一种用于加工硬质合金工件的v形支撑块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，包括矩形形状的支撑块本体；支撑块本体的上侧设有一截面呈V形的开口槽，开口槽的两侧槽壁分别装有一耐磨块；在开口槽的槽底设有出油口，在支撑块本体的侧面设有进油口，支撑块本体内设有第一通油通道和第二通油通道，第一通油通道、第二通油通道的各一端分别在支撑块本体内相连通，第一通油通道、第二通油通道的各另一端分别与出油口、进油口相连通。本实用新型通过在V形支撑块内增设通油孔，并将出油孔设在V形中心，能够减小工件与V形支撑块之间的摩擦阻力，减小发热，提高加工精度，延长V形支撑块的使用寿命。
【专利说明】—种用于加工硬质合金工件的V形支撑块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金加工领域，特别是涉及一种用于加工硬质合金棒材、刀具工件的V形支撑块。
【背景技术】
[0002]硬质合金加工中的细长棒料形式的工件的加工，普遍采用高硬度材质制作的支撑块对工件进行一个辅助支撑，用以提高工作头夹持棒料的刚性，从而提高加工的精度。
[0003]该装置主要存在以下几个缺陷:
[0004]1、调机时，支撑块需直接顶到工件，施加一个辅助支撑力，在提高机床对工件夹持的刚性的同时，也导致在加工过程中，支撑块工件与V形支撑块摩擦阻力增大，易发热，影响加工精度；
[0005]2、支撑块本身磨损快，使用寿命短，还导致机床需频繁调机，降低机床的有效利用率，增加了操作者的工作量；
[0006]3、支撑块制作材料选型和加工困难，增加了制作成本；
[0007]4、支撑块使用的高硬度材料本身易造成工件表面划伤，正常使用前需有一段磨合期，造成大量废品，导致生产加工的良品率无法有效提高。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，通过在V形支撑块内增设通油孔，并将出油孔设在V形中心，能够减小工件与V形支撑块之间的摩擦阻力，减小发热，提高加工精度，延长V形支撑块的使用寿命。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块,包括矩形形状的支撑块本体；支撑块本体的上侧设有一截面呈V形的开口槽，开口槽的两侧槽壁分别装有一耐磨块；在开口槽的槽底设有出油口，在支撑块本体的侧面设有进油口，支撑块本体内设有第一通油通道和第二通油通道，第一通油通道、第二通油通道的各一端分别在支撑块本体内相连通，第一通油通道、第二通油通道的各另一端分别与出油口、进油口相连通。
[0010]所述第一通油通道呈竖向设置，所述第二通油通道呈横向设置。
[0011]所述出油口、进油口、第一通油通道和第二通油通道分别设为一个。
[0012]所述出油口和第一通油通道分别设为对应匹配的多个，各个第一通油通道的另一端分别与对应的出油口相连通；所述进油口和第二通油通道分别设为一个，各个第一通油通道的一端分别与第二通油通道的一端相连通，所述第二通油通道的截面积尺寸大于所述第一通油通道的截面积尺寸。
[0013]本实用新型的一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，是在V形支撑块内部设计有通油管路即第一通油通道和第二通油通道，喷油口即出油口设计在V形中心，进油口连接到外部切削油路系统。通入磨削油后，压力油柱从底部垂直喷射到旋转工件表面，均匀的在工件和V形支撑块的两个耐磨块之间形成油膜支撑，避免硬质合金工件与V形支撑块的两个耐磨块直接接触摩擦，有效降低摩擦系数。切削油柱垂直喷射到旋转的工件圆柱面上，可冲刷沉积在V形支撑块两侧面与工件圆柱面切面上方的磨削加工产生的硬质合金粉末等杂物，从而避免了加工粉末对支撑块的磨损。底部喷油，降低了磨削粉末被冲刷进入工作头夹头的可能性，避免了加工油污进入工作头夹具而损坏精密装置。
[0014]本实用新型的一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，是用于加工硬质合金棒材，或者是用于加工硬质合金刀具。
[0015]本实用新型的有益效果是:采用了在开口槽的槽底设有出油口，在支撑块本体的侧面设有进油口，支撑块本体内设有第一通油通道和第二通油通道，第一通油通道、第二通油通道的各一端分别在支撑块本体内相连通，第一通油通道、第二通油通道的各另一端分别与出油口、进油口相连通的结构。这种结构，一是，使用方便，可直接连接外部切削油路；二是，在使用过程中，切削油从底部V槽中形成压力油柱垂直喷射到旋转工件表面，在工件与V形支撑块接触位置形成支撑油膜；三是，切削油柱除了可直接冷却工件与V形支撑块夕卜，形成的油膜可极大减小两者间的摩擦，达到降低发热和磨损，提高了机床的加工精度和零件的使用寿命，以及缩短磨合的效果。
