煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管的制作方法
【专利摘要】煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管，解决现有复合管制作过程中的扭曲变形的技术问题，采用的技术方案是：包括内金属管、外金属管以及设置在内、外金属管两端的法兰，内、外金属管壁间填充有无机凝胶，所述法兰安装面的内侧设有弧形凹槽，弧形凹槽中设有凹槽，凹槽中填充有金属胶，内金属管限位在弧形凹槽中。本实用新型的有益效果是：结构简单且具有优良的抗拉、抗形变、抗冲击性能，制作过程中不会发生扭曲变形。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于煤矿井下等易燃易爆场所的运输管道，尤其是煤矿井下 用无机凝胶涂层复合钢管。 煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管
【背景技术】
[0002] 煤矿、石油天然气开采及输送等很多领域均需要不同口径管道运输气体、液体和 流化固体，这些领域不仅要求管道具有常规的力学性能(如抗弯、抗拉、抗冲击)，还需要具 有优良的化学性能(如阻燃、抗静电、耐腐蚀性能)。
[0003] 现有金属管道在潮湿的环境中极易腐蚀而失去使用价值，而且普通金属管在保证 力学指标条件下管壁较厚、重量较大，大大增加了安装的难度，使得主张以金属结构为主体 的技术路线的执行遇到了很大困难，特别是大口径管道在煤矿井下的使用。
[0004] 现有技术中，有采用双层金属管分别焊接定位在法兰内、外两侧，但是由于焊接会 发生不可避免的变形导致整个复合管扭曲变形。
【发明内容】
[0005] 本实用新型为解决现有复合管制作过程中的扭曲变形的技术问题，设计了煤矿井 下用无机凝胶涂层复合钢管，其在法兰安装面的内侧设计了弧形凹槽，内金属管借助旋压 工艺定位在弧形凹槽内，从而避免了复合管制作过程中的扭曲变形而且该复合管还具有优 良的抗拉、抗形变、抗冲击性能。
[0006] 为达到发明目的，本实用新型采用的技术方案是：煤矿井下用无机凝胶涂层复合 钢管，包括内金属管、外金属管以及设置在内、外金属管两端的法兰，内、外金属管壁间填充 有无机凝胶，其关键在于：所述法兰安装面的内侧设有弧形凹槽，弧形凹槽中设有凹槽，凹 槽中填充有金属胶，内金属管限位在弧形凹槽中。
[0007] 进一步的，所述内金属管和外金属管是借助锁边工艺或螺旋焊接工艺形成的带有 螺旋筋的薄壁钢管。
[0008] 进一步的，所述内金属管外壁带有螺旋筋，外金属管外壁带有螺旋筋，内、外金属 管的螺旋筋螺旋方向相同或相反。
[0009] 进一步的，所述内金属管的螺旋筋厚度小于外金属管的螺旋筋的厚度。
[0010] 进一步的，所述无机凝胶为硫铝酸盐水泥为基料加配有机改性剂和无机填料，所 述有机改性剂为聚丙烯酸酯乳液、水性环氧树脂或丁苯乳液，所述无机填料为石墨晶须、短 切碳纤维、短切玄武岩纤维或炭黑。
[0011] 进一步的，在内金属管的内壁和外金属管的外壁还设有阻燃、抗静电涂层或耐磨 涂料。
[0012] 本实用新型提供有益效果是：结构简单且具有优良的抗拉、抗形变、抗冲击性能， 制作过程中不会发生扭曲变形。
[0013] 下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中：
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2是图1中法兰的结构示意图。
[0017] 附图中，1是内金属管，2是外金属管，3是法兰，3-1是弧形凹槽，3-2是凹槽，4是 无机凝胶，5是金属胶。
【具体实施方式】
