异型支撑用om形管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用冷弯在线连续工艺生产以及折弯单根生产的用于商用汽车的起支撑作用的异形方矩管，解决了现有的普通型材结构简单，截面惯性矩小，截面性能有限，加工焊接环节多，成材率低且安装工艺复杂的问题。包括整块冷弯成OM形的钢板，在钢板的对接接口处有焊接接缝（10），断面为OM形。本发明采用冷弯焊管机组连续辊弯成型，在线焊接整形，在线锯切生产工艺，以及单张板折弯，折弯机线下焊接整形工艺。
【专利说明】异型支撑用OM形管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种替代方矩管的异形型钢，特别涉及一种用冷弯在线连续工艺生产以及折弯单根生产的用于商用汽车的起支撑作用的异型方矩管。
【背景技术】
[0002]目前，公知现有的商用汽车起支撑作用侧箱边框，采用方矩管、C型钢、尖角管或热轧槽钢进行设计制造，其结构简单、截面惯性矩小，截面性能有限，加工焊接环节多，成材率低，安装工艺复杂，同时许多行业要求在外形不变的情况下提高截面惯性矩，普通型材无法满足现有领域的发展，需一种适应范围较广的型材来进行替代。
【发明内容】
[0003]为弥补普通型材的功能上如截面惯性矩小，截面性能有限等不足，本发明既有方矩管的力学性能，又有角钢、C型钢的结构特点，同时采用成型连续焊接形式，减少了线后加工焊接的大量工作，其力学性能优于方矩管的力学性能。
[0004]本发明通过以下方案解决上述问题:
异型支撑用OM形管，包括冷弯成OM形的整块钢板，在钢板封口处设置有焊接接缝
(10)，其焊接形式有在线高频连续焊接、埋弧连续焊接、激光连续焊接及气体保护连续焊接，焊接形式根据钢板壁厚(10)及材质的不同进行选择，其断面为OM形，管壁外轮廓的四个角均为外圆弧(1)，外圆弧(I)的半径为钢板壁厚(10)的2?4倍；管壁内轮廓的四个角均为内圆弧(2)，内圆弧(2)的半径为钢板壁厚(10)的f 2.5倍；OM形管宽度(11)的范围为40mnTl50mm，高度(8)的范围为140_?550_，宽(11)高(8)比为I:3.5?I:5 ;闭口部分短边(3)高度值为20mnT200mm，闭口角度分别为90°，90。，135。，45。;开口短边(7)的长度为 25mnT60mm ;开口边(6)的长度 Bl=BH ;钢管闭口封边(9)的长度b_t>/ 4n.St-t/?*22.S*;拐角定位(4)* sie2i5.+t ι ?22.δ*，其中，BI为钢管开口边长度，B为钢管总宽度，t为钢管壁厚，L为钢管闭口封边长度，K为钢管闭口短边长度，Hl为拐角定位，H为钢管总高度，E为钢管开口短边长度；壁厚(12)范围为3mm?16mm。
[0005]异型支撑用OM形管材质为碳钢、高强汽车用钢和不锈钢，其屈服极限和抗拉强度适用范围分别为195MPa?960MPa、350MPa?1260MPa。
[0006]本发明可广泛应用于商用汽车侧箱边框、自卸车、铁路货车边梁、塔式起重机、工艺钢结构、光伏产业等方面，增加了冷弯方管的产品品种，拓宽了冷弯方矩管的使用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]异型支撑用OM形管，包括冷弯成OM形的整块钢板，在钢板封口处设置有焊接接缝(10)，其焊接形式有在线高频连续焊接、埋弧连续焊接、激光连续焊接及气体保护连续焊接，焊接形式根据钢板壁厚(10)及材质的不同进行选择，其断面为OM形，管壁外轮廓的四个角均为外圆弧(1)，外圆弧(I)的半径为钢板壁厚(10)的2?4倍；管壁内轮廓的四个角均为内圆弧(2)，内圆弧(2)的半径为钢板壁厚(10)的广2.5倍；0M形管宽度(11)的范围为40mnTl50mm,高度(8)的范围为140mnT550mm，宽(11)高(8)比为I:3.5?I:5 ；闭口部分短边(3)高度值为20mnT200mm，闭口角度分别为90°，90° ,135°，45° ;开口短边(7)的范围为25mnT60mm;开口边(6)的长度Bl=B-t ;钢管闭口封边(9)的长度Ird-1l) / siB?4 H+Llt-t/asai* ;拐角定位(4) ΜΙ=?-! I Sii22.r +t I t|22J* 其中，BI 为钢管开口边长度，B为钢管总宽度，t为钢管壁厚，L为钢管闭口封边长度，K为钢管闭口短边长度，Hl为拐角定位，H为钢管总高度，E为钢管开口短边长度；壁厚(12)范围为3mm?16mm。
[0009]异型支撑用OM形管材质为碳钢、高强汽车用钢和不锈钢，其屈服极限和抗拉强度适用范围分别为195MPa?960MPa、350MPa?1260MPa。
[0010]本发明采用冷弯焊管机组连续辊弯成型，在线焊接整形，在线锯切生产工艺，以及单张板折弯，折弯机线下焊接整形工艺。
[0011]现有汽车侧箱边框可采用OM形管，其规格尺寸为宽度(ll)=80mm、高度(8)=40mm、壁厚(12)=8臟、钢管闭口短边(3)=100111111、钢管闭口封边(9)=193.85mm、钢管开口短边(7)=68mm、钢管开口边(6) =82mm、钢管拐角定位(4) =305mm,其角度见附图。
【权利要求】
1.异型支撑用OM形管，包括冷弯成OM形的整块钢板，在钢板封口处设置有焊接接缝(10)，其焊接形式有在线高频连续焊接、埋弧连续焊接、激光连续焊接及气体保护连续焊接，焊接形式根据钢板壁厚(10)及材质的不同进行选择，其特征在于:断面为OM形，管壁外轮廓的四个角均为外圆弧(1)，外圆弧(I)的半径为钢板壁厚(10)的2?4倍；管壁内轮廓的四个角均为内圆弧(2)，内圆弧(2)的半径为钢板壁厚(10)的f 2.5倍；OM形管宽度(11)的范围为40mnTl50mm，高度(8)的范围为140mnT550mm，宽(11)高(8)比为1:3.5?1:5 ;闭口部分短边(3)高度值为20mnT200mm，闭口角度分别为90°，90° ,135°，45° ;开口短边(7)的范围为25mnT60mm;开口边(6)的长度Mtt ;钢管闭口封边(9)的长度IHMt) / sii?.^LItnZcesS,Γ ;拐角定位(4) Hl=B-M I 81122.5* +t * IgSJ* 其中，BI 为钢管开口边长度，B为钢管总宽度，t为钢管壁厚,L为钢管闭口封边长度,K为钢管闭口短边长度，Hl为拐角定位，H为钢管总高度，E为钢管开口短边长度；壁厚(12)范围为3mm?16mm。
2.根据权利要求1所述的异型支撑用OM形管，其特征在于:材质为碳钢、高强汽车用钢和不锈钢，其屈服极限和抗拉强度适用范围分别为195MPa?960MPa、350MPa?1260MPa。
【文档编号】F16S3/00GK104180152SQ201410411855
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】宋宇光, 杜伟 申请人:宋宇光