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例一本实用新型的构造示意图；
[0018]图2是实施例一本实用新型的结构剖视图；
[0019]图3是实施例二本实用新型的构造示意图；
[0020]图4是实施例二本实用新型的俯视图；
[0021]图5是沿图4中A-A线的剖视图；
[0022]图6是沿图4中B-B线的剖视图；
[0023]图7是本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一，
[0025]参见图1、图2所示，本实用新型的一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，包括矩形形状的支撑块本体10 ;支撑块本体的上侧设有一截面呈V形的开口槽11，开口槽的两侧槽壁分别装有一耐磨块12 ;在开口槽的槽底设有出油口 13，在支撑块本体的侧面设有进油口 14，支撑块本体内设有第一通油通道15和第二通油通道16，第一通油通道15、第二通油通道16的各一端分别在支撑块本体10内相连通，第一通油通道15、第二通油通道16的各另一端分别与出油口 13、进油口 14相连通。
[0026]所述第一通油通道15呈竖向设置，所述第二通油通道16呈横向设置。
[0027]所述出油口 13、进油口 14、第一通油通道15和第二通油通道16分别设为一个。
[0028]实施例二，
[0029]参见图3至图6所示，本实用新型的一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，与实施例一的不同之处在于，所述出油口 13和第一通油通道15分别设为对应匹配的三个，三个第一通油通道15的另一端分别与对应的出油口 13相连通；各个第一通油通道15的一端分别与第二通油通道16的一端相连通，所述第二通油通道16的截面积尺寸大于所述第一通油通道15的截面积尺寸。
[0030]使用过程中，是将支撑块本体10安装在机台21上，机台上设有安装基座22，支撑块本体10通过锁紧螺栓及垫片组件26固定在安装基座22上，支撑块本体10的进油口 14处连接外接油路23，棒料(即工件)24通过精密夹头25与工作轴转轴相连接，机台21上还设有侧向顶杆和压块等。
[0031]本实用新型的一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，是在V形支撑块内部设计有通油管路即第一通油通道和第二通油通道，喷油口即出油口设计在V形中心，进油口连接到外部切削油路系统。通入磨削油后，压力油柱从底部垂直喷射到旋转工件表面，均匀的在工件和V形支撑块的两个耐磨块之间形成油膜支撑，避免硬质合金工件与V形支撑块的两个耐磨块直接接触摩擦，有效降低摩擦系数。切削油柱垂直喷射到旋转的工件圆柱面上，可冲刷沉积在V形支撑块两侧面与工件圆柱面切面上方的磨削加工产生的硬质合金粉末等杂物，从而避免了加工粉末对支撑块的磨损。底部喷油，降低了磨削粉末被冲刷进入工作头夹头的可能性，避免了加工油污进入工作头夹具而损坏精密装置。
[0032]上述实施例的V形支撑块，是用于加工硬质合金棒材，当然，也可以是用于加工硬质合金刀具。
[0033]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于加工硬质合金工件的V形支撑块，包括矩形形状的支撑块本体；支撑块本体的上侧设有一截面呈V形的开口槽，开口槽的两侧槽壁分别装有一耐磨块；其特征在于:在开口槽的槽底设有出油口，在支撑块本体的侧面设有进油口，支撑块本体内设有第一通油通道和第二通油通道，第一通油通道、第二通油通道的各一端分别在支撑块本体内相连通，第一通油通道、第二通油通道的各另一端分别与出油口、进油口相连通。
2.根据权利要求1所述的用于加工硬质合金工件的V形支撑块，其特征在于:所述第一通油通道呈竖向设置，所述第二通油通道呈横向设置。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工硬质合金工件的V形支撑块，其特征在于:所述出油口、进油口、第一通油通道和第二通油通道分别设为一个。
4.根据权利要求1或2所述的用于加工硬质合金工件的V形支撑块，其特征在于:所述出油口和第一通油通道分别设为对应匹配的多个，各个第一通油通道的另一端分别与对应的出油口相连通；所述进油口和第二通油通道分别设为一个，各个第一通油通道的一端分别与第二通油通道的一端相连通，所述第二通油通道的截面积尺寸大于所述第一通油通道的截面积尺寸。
【文档编号】B24B41/06GK203485028SQ201320520236
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】凌秉达, 乐赞扬, 王立杰, 臧文海, 张坤, 李生乐 申请人:厦门钨业股份有限公司