改良型真空铸造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种改良型真空铸造设备，该改良型真空铸造设备包括：一具有密闭空腔的真空箱、设置于真空箱中的高频电炉、安装于真空箱外侧并用于对其空腔抽真空的真空泵以及安装于真空箱中并与高频电炉对应的模具，所述真空箱的空腔的底部设置有轨道，于轨道上设置有滑座及用于驱动滑座在轨道移动的驱动装置，所述的模具包括有至少三个造型相同或不相同的子模具，且每个子模具对应设置在一个滑座上。本实用新型中设置有轨道，轨道上安装至少三个可移动的子模具，令高频电炉能够一次性对全部的子模具进行浇注，有利于提高生产线率。另外，每个子模具中均具有多个造型部，每个造型部均能铸造一个铸件，令整个铸造设备具有极高的生产效率。
【专利说明】改良型真空铸造设备
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及铸造设备【技术领域】，特指一种能够一次性对多个相同或不相同的模具进行浇注，且整个铸造过程均在真空环境下完成，且效率高的改良型真空铸造设备。
【背景技术】:
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]铸造设备一般包括有机架、枢接于机架上的电炉、铸型模具以及一个用于固定铸型模具的承载架，该电炉能够朝一个方向翻转，翻转后电炉的浇铸口与铸型模具的进料口对应。
[0004]上述铸造设备在电炉中熔炼的金属液浇注于铸型模具的过程中，极易出现金属液被氧化的现象，难以保证铸件质量。另外，金属液浇注入铸型模具后，金属液中可能会出现气泡的现象，这样也会降低铸件质量。
[0005]因此，市面上出现了一些真空铸造设备，该真空铸造设备是解决铸造金属液吸气、氧化夹杂等问题，提高铸件质量的一种有效设备。但是这些设备也存在一些不足之处:
[0006]1、有些设备仍要将真空外熔炼的金属液放入真空中浇铸，还是会存在金属液被氧化的风险，且操作起来不便，另外，操作过程需要真空抽气和浇注的时间过长，这样会导致出现气泡的现象，从而影响铸件质量。
[0007]2、由于真空铸造设备一般都是间隔性铸造铸件的，而真空铸造设备一般都是一个电炉配一个铸型模具，一次只能对一个铸型模具进行浇注，而且铸型模具只具有一个铸型，一次只能制作一个铸件，令整个铸造设备的生产效率较低。
[0008]3、如果需要浇铸的产品较为精细，熔融的原料在流入铸型模具内后，由于流动性不足的问题，原料可能无法抵达模具型腔内的较细微的区域，最后导致所浇铸的产品报废。
实用新型内容:
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够一次性对多个相同或不相同的模具进行浇注，且整个铸造过程均在真空环境下完成，且效率高的改良型真空铸造设备。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该改良型真空铸造设备包括:一具有密闭空腔的真空箱、设置于真空箱中的高频电炉、安装于真空箱外侧并用于对其空腔抽真空的真空泵以及安装于真空箱中并与高频电炉对应的模具，所述真空箱的空腔的底部设置有轨道，于轨道上设置有滑座及用于驱动滑座在轨道移动的驱动装置，所述的模具包括有至少三个造型相同或不相同的子模具，且每个子模具对应设置在一个滑座上。[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的子模具通过一旋转装置配合一承载座安装于所述的滑座上，其中，承载座安装于旋转装置上，该子模具安装于承载座上，并通过该旋转装置自转。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的旋转装置包括:固定座及安装于固定座中的电机，该固定座稳定安装于所述滑座上，且电机的转轴与承载座连动。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的轨道为环形轨道。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括:安装于真空箱空腔中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座连接。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的轨道为直线形轨道。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括:安装于真空箱外的步进电机及与步进电机配合的丝杆，该丝杆与所述的滑座连接；或，所述的驱动装置包括:安装于真空箱空腔中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座连接。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述的子模具包括:主体部、成型于主体部上端的进料端、多个成型于主体部外围的造型部以及成型主体部下端并用于与所述承载座卡嵌安装的嵌位部；所述承载座上端设置有与该嵌位部配合的限位部。
