非开挖牵引管和非开挖输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非开挖牵引管和非开挖输送系统，其中，所述牵引管包括顺次同轴相连通的宽端(1)、环形梯柱(2)和窄端(3)，所述宽端和所述窄端为圆环柱体，所述宽端的内径大于或等于所述窄端的外径。通过设置一端为宽端，一端为窄端的牵引管，多个牵引管通过宽端套合前一个牵引管窄端来连接，同时为避免窄端在套入宽端时因窄端的端面棱角使套合的管体损害，还在宽端和窄端之间设置环形梯柱，减小冲击，使在需要放置线缆等时，不需通过将整个地面开槽，只需开一个可放入一根牵引管的端口，通过不断放入牵引管并与前一牵引管套合来实现管道的铺设，实现了无需将管道铺设路线全部开槽、省时简便且不会导致土层松动、安全有效的效果。
【专利说明】非开挖牵引管和非开挖输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道制造和使用领域，具体地，涉及一种非开挖牵引管和非开挖输送系统。
【背景技术】
[0002]管道铺设在日常生产中应用极为广泛，且很多缆线等在使用时也需要通过放置于管道中后再铺设于地面下，因而，管道的铺设是否简便易行大大影响生产效率，因此在生产中显得尤为重要。在现有技术中，管道的铺设大多是将地面挖出一条与管道铺设线路相一致的管道槽，再将管道放置于其中后用土进行掩埋，这样的铺设方式不仅费时费力，且较为复杂，而且土在二次掩埋后表面土层必然会松动，从而会大大影响掩埋于该土层下的管道的安全。
[0003]因此，提供一种无需将管道铺设路线全部开槽、省时简便且不会导致土层松动，安全有效的非开挖牵引管及其应用是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中缆线等在地下铺设时需对地面进行开挖出一条与铺设线路一直的管道槽，费时费力且会导致表层泥土松动，给安全造成隐患的问题，从而提供一种无需将管道铺设路线全部开槽、省时简便且不会导致土层松动，安全有效的非开挖牵引管和非开挖输送系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种非开挖牵弓I管，其中，所述牵弓I管包括顺次同轴相连通的宽端、环形梯柱和窄端，所述宽端和所述窄端为圆环柱体，所述宽端的内径大于或等于所述窄端的外径。
[0006]优选地，所述宽端的管壁厚度与所述宽端的外径之比为1:20_40。
[0007]优选地，所述窄端的管壁厚度与所述窄端的外径之比为1:15_35。
[0008]优选地，所述牵引管的内壁为光滑的曲面。
[0009]优选地，所述牵引管的外表面上还设置有多条螺纹状的加强环。
[0010]优选地，所述宽端一端与所述环形梯柱相连，另一端还设置有与所述宽端同轴设置的加强端口，所述加强端口的内径大于或等于所述宽端的内径，且所述加强端口的管壁厚度大于所述宽端的管壁厚度。
[0011]优选地，所述牵引管为一体结构。
[0012]本实用新型还提供了一种非开挖输送系统，其中，所述输送系统包括至少两个上述任意一项所述的牵引管，其中，所述牵引管的所述宽端套合另一所述牵引管的所述窄端并顺次连接。
[0013]本实用新型通过设置一端为宽端，一端为外径小于或等于宽端内径的窄端的非开挖牵引管，使得多个该非开挖牵引管可以通过宽端套合前一个非开挖牵引管窄端的方式依次进行连接，同时为了避免窄端在套入宽端时会因窄端的端面棱角使得套合的管体造成损害，还在宽端和窄端之间设置了一个过渡的环形梯柱结构，以减小冲击，通过上述这种设计，使得在需要放置线缆等时，不需要通过将整个地面全部开槽，只需要开出一个可放入一根非开挖牵引管的端口即可，进而通过不断放入非开挖牵引管并与前一非开挖牵引管进行套合来实现管道的铺设，从而实现了无需将管道铺设路线全部开槽、省时简便且不会导致土层松动、安全有效的效果。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型提供的一种非开挖牵引管的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型提供的一种优选实施方式的非开挖牵引管的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型提供的一种非开挖牵引管的剖视图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-宽端 2-环形梯柱
[0021]3-窄端 4-加强口
[0022]5-加强环。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]本实用新型公开了一种非开挖牵引管，如图1和图3所示，其中，所述牵引管包括顺次同轴相连通的宽端1、环形梯柱2和窄端3，所述宽端I和所述窄端3为圆环柱体，所述宽端I的内径大于或等于所述窄端3的外径。
