组合接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合接头，包括U型的端部和中空的杆部，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。本实用新型通过在端部设置开口部，在杆部设置与开口部匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部伸入开口部中，直至所述第一台阶的上表面与端部的下表面接触，继续压铆，使端部产生塑性形变，进而使端部的材料填充至所述第一凹陷部中，实现端部和杆部之间的固定连接和密封。
【专利说明】组合接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管路接头领域，尤其涉及一种组合接头。
【背景技术】
[0002]在汽车的油路、气路、油管和传感器中通常需要用到接头，所述接头的结构如图1所示，包括U形的端部I和与所述端部I底部连通的中空的杆部2，所述端部I和杆部2 —体成型，在制造过程中，需要使用多轴数控车床进行一体化的车削加工，然后进行表面处理，成本高、加工时间长、加工难度大；在切削加工的过程中会产生大量的铁屑，造成资源的浪费且污染环境。
[0003]现有的组合式接头多为螺纹连接，需要在端部I和杆部2上分别加工出相互匹配的螺纹，端部I与杆部2通过螺纹连接后，在使用过程中容易出现松脱现象，导致管路出现渗漏问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种组合接头，以降低加工成本、同时避免渗漏现象。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合接头，包括U形的端部和中空的杆部，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。
[0006]较佳地，所述端部采用铝材料制成；所述杆部采用碳钢材料制成。
[0007]较佳地，所述端部采用锻造和车削的方式制成；所述杆部采用锻压的方式制成。
[0008]较佳地，所述第一台阶下方还设有第二台阶，所述第二台阶连接至中段部，所述第二台阶的外径大于所述中段部的外径。
[0009]较佳地，所述中段部通过第二凹陷部与尾段部连接，所述中段部、第二凹陷部和尾段部按照外径尺寸由大到小排列依次为中段部、尾段部和第二凹陷部。
[0010]较佳地，所述第二凹陷部与所述尾段部通过一斜面连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的组合接头，包括U形的端部和中空的杆部，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。本实用新型通过在端部设置开口部，在杆部设置与开口部匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部伸入开口部中，直至所述第一台阶的上表面与端部的下表面接触，继续压铆，使端部产生塑性形变，进而使端部的材料填充至所述第一凹陷部中，实现端部和杆部之间的固定连接和密封。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中接头的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一【具体实施方式】的组合接头的结构示意图(组装前)；
[0014]图3为本实用新型一【具体实施方式】的组合接头的结构示意图(组装后)。
[0015]图1中:1_端部、2-杆部；
[0016]图2?3中:10_端部、11-开口部、20-杆部、21-凸台部、22-第一凹陷部、23-第一台阶、24-第二台阶、25-中段部、26-第二凹陷部、27-斜面、28-尾段部。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加清晰易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0018]本实用新型提供的组合接头，如图2?3所示，包括U形的端部10和中空的杆部20，所述杆部20的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部21、第一凹陷部22和第一台阶23，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶23、凸台部21和第一凹陷部22 ;所述端部10的底部设有一开口部11，所述开口部11的内径与所述凸台部21的外径相匹配；所述端部10和杆部20通过压铆方式固定连接。本实用新型通过在端部10设置开口部11，在杆部20设置与开口部11匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部21伸入开口部11中，直至所述第一台阶23的上表面与端部10的下表面接触，继续压铆，使端部10产生塑性形变，进而使端部10的材料填充至所述第一凹陷部22中，实现端部10和杆部20之间的固定连接和密封。
[0019]较佳地，所述端部10采用铝材料制成；所述杆部20采用碳钢材料制成。采用碳钢材料制成的杆部20，其凸台部21较为坚固，不易变形，在压铆过程中避免产生形变；采用铝材料制成的端部10，质地较软，能够更好的实现塑性变形，将端部10的材料填充至第一凹陷部22内，压铆连接后的密封性好。
[0020]较佳地，所述端部10采用锻造和车削的方式制成；所述杆部20采用锻压的方式制成，加工成本低，效率高，且能够尽量避免材料的浪费。
[0021]较佳地，请继续参考图2和图3，所述第一台阶23下方还设有第二台阶24，所述第二台阶24连接至中段部25，所述第二台阶24的外径大于所述中段部25的外径。所述第二台阶24能够限制端部10和杆部20的连接位置，避免压铆过程中，杆部20完全伸入开口部11中。
[0022]较佳地，请继续参考图2和图3，所述中段部25通过第二凹陷部26与尾段部28连接，所述中段部25、第二凹陷部26和尾段部28按照外径尺寸由大到小排列依次为中段部25、尾段部28和第二凹陷部26，较佳地，所述第二凹陷部26与所述尾段部28通过一斜面27连接。具体地，所述第二凹陷部26以及中段部25和尾段部28之间形成的段差，可以用于压铆设备的辅助定位，话句话说，可以将第一台阶23的下表面、中段部25的下表面以及尾段部28的下表面同时作为压铆设备的施力点，使得端部10和杆部20的受力更加均匀，进而使两个组件紧密连接以形成一个整体，同时还能确保两个组件的安装强度，使本实用新型的组合接头能够完美替代现有的一体式结构。[0023]综上所述，本实用新型提供的组合接头，包括U形的端部10和中空的杆部20，所述杆部20的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部21、第一凹陷部22和第一台阶23，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶23、凸台部21和第一凹陷部22 ;所述端部10的底部设有一开口部11，所述开口部11的内径与所述凸台部21的外径相匹配；所述端部10和杆部20通过压铆方式固定连接。本实用新型通过在端部10设置开口部11，在杆部20设置与开口部11匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部21伸入开口部11中，直至所述第一台阶23的上表面与端部10的下表面接触，继续压铆，使端部10产生塑性形变，进而使端部10的材料填充至所述第一凹陷部22中，实现端部10和杆部20之间的固定连接和密封。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种组合接头，包括U形的端部和中空的杆部，其特征在于，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。
2.如权利要求1所述的组合接头，其特征在于，所述端部采用铝材料制成；所述杆部采用碳钢材料制成。
3.如权利要求1或2所述的组合接头，其特征在于，所述端部采用锻造和车削的方式制成；所述杆部采用锻压的方式制成。
4.如权利要求1所述的组合接头，其特征在于，所述第一台阶下方还设有第二台阶，所述第二台阶连接至中段部，所述第二台阶的外径大于所述中段部的外径。
5.如权利要求4所述的组合接头，其特征在于，所述中段部通过第二凹陷部与尾段部连接，所述中段部、第二凹陷部和尾段部按照外径尺寸由大到小排列依次为中段部、尾段部和第二凹陷部。
6.如权利要求5所述的组合接头，其特征在于，所述第二凹陷部与所述尾段部通过一斜面连接。
【文档编号】F16L25/00GK203686425SQ201420009127
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】张明, 孙强, 段大鹏, 邢伟 申请人:宾科精密部件(中国)有限公司