[0018]进一步而言，上述技术方案中，所述主体部具有一腔体；所述进料端设置有所述的进料口，该进料口与腔体贯通；所述造型部中具有一与所需制造的产品造型匹配的型腔，其中，该型腔与主体部的腔体连通。
[0019]进一步而言，上述技术方案中，所述真空箱包括一箱体及与箱体形成可拆卸紧密装配的盖体。
[0020]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0021]1、本实用新型中设置有轨道，轨道上安装至少三个可移动的子模具，令高频电炉能够一次性对全部的子模具进行浇注，有利于提高生产线率。另外，每个子模具中均具有多个造型部，每个造型部均能铸造一个铸件，令整个铸造设备具有极高的生产效率。
[0022]2、本实用新型在整个铸造过程均在真空环境下完成，能够有效防止在高频电炉浇铸的过程中，金属液被氧化的现象，以提高铸造铸件的质量。
[0023]3、在高频电炉将熔炼的金属液浇注入子模具后，真空箱内滑座上安装的旋转装置驱动承载座离心转动，令固定在承载座上的子模具离心转动，子模具内的金属液将在离心力的作用下向外围的造型部流入，这样就可以解决金属液流动性不足的问题，令金属液可以充分进入子模具型腔内的任何细微空间，并且还能够消除金属液中可能产生的气泡，从而大大提闻铸件的质量。
【专利附图】
【附图说明】:
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型中模具的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型另一实施例的透视图；
[0027]图4是图3中沿A-A向的剖视图；
[0028]附图标记说明:[0029]I真空箱10空腔
[0030]11箱体12盖体
[0031]13轨道14滑座
[0032]15驱动装置151步进电机
[0033]152丝杆2真空泵
[0034]21惰性气体罐201第一管体
[0035]202第二管体3高频电炉
[0036]31浇铸口4承载座
[0037]5旋转装置6模具
[0038]61主体部62造型部
[0039]63进料端631进料口
[0040]64嵌位部 【具体实施方式】:
[0041 ] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0042]参见图1、2所示，改良型真空铸造设备，其包括:一真空箱1、设置于真空箱I中的高频电炉3、安装于真空箱I外侧并用于对其空腔10抽真空的真空泵2以及安装于真空箱I中并与高频电炉3对应的模具。
[0043]所述的真空箱I具有一密闭的空腔10，该真空箱I旁侧设置有用于对其空腔10抽真空的真空泵2及充惰性气体的惰性气体罐21，其中，真空泵2及惰性气体罐21分别通过第一管体201及第二管体202与真空箱I连接，该第一管体201及第二管体202均设置有阀体；所述真空箱I外侧设置有排气阀、真空度表。
[0044]所述真空箱I包括一箱体11及与箱体11形成可拆卸紧密装配的盖体12，其中，所述的高频电炉3、模具均设置于箱体11内。
[0045]所述的高频电炉3的端口两侧对称设置有两个所述的浇铸口 31，该浇铸口 31呈尖嘴形。所述的高频电炉3枢接于真空箱I的空腔10中，并能够在真空箱I内转动，该高频电炉3转动后，其浇铸口 31与模具的进料口对应。
[0046]所述真空箱I的空腔10的底部设置有轨道13，于轨道13上设置有滑座14及用于驱动滑座14在轨道13移动的驱动装置15，所述的模具包括有至少三个造型相同或不相同的子模具6，且每个子模具6对应设置在一个滑座14上。
[0047]所述的子模具6通过一旋转装置5配合一承载座4安装于所述的滑座14上，其中，承载座4安装于旋转装置5上，该子模具6安装于承载座4上，并通过该旋转装置5自转。
[0048]所述的旋转装置5包括:固定座及安装于固定座中的电机，该固定座稳定安装于所述滑座14上，且电机的转轴与承载座4连动。
[0049]所述的子模具6包括:主体部61、成型于主体部61上端的进料端63、多个成型于主体部61外围的造型部62以及成型主体部61下端并用于与所述承载座4卡嵌安装的嵌位部；所述承载座4上端设置有与该嵌位部配合的限位部。
[0050]所述主体部61具有一腔体；所述进料端63设置有所述的进料口 631，该进料口631与腔体贯通；所述造型部62中具有一与所需制造的产品造型匹配的型腔，其中，该型腔与主体部61的腔体连通。
[0051]所述的轨道13为直线形轨道。所述的驱动装置15包括:安装于真空箱I外的步进电机151及与步进电机151配合的丝杆152，该丝杆151与所述的滑座14连接；或，所述的驱动装置包括:安装于真空箱I空腔10中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座14连接。即上述的驱动装置可以采用上述任意一结构。
[0052]本实用新型使用时，打开盖体12，将金属物放置于所述高频电炉3中，并将子模具6固定在承载座4上，而承载座4则通过旋转装置5安装于滑轨13的滑座14上。
[0053]随后关上盖体12，令整个真空箱I内部形成一密闭的空腔10。开启真空泵2，将真空箱I内部密闭的空腔10抽真空，形成一真空环境。
[0054]启动高频电炉3，令高频电炉3中的金属物在真空环境下熔炼，形成金属液。该高频电炉3配合滑座14的移动而转动，令高频电炉3能够对所有的子模具6进行浇注，以致将金属液浇注于中模具6中，并延伸入每个造型部62的型腔中。
