轴承式永不磨轴油封的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于旋转部件的密闭件【技术领域】，具体公开了一种轴承式永不磨轴油封。包括密封外环、密封内环和滚珠，密封外环的内壁为唇形，密封外环的内壁与密封内环的外壁上各自沿其周向分别设有嵌入式配合的凹槽和凸起，凹槽的槽底为弧形，凸起的顶端设有与凹槽的槽底相对应的弧形槽，滚珠则设在凹槽的槽底和凸起的弧形槽之间。本实用新型改变原有的密封形式，把油封与转轴之间的磨擦形式转变为油封内部的磨擦形式，在工作状态下密封外环相对设备机架静止，密封内环紧箍在转轴上随轴旋转，运转时磨擦过程在油封内部进行，不会对转轴造成损坏。
【专利说明】轴承式永不磨轴油封
【技术领域】
[0001]本实用新型属于旋转部件的密闭件【技术领域】，具体涉及一种轴承式永不磨轴油封。
【背景技术】
[0002]现代工业生产存在着大量的减速机和轴承箱，这些设备中的传统密封元件为油封，其装配示意图见图1。该油封不仅失效快，更换频繁，而且使用过程中密封唇口部位容易在旋转轴上磨出凹槽，造成密封失效，而修复转轴过程麻烦，费用高昂。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种轴承式永不磨轴油封。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]轴承式永不磨轴油封:包括密封外环、密封内环和滚珠，密封外环的内壁为唇形，密封外环的内壁与密封内环的外壁上各自沿其周向分别设有嵌入式配合的凹槽和凸起，凹槽的槽底为弧形，凸起的顶端设有与凹槽的槽底相对应的弧形槽，滚珠则设在凹槽的槽底和凸起的弧形槽之间。
[0006]为连接方便，密封外环的外壁和密封内环的内壁均设有螺纹，从而实现螺纹连接。
[0007]为增加与润滑油接触一侧的密封外环的回弹性和可压缩性，密封外环的一轴端面上设有弹性缺口。
[0008]所述弹性缺口的截面优选三角形。
[0009]本实用新型中，所述密封外环优选润滑性较好、硬质耐磨的橡胶材料，所述密封内环优选耐摩擦、弹力强的材料，所述滚珠优选高硬度、耐高温、膨胀系数小、失效方式剥离式的非金属滚珠。
[0010]本实用新型改变原有的密封形式，把油封与转轴之间的磨擦形式转变为油封内部的磨擦形式，在工作状态下密封外环相对设备机架静止，密封内环紧箍在转轴上随轴旋转，运转时磨擦过程在油封内部进行，不会对转轴造成损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:传统油封的装配示意图，A所示为磨擦部位；
[0012]图2:本实用新型油封的剖视结构示意图；
[0013]图3:本实用新型油封的装配示意图，B所示为磨擦部位；
[0014]图1-3中，1、密封外环，2、非金属滚珠，3、密封内环，4、设备机架，5、转轴。
【具体实施方式】
[0015]如图2所示，轴承式永不磨轴油封:包括密封外环1、密封内环3和非金属滚珠2，密封外环I的外壁和密封内环3的内壁均设有螺纹，密封外环I的内壁为唇形，密封外环I的一轴端面上设有截面为三角形的弹性缺口 11，密封外环I的内壁与密封内环3的外壁上各自沿其周向分别设有嵌入式配合的凹槽12和凸起31，凹槽12的槽底为弧形，凸起31的顶端设有与凹槽12的槽底相对应的弧形槽，滚珠2则设在凹槽12的槽底和凸起31的弧形槽之间。
[0016]如图3所示，在工作状态中，密封外环I相对设备机架4静止，密封内环3紧箍在转轴5上随轴旋转，运转时磨擦过程在油封内部进行，不会对转轴5造成损坏。
【权利要求】
1.轴承式永不磨轴油封，其特征在于:包括密封外环、密封内环和滚珠，密封外环的内壁为唇形，密封外环的内壁与密封内环的外壁上各自沿其周向分别设有嵌入式配合的凹槽和凸起，凹槽的槽底为弧形，凸起的顶端设有与凹槽的槽底相对应的弧形槽，滚珠则设在凹槽的槽底和凸起的弧形槽之间。
2.如权利要求1所述的轴承式永不磨轴油封，其特征在于:密封外环的外壁和密封内环的内壁均设有螺纹。
3.如权利要求1或2所述的轴承式永不磨轴油封，其特征在于:密封外环的一轴端面上设有弹性缺口。
4.如权利要求3所述的轴承式永不磨轴油封，其特征在于:所述弹性缺口的截面为三角形。
【文档编号】F16J15/32GK204025695SQ201420489872
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】李泉涌, 娄宁, 秦娜 申请人:河南佰路焊机械工业有限公司