[0018] 参看附图1和2,煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管，包括内金属管1、外金属管 2以及设置在内、外金属管两端的法兰3，内、外金属管壁间填充有无机凝胶4，其关键在 于：所述法兰3安装面的内侧设有弧形凹槽3-1，弧形凹槽3-1中设有凹槽3-2,凹槽3-2中 填充有金属胶5,内金属管1限位在弧形凹槽3-1中。在凹槽3-2中加入金属胶5,内金属 管1借助旋压工艺限位在弧形凹槽3-1中，在凹槽3-2中加入金属胶5可以加强内金属管 1与法兰3的连接紧固程度，整个过程中没有热输入，从而可避免复合管扭曲变形。
[0019] 所述内金属管1和外金属管2是借助锁边工艺或螺旋焊接工艺形成的带有螺旋筋 的薄壁钢管。
[0020] 所述内金属管1外壁带有螺旋筋，外金属管2外壁带有螺旋筋，内、外金属管的螺 旋筋螺旋方向相同或相反。内金属管1的外壁带有螺旋筋可以加强无机凝胶4与内、管金 属管的结合能力。
[0021] 所述内金属管1的螺旋筋厚度小于外金属管2的螺旋筋的厚度。外金属管2主要 承受抗压、抗形变能力，所以外金属管2的螺旋筋厚度要大些。
[0022] 所述无机凝胶4为硫铝酸盐水泥为基料加配有机改性剂和无机填料，所述有机改 性剂为聚丙烯酸酯乳液、水性环氧树脂或丁苯乳液，所述无机填料为石墨晶须、短切碳纤 维、短切玄武岩纤维或炭黑。无机填料的加入进一步加强了内、外金属管与无机凝胶4的结 合能力，也可有效降低无机凝胶4的脆性。
[0023] 为使复合管具有良好的阻燃抗静电能力，在内金属管1的内壁和外金属管2的外 壁还设有阻燃、抗静电涂层或耐磨涂料。
[0024] 本实用新型在具体实施时，参看附图1和2,先将法兰3定位在内金属管1和外金 属管2两端并进行焊接固定，内金属管1的一端可以与法兰3的一端焊接固定而另一端采 用旋压工艺压紧限定在法兰3的弧形凹槽3-1上，也可以采用内金属管1的两端都采用旋 压工艺压紧限定在法兰3的弧形凹槽3-1中。在进行旋压时，首先要对内金属管口施加修 整处理、消除锁边咬扣处的凸起、并在凹槽3-2中注入金属胶5,再进行旋压。然后向内金属 管1、外金属管2及法兰3形成的腔中填充无机凝胶4。最后，在内金属管1的内壁和外金 属管2的外壁设置阻燃、抗静电涂层或耐磨涂料。
【权利要求】
1. 煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管，包括内金属管（1 )、外金属管（2)以及设置在 内、外金属管两端的法兰（3 )，内、外金属管壁间填充有无机凝胶（4 )，其特征在于：所述法 兰（3)安装面的内侧设有弧形凹槽（3-1 )，弧形凹槽（3-1)中设有凹槽（3-2)，凹槽（3-2)中 填充有金属胶（5)，内金属管（1)限位在弧形凹槽（3-1)中。
2. 根据权利要求1所述的煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管，其特征在于：所述内金 属管（1)和外金属管（2)是借助锁边工艺或螺旋焊接工艺形成的带有螺旋筋的薄壁钢管。
3. 根据权利要求2所述的煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管，其特征在于：所述内金 属管（1)外壁带有螺旋筋，外金属管（2)外壁带有螺旋筋，内、外金属管的螺旋筋螺旋方向 相同或相反。
4. 根据权利要求3所述的煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管，其特征在于：所述内金 属管（1)的螺旋筋厚度小于外金属管（2)的螺旋筋的厚度。
5. 根据权利要求1所述的煤矿井下用无机凝胶涂层复合钢管，其特征在于：在内金属 管（1)的内壁和外金属管（2)的外壁还设有阻燃、抗静电涂层或耐磨涂料。
【文档编号】F16L9/02GK203868531SQ201420213701
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】伦慧东 申请人:伦慧东