一种球阀研磨机的研磨工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及球阀的阀座和球体密封面研磨设备，确切的说是一种球阀研磨机的研磨工装，用于研磨球阀球体。本实用新型的方案为：一种球阀研磨机的研磨工装，包括有杯状的工装本体以及工装本体口部上的锥形研磨口，所述的工装本体口部轴向延伸有环形凸台，环形凸台厚度小于工装本体侧壁厚度，所述工装本体临近环形凸台的一端端面为斜面，环形凸台端部形成所述锥形研磨口。本实用新型与现有技术相比，具有研磨效率高的优点。
【专利说明】一种球阀研磨机的研磨工装
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及球阀的阀座和球体密封面研磨设备,确切的说是一种球阀研磨机的研磨工装，用于研磨球阀球体。
【背景技术】
[0002]传统球阀研磨机上使用的研磨工装，通常包括杯状的工装本体，工装本体的口部形成有锥形研磨口 ；工装本体为直筒型，其锥形研磨口直接在工装本体口部形成；形成的研磨口面积大，导致研磨效率低下；特别是对于手工研磨时，手作用在研磨工装上的力小，主要依靠研磨工装重力形成锥形研磨口对球体的研磨压力，则研磨口的面积大，影响研磨效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨口面积小的球阀研磨机的研磨工装，具有研磨效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种球阀研磨机的研磨工装，包括有杯状的工装本体以及工装本体口部上的锥形研磨口，其特征在于:所述的工装本体口部轴向延伸有环形凸台，环形凸台厚度小于工装本体侧壁厚度，所述工装本体临近环形凸台的一端端面为斜面，环形凸台端部形成所述锥形研磨口。
[0005]通过采用上述技术方案，形成壁厚较小的凸台，在凸台端部形成锥形研磨口，在不影响研磨工装壁厚，即研磨工装的重量情况下，减小锥形研磨口的面积，提高锥形研磨口对球体的压强，提高研磨效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述环形凸台的高度为lcnT2Cm，厚度为
0.5cm?0.8cm。
[0007]通过采用上述技术方案，环形凸台以及锥形研磨口的加工方便。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述工装本体上斜面倾斜角度为120° ( α <160°。
[0009]通过采用上述技术方案，实现工装本体的侧壁不会对球体干涉，同时，保证工装本体侧壁厚度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述工装本体的底部设有加料孔，加料孔位于工装本体底部中央位置。
[0011]通过采用上述技术方案，方便加料。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型具体实施例结构示意图。
【具体实施方式】[0014]参见附图1，本实用新型公开的一种球阀研磨机的研磨工装，包括有杯状的工装本体I以及工装本体I 口部上的锥形研磨口 2。所述的工装本体I 口部轴向延伸有环形凸台3,环形凸台3厚度小于工装本体I壁厚，环形凸台3的高度为lcnT2cm,厚度为
0.5cnT0.8cm。所述工装本体I临近环形凸台3的一端端面为斜面11,斜面11倾斜角度为120° ( α≤160°。环形凸台3端部形成所述锥形研磨口 2;锥形研磨口 2在环形凸台3的内侧加工形成。形成壁厚较小的凸台，在凸台端部形成锥形研磨口，在不影响研磨工装壁厚，即研磨工装的重量情况下，减小锥形研磨口的面积，提高锥形研磨口对球体的压强，提高研磨效率。 [0015]所述工装本体I的底部设有加料孔12，加料孔12位于工装本体I底部中央位置。这样方便研磨过程中加料。
【权利要求】
1.一种球阀研磨机的研磨工装，包括有杯状的工装本体以及工装本体口部上的锥形研磨口，其特征在于:所述的工装本体口部轴向延伸有环形凸台，环形凸台厚度小于工装本体侧壁厚度，所述工装本体临近环形凸台的一端端面为斜面，环形凸台端部形成所述锥形研磨口。
2.根据权利要求1所述球阀研磨机的研磨工装，其特征在于:所述环形凸台的高度为Icm~2cm,厚度为 0.5cm~0.8cm。
3.根据权利要求2所述球阀研磨机的研磨工装，其特征在于:所述工装本体上斜面倾斜角度为120°≤α≤160°。
4.根据权利要求1或2或3所述球阀研磨机的研磨工装，其特征在于:所述工装本体的底部设有加料孔，加料孔位于工装本体底部中央位置。
【文档编号】B24B37/025GK203471543SQ201320519440
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】唐文, 姜慧 申请人:浙江瑞莱士机械有限公司