯气囊的上表面上附结着第一气囊铝膜复合反射层，所述聚乙烯气囊的下表面上附结着第二气囊铝膜复合反射层，所述第一气囊铝膜复合反射层的外表面上附结着S12抗氧化耐磨层。
[0010]优选的，所述第一气囊铝膜复合反射层，包含多个聚乙烯微气囊排列而成的聚乙烯微气囊层、纳米铝复合反射膜；所述纳米铝复合反射膜设置在聚乙烯微气囊层的外表面上；所述第二气囊铝膜复合反射层，包含多个聚乙烯微气囊排列而成的聚乙烯微气囊层、纳米铝复合反射膜；所述纳米铝复合反射膜设置在聚乙烯微气囊层的外表面上。
[0011]优选的，所述聚乙烯气囊由聚乙烯挤出吹制而成；所述聚乙烯气囊的高度为4-15毫米；所述聚乙烯微气囊的直径为0.05-0.8毫米，高度为0.01-0.03毫米。
[0012]优选的，所述绝热波纤层由纳米气凝胶填充波纤棉，并植入于聚乙烯气囊中形成；所述纳米气凝胶的平均直径为60-90nm,所述波纤棉的厚度为5_100mm。
[0013]优选的，所述聚乙烯气囊和聚乙烯微气囊的制备材料中融入了纳米阻燃材料:纳米蒙脱土高效阻燃剂。
[0014]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的纳米聚乙烯绝热保温膜充分利用了第一气囊铝膜复合反射层、聚乙烯微气囊层及纳米气凝胶填充的绝热波纤层具有耐高温、高绝热料等特点，使得本发明具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的纳米聚乙烯绝热保温膜的结构示意图；
其中:1、聚乙烯气囊；2、聚乙烯微气囊；3、纳米铝复合反射膜；4、聚乙烯微气囊；5、纳米铝复合反射膜。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0016]如附图1所示的一种纳米聚乙烯绝热保温膜，其以高绝热纳米气凝胶气体填充的聚乙烯气囊I为中间基础层；所述聚乙烯气囊I的内部设置有绝热波纤层(未示出);所述聚乙烯气囊I的上表面上附结着第一气囊铝膜复合反射层(未标出)，所述聚乙烯气囊I的下表面上附结着第二气囊铝膜复合反射层(未标出)，所述第一气囊铝膜复合反射层的外表面上附结着S12抗氧化耐磨层；所述第一气囊铝膜复合反射层，包含多个聚乙烯微气囊2排列而成的聚乙烯微气囊层(未标出)、纳米铝复合反射膜3 ;所述纳米铝复合反射膜3设置在聚乙烯微气囊层的外表面上；所述第二气囊铝膜复合反射层，包含多个聚乙烯微气囊4排列而成的聚乙烯微气囊层、纳米铝复合反射膜5 ;所述纳米铝复合反射膜5设置在聚乙烯微气囊层的外表面上；所述聚乙烯气囊I由聚乙烯挤出吹制而成；所述聚乙烯气囊I的高度为4-15毫米；所述聚乙烯微气囊(2、4)的直径为0.05-0.8毫米，高度为0.01-0.03毫米；所述绝热波纤层由纳米气凝胶填充波纤棉，并植入于聚乙烯气囊I中形成；所述纳米气凝胶的平均直径为60-90nm,所述波纤棉的厚度为5_100mm ;所述聚乙烯微气囊I和聚乙烯微气囊(2、4)的制备材料中均融入了纳米阻燃材料:纳米蒙脱土高效阻燃剂。
[0017]本发明所述的纳米聚乙烯绝热保温膜充分利用了第一气囊铝膜复合反射层、聚乙烯微气囊层及纳米气凝胶填充的绝热波纤层具有耐高温、高绝热料等特点，使得本发明具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用。
[0018]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种纳米聚乙烯绝热保温膜，其特征在于:以高绝热纳米气凝胶气体填充的聚乙烯气囊为中间基础层；所述聚乙烯气囊的内部设置有绝热波纤层；所述聚乙烯气囊的上表面上附结着第一气囊铝膜复合反射层，所述聚乙烯气囊的下表面上附结着第二气囊铝膜复合反射层，所述第一气囊铝膜复合反射层的外表面上附结着S12抗氧化耐磨层。
2.根据权利要求1所述的纳米聚乙烯绝热保温膜，其特征在于:所述第一气囊铝膜复合反射层，包含多个聚乙烯微气囊排列而成的聚乙烯微气囊层、纳米铝复合反射膜；所述纳米铝复合反射膜设置在聚乙烯微气囊层的外表面上；所述第二气囊铝膜复合反射层，包含多个聚乙烯微气囊排列而成的聚乙烯微气囊层、纳米铝复合反射膜；所述纳米铝复合反射膜设置在聚乙烯微气囊层的外表面上。
3.根据权利要求1所述的纳米聚乙烯绝热保温膜，其特征在于:所述聚乙烯气囊由聚乙烯挤出吹制而成；所述聚乙烯气囊的高度为4-15毫米；所述聚乙烯微气囊的直径为0.05-0.8毫米，高度为0.01-0.03毫米。
4.根据权利要求1或2所述的纳米聚乙烯绝热保温膜，其特征在于:所述绝热波纤层由纳米气凝胶填充波纤棉，并植入于聚乙烯气囊中形成；所述纳米气凝胶的平均直径为60_90nm,所述波纤棉的厚度为5_100mm。
5.根据权利要求3所述的纳米聚乙烯绝热保温膜，其特征在于:所述聚乙烯气囊和聚乙烯微气囊的制备材料中融入了纳米阻燃材料:纳米蒙脱土高效阻燃剂。
【文档编号】F16L59/02GK104165258SQ201410320691
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】马汝军 申请人:苏州市君悦新材料科技有限公司