切割瓦楞纸板的横切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割瓦楞纸板的横切机，旨在提供一种切割瓦楞纸板的横切机，能够在润滑切刀的同时，防止切刀切割粘油毛毡，其技术方案要点是所述粘油毛毡包括依次连接的第一沾油段、第二沾油段以及浸油段；所述第二沾油段位于所述切刀刀尖的转动轨迹上，第二沾油段背向机架的一面设有用于防止切刀切割自身的挡块，本实用新型适用于切割瓦楞纸板的横切机。
【专利说明】切割瓦楞纸板的横切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓦楞纸板制造【技术领域】，更具体地说，它涉及一种切割瓦楞纸板的横切机。
【背景技术】
[0002]横切机是一种要用于切断瓦楞纸板的设备；横切机主要包括机架、刀轴和切刀，刀轴和切刀均设有两根，每一刀轴均设有一切刀，两刀轴相互平行设置、并分别转动设置在机架上；其工作原理是:以切割瓦楞纸板为例，瓦楞纸板输送至两刀轴之间，两刀轴旋转，两刀轴上的切刀相交，从而把瓦楞纸板切断。但是，由于切割瓦楞纸板普遍是批量性的工作，所以，在单位时间内两切刀相交次数以及切刀与瓦楞纸板接触次数较多，即两切刀之间、切刀与瓦楞纸板之间摩擦较为频繁，容易导致切刀磨损，且由于摩擦后所产生的热量不能及时散走，以致切刀金属疲劳，加速其磨损，降低其使用寿命，也增加了横切机的维护成本和切割纸板的加工成本。
[0003]因此，申请号为201320486142.4的中国专利申请了一种切刀带润滑机构的横切机，包括用于盛放润滑液的储液容器和用于吸取润滑液的自吸液刷子，自吸液刷子一端位于储液容器内，自吸液刷子另一端位于储液容器外并与切刀接触；所述自吸液刷子为粘油毛毡，储液容器内盛放有润滑油，储液容器对应粘油毛毡设有开槽，开槽连通储液容器的内部和外部，粘油毛毡的一端从开槽插入储液容器内部、并浸入润滑油中，使结构简单、合理，能够对工作过程中的切刀进行减磨、冷却，以提高切刀使用寿命的横切机切刀的润滑机构，以克服现有技术的不足；
[0004]但是，由于切刀的随着刀轴转动、接触粘油毛毡的时候，是刀尖部位首先触碰到粘油毛毡的，因此，在无形中，切刀对粘油毛毡进行了切割动作，因此，粘油毛毡很容易被锋利的切刀切断，大大降低了所述粘油毛毡的使用寿命。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割瓦楞纸板的横切机，能够在润滑切刀的同时，防止切刀切割粘油毛毡。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种切割瓦楞纸板的横切机，包括机架、滚轴以及设于滚轴上的切刀，所述机架上包括粘油毛毡以及用于盛放润滑液的储液容器，所述储液容器内盛放有润滑油，所述粘油毛毡的一端位于储液容器内，粘油毛毡另一端位于储液容器外并与切刀接触，所述粘油毛毡包括依次连接的第一沾油段、第二沾油段以及浸油段；
[0007]所述第二沾油段位于所述切刀刀尖的转动轨迹上，第二沾油段背向机架的一面设有用于防止切刀切割自身的挡块。
[0008]通过采用上述技术方案，设置挡块，能够利用所述挡块与切刀的刀尖触碰，从而防止所述切刀在工作中直接切向粘油毛毡、使粘油毛毡被切刀切坏，保证了所述粘油毛毡的使用寿命。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述挡块由橡胶材料构成；
[0010]所述挡块背向第二沾油段的面靠近第一沾油段的一端至第二沾油段的距离大于靠近浸油段的一端至第二沾油段的距离，挡块垂直于所述滚轴轴线的截面呈楔形面结构。
[0011]通过采用上述技术方案，橡胶材料种类多样，实用性强，能够利用硬度大、或韧性强的橡胶材料制成挡块，实现防切割功能，而且方便更换，使用成本低；此外，将挡块背向第二粘油段的一面设置成楔形面，能够在切刀转动并抵触所述挡块的时候，能够增大与挡块抵触的倾斜角，减少对挡块的压强，并尽快与所述第一粘油毛毡抵触、润滑。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述挡块背向第二沾油段的一面与所述切刀刀尖的转动轨迹交叉。
[0013]通过采用上述技术方案，使切刀的刀尖在运动过程时，能够触碰到挡块，并且，呈小角度的交叉，使切刀的刀尖只是轻微刮伤挡块的表面，延长了挡块与切刀的使用寿命。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述第一沾油段远离储液容器的一端背向机架弯折并与第二沾油段呈“L”字形结构。
[0015]通过采用上述技术方案，“L”字形结构的粘油毛毡保证了切刀的双面均能在转动过程中与第一粘油段接触，切刀的相对滚轴的一侧先接触第一粘油段的平直段，利用第一粘油毛毡的端部或弯折部位的内侧进行润滑，然后，切刀会随着滚轴继续作周向转动，继而第一粘油段的弯折部位会被切刀的刀面带动、被扳直，在切刀刀口离开第一粘油毛毡端部时，弯折部复位，从而抵触、润滑切刀的另一面。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型切割瓦楞纸板的横切机实施例的结构示意图。
