一种冷冻作业机门的密封条结构的制作方法

文档序号:5719123阅读:334来源:国知局
一种冷冻作业机门的密封条结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冷冻作业机门的密封条结构,在密封条中形成容置腔,在容置腔中形成支撑柱,将容置腔分隔成第一部分及第二部分,在容置腔第一部分及第二部分中分别安装一电热丝。本实用新型可以减少密封条被冻硬脆化的几率,保证密封性能,延长使用寿命。
【专利说明】一种冷冻作业机门的密封条结构

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及低温用密封条结构,尤其是指一种冷冻作业机门的密封条结构。

【背景技术】
[0002]例如部分橡胶制品飞边较难处理,通常会使用液氮冷冻毛边机进行处理,其工作原理为利用低温液氮脆化去除飞边。所述液氮冷冻作业机要保持较低的工作温度,为了不使氮气泄漏,其相关组件间会使用密封条作为密封,尤其是冷冻作业机门通常会设置密封条结构。
[0003]如图1所示,现有技术公开的冷冻作业机门的密封条结构,橡胶密封条由于处于非常低的工作温度环境,会被冻硬脆化,因此,在橡胶密封条10中形成容置腔20,在容置腔20内安装一电热丝30,以加热软化受冻状态的橡胶密封条10,进而保持密封条10的弹性密封作用。由于电热丝30细小而密封条10容置腔20空间大,使得电热丝30难以定位,导致远离电热丝30 —边的密封条10冻硬脆化,降低了密封性能,如图2所示,甚至容易导致密封条10产生裂口,失去密封作用。
[0004]因此,现有技术冷冻作业机门的密封条结构的缺陷在于:一,设置于密封条容置腔的电热丝定位性不好,导致密封条受热不均。二,只设置一条电热丝,密封条容易被冻硬脆化,失去弹性降低密封性,甚至破裂失去密封性,进而使得密封条的寿命较短。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种冷冻作业机门的密封条结构,以减少密封条被冻硬的几率,保证弹性密封性能,延长使用寿命。
[0006]为达成上述目的,本实用新型的解决方案为:
[0007]一种冷冻作业机门的密封条结构,在密封条中形成容置腔,在容置腔中形成支撑柱,支撑柱将容置腔分隔成第一部分及第二部分,在容置腔第一部分及第二部分中分别安装一电热丝。
[0008]进一步,所述密封条为橡胶密封条。
[0009]采用上述方案后,本实用新型在容置腔中形成支撑柱,将容置腔分隔成第一部分及第二部分,所述支撑柱起到支撑作用,提高密封条密封面的弹性,进而保证密封性能;同时,在容置腔第一部分及第二部分中分别安装一电热丝,电热丝分别位于支撑柱两侧,起到稳定电热丝位置作用,使得密封条受压时变形小,不至于挤压电热丝;同时,设置两条电热丝,供给更大的热量,从而保证密封条不被冻硬脆化而失去密封性能,延长密封条使用寿命O

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是现有技术的结构示意图;
[0011]图2是现有技术的使用状态示意图;
[0012]图3是本实用新型的结构示意图;
[0013]图4是本实用新型的使用状态示意图。
[0014]标号说明
[0015]密封条10容置腔20
[0016]电热丝30
[0017]密封条I容置腔2
[0018]第一部分21第二部分22
[0019]支撑柱3电热丝4。

【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0021]参阅图3及图4所示,本实用新型揭示的一种冷冻作业机门的密封条结构,在密封条I中形成容置腔2,在容置腔2中形成支撑柱3,将容置腔2分隔成第一部分21及第二部分22,在容置腔2第一部分21及第二部分22中分别安装一电热丝4。所述密封条I通常为橡胶密封条。
[0022]本实用新型在容置腔2中形成支撑柱3,支撑柱3将容置腔2分隔成第一部分21及第二部分22,所述支撑柱3起到支撑作用,提高密封条I密封面的弹性,进而保证密封性倉泛。
[0023]在容置腔2第一部分21及第二部分22中分别安装一电热丝4,电热丝4分别位于支撑柱3两侧,起到稳定电热丝4位置作用,使得密封条I受压时变形小,不至于挤压电热丝4。
[0024]同时,设置两条电热丝4,供给更大的热量,从而保证密封条I不被冻硬脆化而失去密封性能,延长密封条I使用寿命。
[0025]以上所述仅为本实用新型的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种冷冻作业机门的密封条结构,其特征在于:在密封条中形成容置腔,在容置腔中形成支撑柱,支撑柱将容置腔分隔成第一部分及第二部分,在容置腔第一部分及第二部分中分别安装一电热丝。
2.如权利要求1所述的一种冷冻作业机门的密封条结构,其特征在于:所述密封条为橡胶密封条。
【文档编号】F16J15/06GK204140868SQ201420467102
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】萧智宏, 桑德明 申请人:海堡(厦门)橡胶有限公司
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