[0025]本实用新型通过设置一端为宽端，一端为外径小于或等于宽端内径的窄端的非开挖牵引管，使得多个该非开挖牵引管可以通过宽端套合前一个非开挖牵引管窄端的方式依次进行连接，同时为了避免窄端在套入宽端时会因窄端的端面棱角套合的管体造成损害，还在宽端和窄端之间设置了一个过渡的环形梯柱结构，以减小冲击。
[0026]为了使牵引管具有较好的耐压性能，且尽可能节省材料，不至于使管壁过厚，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述宽端I的管壁厚度与所述宽端I的外径之比为1:20-40。所述窄端3的管壁厚度与所述窄端3的外径之比为1: 15-35。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述牵引管的内壁可以设置为光滑的曲面。通过这种设计，避免牵引管的内壁因不平整从而对内部放置的线缆等造成损害。
[0028]所述牵引管外部可以为光滑表面，但是考虑到该牵引管需放置于地下，上层土层等会对其造成较大的压力，因而需要其具有较好的抗压能力，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了提高牵引管的抗压性能，所述牵引管的外表面上还可以设置有多条螺纹状的加强环5以提高管壁厚度，所述加强环5优选为均匀布置。
[0029]在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述宽端I 一端与所述环形梯柱2相连，如图2所示，另一端还设置有与所述宽端I同轴设置的加强端口 4，所述加强端口 4的内径大于或等于所述宽端I的内径，且所述加强端口 4的管壁厚度大于所述宽端I的管壁厚度。
[0030]为了使所述牵引管稳固，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述牵引管为一体结构。
[0031]本实用新型还提供了一种非开挖输送系统，其中，所述输送系统包括至少两个上述任意一项所述的牵引管，其中，所述牵引管的所述宽端I套合另一所述牵引管的所述窄端3并顺次连接。
[0032]上述设计通过设置可以以所述宽端I套合所述窄端3的方式将所述非开挖牵引管彼此之间进行连接，从而达到了在不开槽的情况下可以直接通过开口处将非开挖牵引管一根根地放入已钻好孔的地下，并相互套合，实现非开挖牵引管的连接，同时，为了避免长期放置于地下，对管体压力过大导致大大降低非开挖牵引管的寿命，还在管体外表面设置加强环5，同时为了尽可能减小暴露在外部的宽端I端口的损坏，还在其端口部设置了加强端口 4，从而实现了无需将管道铺设路线全部开槽、省时简便且不会导致土层松动、安全有效的效果。
[0033]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0034]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0035]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种非开挖牵引管，其特征在于，所述牵引管包括顺次同轴相连通的宽端(I)、环形梯柱⑵和窄端(3)，所述宽端⑴和所述窄端(3)为圆环柱体，所述宽端⑴的内径大于或等于所述窄端(3)的外径。
2.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述宽端(I)的管壁厚度与所述宽端(I)的外径之比为1:20-40。
3.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述窄端(3)的管壁厚度与所述窄端(3)的外径之比为1: 15-35。
4.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述牵引管的内壁为光滑的曲面。
5.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述牵引管的外表面上还设置有多条螺纹状的加强环(5)。
6.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述宽端(I)一端与所述环形梯柱(2)相连，另一端还设置有与所述宽端(I)同轴设置的加强端口(4)，所述加强端口(4)的内径大于或等于所述宽端(I)的内径，且所述加强端口(4)的管壁厚度大于所述宽端(I)的管壁厚度。
7.根据权利要求1所述的牵引管，其特征在于，所述牵引管为一体结构。
8.—种非开挖输送系统,其特征在于,所述输送系统包括至少两个权利要求1-7中任意一项所述的牵引管，其中，所述牵引管的所述宽端(I)套合另一所述牵引管的所述窄端(3)并顺次连接。
【文档编号】F16L1/036GK203948783SQ201420387260
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】伍克军 申请人:芜湖中源赛特管业有限公司