[0055]随后，真空箱I内安装的旋转装置5驱动承载座4离心转动，以实现驱动固定在承载座中的子模具6离心转动，直至金属液完全填充满造型部62的型腔，这样不仅能够防止金属液被氧化，还能够消除金属液中可能产生的气泡，从而大大提高铸件的质量。
[0056]上述过程中，根据实际需要，还可以向真空箱I内部密闭的空腔10充惰性气体。
[0057]本实用新型在整个铸造过程均在真空环境下完成，能够有效防止在高频电炉浇铸的过程中，金属液被氧化的现象，以提高铸造铸件的质量。另外，本实用新型中高频电炉能够一次性对全部的子模具进行浇注，有利于提高生产线率。再者，每个子模具中均具有多个造型部，每个造型部均能铸造一个铸件，令整个铸造设备具有极高的生产效率。
[0058]参见图3、4所示，为本实用新型的另一实施例，本实施例与上一实施例的不同之处在于:所述的轨道13为环形轨道。所述的驱动装置包括:安装于真空箱I空腔10中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座14连接。由于轨道13为环形轨道，这样的结构能够装配更多的滑座14，以实装配更多的子模具6，令本实用新型具有更高的生产效率。
[0059]除上述的不同之处外，本实施例其它结构及使用步骤均与上一实施例一致，在此
不再一一赘述。
[0060]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.改良型真空铸造设备，其包括:一具有密闭空腔(10)的真空箱(I)、设置于真空箱(I)中的高频电炉(3)、安装于真空箱(I)外侧并用于对其空腔(10)抽真空的真空泵(2)以及安装于真空箱(I)中并与高频电炉(3 )对应的模具， 其特征在于: 所述真空箱(I)的空腔(10)的底部设置有轨道(13)，于轨道(13)上设置有滑座(14)及用于驱动滑座(14)在轨道(13)移动的驱动装置(15)，所述的模具包括有至少三个造型相同或不相同的子模具(6 )，且每个子模具(6 )对应设置在一个滑座(14 )上。
2.根据权利要求1所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述的子模具(6)通过一旋转装置(5)配合一承载座(4)安装于所述的滑座(14)上，其中，承载座(4)安装于旋转装置(5)上，该子模具(6)安装于承载座(4)上，并通过该旋转装置(5)自转。
3.根据权利要求2所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述的旋转装置(5)包括:固定座及安装于固定座中的电机，该固定座稳定安装于所述滑座(14)上，且电机的转轴与承载座(4)连动。
4.根据权利要求3所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述的轨道(13)为环形轨道。
5.根据权利要求4所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述的驱动装置包括:安装于真空箱(I)空腔(10)中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座(14)连接。
6.根据权利要求3所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述的轨道(13)为直线形轨道。
7.根据权利要求6所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述的驱动装置包括:安装于真空箱(I)外的步进电机及与步进电机配合的丝杆，该丝杆与所述的滑座(14)连接；或，所述的驱动装置包括:安装于真空箱(I)空腔(10)中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座(14)连接。
8.根据权利要求5或7所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述的子模具(6)包括:主体部(61)、成型于主体部(61)上端的进料端(63)、多个成型于主体部(61)外围的造型部(62)以及成型主体部(61)下端并用于与所述承载座(4)卡嵌安装的嵌位部；所述承载座(4)上端设置有与该嵌位部配合的限位部。
9.根据权利要求8所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述主体部(61)具有一腔体；所述进料端(63)设置有所述的进料口(631)，该进料口(631)与腔体贯通；所述造型部(62)中具有一与所需制造的产品造型匹配的型腔，其中，该型腔与主体部(61)的腔体连通。
10.根据权利要求9所述的改良型真空铸造设备，其特征在于:所述真空箱(I)包括一箱体(11)及与箱体(11)形成可拆卸紧密装配的盖体(12)。
【文档编号】B22D1/00GK203437609SQ201320519802
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】吴政宽 申请人:连云港源钰金属制品有限公司