[0017]附图标记:1、机架；2、滚轴；3、切刀；4、储液容器；5、粘油毛毡；51、第一粘油段；52、第二粘油段；53、浸油段；54、挡块。
【具体实施方式】
[0018]参照图1对本实用新型切割瓦楞纸板的横切机实施例做进一步说明。
[0019]如图1所示，一种切割瓦楞纸板的横切机，包括机架1、滚轴2以及设于滚轴2上的切刀3，所述机架I上包括粘油毛毡5以及用于盛放润滑液的储液容器4，所述储液容器4内盛放有润滑油，所述粘油毛毡5的一端位于储液容器4内，粘油毛毡5另一端位于储液容器4外并与切刀3接触，所述粘油毛毡5包括依次连接的第一沾油段、第二沾油段以及浸油段53 ；
[0020]所述第二沾油段位于所述切刀3刀尖的转动轨迹上，第二沾油段背向机架I的一面设有用于防止切刀3切割自身的挡块54。
[0021]设置挡块54，能够利用所述挡块54与切刀3的刀尖触碰，从而防止所述切刀3在工作中直接切向粘油毛毡5、使粘油毛毡5被切刀3切坏，保证了所述粘油毛毡5的使用寿命(此处需说明的是，粘油毛毡5是软性材料，因此，在切刀3抵触挡块54的时候会推使所述粘油毛毡5弯曲，防止粘油毛毡5前段与刀尖相撞，当在切刀3离开挡块54的时候，粘油毛毡5远离储液容器4的一端在恢复过程中便刷向切刀3，接触并润滑切刀3表面，实现本实施例需要对粘油毛毡5的安装位置以及长度，还有挡块54的大小要求精确，能够在切刀离开挡块54与远离粘油毛毡5之间这段时间，粘油毛毡5的端部恰好恢复刷向切刀3的侧面，而不与切刀3的刀尖接触；此外，由于粘油毛毡5材料通常材质松软，能难像塑料毛刷一样设置在固定的形状，因此，本实施利优选的，在粘油毛毡5中均设置弹性支撑网架以达到使用效果，而支撑网架的材料可优选为橡胶材料)。
[0022]所述挡块54由橡胶材料构成(此处需说明的是，本实施例中的挡块54还可由金属材料构成，如铝金属材料，质地软，不会伤害切刀，同时表明光滑，能够是切刀的刀尖从其表面滑过，甚至带有细微的磨刀效果);
[0023]所述挡块54背向第二沾油段的面靠近第一沾油段的一端至第二沾油段的距离大于靠近浸油段53的一端至第二沾油段的距离，挡块54垂直于所述滚轴2轴线的截面呈楔形面结构。
[0024]橡胶材料种类多样，实用性强，能够利用硬度大、或韧性强的橡胶材料制成挡块54，实现防切割功能，而且方便更换，使用成本低；此外，将挡块54背向第二粘油段52的一面设置成楔形面，能够在切刀3转动并抵触所述挡块54的时候，能够增大与挡块54抵触的倾斜角，减少对挡块54的压强，并尽快与所述第一粘油毛毡5抵触、润滑。
[0025]所述挡块54背向第二沾油段的一面与所述切刀3刀尖的转动轨迹交叉。
[0026]使切刀3的刀尖在运动过程时，能够触碰到挡块54，并且，呈小角度的交叉，使切刀3的刀尖只是轻微刮伤挡块54的表面，延长了挡块54与切刀3的使用寿命(此处需说明的是，本实施例优选挡块54与切刀3形成1°至5°夹角)。
[0027]所述第一沾油段远离储液容器4的一端背向机架I弯折并与第二沾油段呈“L”字形结构。
[0028]“L”字形结构的粘油毛毡5保证了切刀3的双面均能在转动过程中与第一粘油段51接触，切刀3的相对滚轴2的一侧先接触第一粘油段51的平直段，利用第一粘油毛毡5的端部或弯折部位的内侧进行润滑，然后，切刀3会随着滚轴2继续作周向转动，继而第一粘油段51的弯折部位会被切刀3的刀面带动、被扳直，在切刀3刀口离开第一粘油毛毡5端部时，弯折部复位，从而抵触、润滑切刀3的另一面。
[0029]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种切割瓦楞纸板的横切机，包括机架、滚轴以及设于滚轴上的切刀，所述机架上包括粘油毛毡以及用于盛放润滑液的储液容器，所述储液容器内盛放有润滑油，所述粘油毛毡的一端位于储液容器内，粘油毛毡另一端位于储液容器外并与切刀接触，其特征是:所述粘油毛毡包括依次连接的第一沾油段、第二沾油段以及浸油段； 所述第二沾油段位于所述切刀刀尖的转动轨迹上，第二沾油段背向机架的一面设有用于防止切刀切割自身的挡块。
2.根据权利要求1所述的切割瓦楞纸板的横切机，其特征是:所述挡块由橡胶材料构成； 所述挡块背向第二沾油段的面靠近第一沾油段的一端至第二沾油段的距离大于靠近浸油段的一端至第二沾油段的距离，挡块垂直于所述滚轴轴线的截面呈楔形面结构。
3.根据权利要求2所述的切割瓦楞纸板的横切机，其特征是:所述挡块背向第二沾油段的一面与所述切刀刀尖的转动轨迹交叉。
4.根据权利要求2或3所述的切割瓦楞纸板的横切机，其特征是:所述第一沾油段远离储液容器的一端背向机架弯折并与第二沾油段呈“L”字形结构。
【文档编号】F16N7/12GK203973646SQ201420406743
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】王贯, 林维光, 王凯特, 蔡鹏 , 田红军, 郑燕 申请人:温州临港包装有限公司