透水排污双能缠绕结构壁管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种透水排污双能缠绕结构壁管，由平模、包模和肋管组成，包模将肋管包裹于平模外壁上，形成结构肋，肋管内部设有滤芯，结构壁管内底部设有隔板，将管内部分为上下两个空间，结构肋外壁设有若干透水孔，位于隔板下部空间的结构壁管内壁上设有若干进水孔，进水口贯穿平模和肋管至肋管内的滤芯。本实用新型的优点是：管道整体实现了排水排污与收集周边土壤水分的双功能，使管道空间得到充分利用；管外表面接触土壤面接大，大大提高了收集土壤中剩余水分的水平；一次工程完成两种管线铺设，大大减少了人力、财力及能源的浪费，利国利民；在保证所排污水水质中仅为无毒无害的可滤杂质的前提采用透水隔板对污水进行过滤处理再利用，有效提高水源的利用率，大量降低污水处理能耗，利国利民。
【专利说明】透水排污双能缠绕结构壁管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料管，特别是一种透水排污双能缠绕结构壁管，属于一种多功能克拉管。
【背景技术】
[0002]目前，埋地排水排污塑料或钢塑复合管道以各种结构壁管道最为常见，如双壁波纹管、钢带增强管、缠绕管、克拉管等，这些管道主要功能是用于埋地排水排污管道，经过特殊手段加工的这些类管道，如管壁打孔、豁口，可制成为专门的埋地透水管道。目前的透水管一般口径都比较小，一方面是大口径管材收集土壤中水的量并不大，多余的内径空间是浪费，且会带来较大的土方挖掘工程；但是小口径又带来接触渗水面接小，对土壤中多余水分的收集更少的问题。另外，专门用于排水排污的管材内部污水会污染土壤，不能在排水排污的同时用于透水用途，也同时造成了未达到满水排放的管材内部空间的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服已有技术的缺点，提供一种能够实现排水排污与收集管道周边土壤中多余水分的双功能克拉管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:透水排污双能缠绕结构壁管，由平模、包模和肋管组成，包模将肋管包裹于平模外壁上，形成结构肋，肋管内部设有滤芯，结构壁管内底部设有隔板，将管内部分为上下两个空间，结构肋外壁设有若干透水孔，位于隔板下部空间的结构壁管内壁上设有若干进水孔，进水口贯穿平模和肋管至肋管内的滤芯。
[0005]所述的隔板与结构壁管内壁为热熔焊接连接。
[0006]所述的隔板与结构壁管内壁为胶粘剂粘接连接。
[0007]所述的隔板为不透水隔板，透水孔分布于结构壁管整个圆周的结构肋上。
[0008]所述的隔板为透水隔板，透水孔分布于结构壁管整个圆周位于结构壁管内径最高点之上的结构肋上。
[0009]所述的肋管外层为单壁波纹状结构。
[0010]所述的肋管外层为平壁管结构。
[0011]本实用新型的突出优点是:
[0012]1、管道整体实现了排水排污与收集周边土壤水分的双功能，使管道空间得到充分利用；
[0013]2、一般排水排污管道口径大于专门的透水管道，外表面接触土壤面接大，大大提高了收集土壤中剩余水分的水平。
[0014]3、完成了排水排污管材的铺设同时也完成了透水管的铺设，大大减少了人力、财力及能源的浪费，利国利民。
[0015]4、如果在保证所排污水水质中仅为无毒无害的可滤杂质的前提下可采用透水隔板对污水进行过滤处理再利用，有效提高水源的利用率，大量降低污水处理能耗，利国利民。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0019]实施例一:
[0020]如图1所示，本实施例一的透水排污双能缠绕结构壁管，由平模1、包模2和肋管3组成，包模2将肋管3包裹于平模I外壁上，形成结构肋4，肋管3内部设有滤芯31，结构壁管内底部设有隔板7，将管内部分为上下两个空间，结构肋4外壁设有若干透水孔5，位于隔板7下部空间的结构壁管内壁上设有若干进水孔6，进水孔6贯穿平模I和肋管3至肋管3内的滤芯31。
[0021]所述的隔板7与结构壁管内壁为热熔焊接连接。
[0022]所述的隔板7与结构壁管内壁为胶粘剂粘接连接。
[0023]所述的隔板7为不透水隔板，透水孔5分布于结构壁管整个圆周的结构肋4上。
[0024]所述的肋管3外层为单壁波纹状结构。
[0025]所述的肋管3外层为平壁管结构。
[0026]本实施例一的结构壁管内部的上部较大空间用于排放污水，下部较小空间用于收集管道周边土壤中多余的水分，土壤中的水分通过透水孔5进入结构肋4内的肋管3中，在重力作用下经滤芯31流至管道底部，从进水孔6进入管道内部隔板7下部的空间后，然后从管道排放出去。
[0027]实施例二:
[0028]如图2所示，本实施例二的透水排污双能缠绕结构壁管，由平模1、包模2和肋管3组成，包模2将肋管3包裹于平模I外壁上，形成结构肋4，肋管3内部设有滤芯31，结构壁管内底部设有隔板7，将管内部分为上下两个空间，结构肋4外壁设有若干透水孔5，位于隔板7下部空间的结构壁管内壁上设有若干进水孔6，进水孔6贯穿平模I和肋管3至肋管3内的滤芯31。
[0029]所述的隔板7与结构壁管内壁为热熔焊接连接。
[0030]所述的隔板7与结构壁管内壁为胶粘剂粘接连接。
[0031]所述的隔板7为透水隔板，透水孔5分布于结构壁管整个圆周位于结构壁管内径最高点之上的结构肋4上。
[0032]所述的肋管3外层为单壁波纹状结构。
[0033]所述的肋管3外层为平壁管结构。
[0034]本实施例二的结构壁管内部的上部较大空间用于排放污水，下部较小空间用于收集管道周边土壤中多余的水分和收集上部较大空间所排放的污水经过滤后的清水，为保证管道内的水不会因重力作用下渗入周边土壤，透水孔5只分布于结构壁管整个圆周位于结构壁管内径最高点之上的结构肋4上，土壤中的水分通过透水孔5进入结构肋4内的肋管3中，在重力作用下经滤芯31流至管道底部，从进水孔6进入管道内部隔板7下部的空间，管道内上部空间的污水经隔板7过滤后成为清水进入管道内部隔板7下部的空间，然后从管道排放出去。作为本领域的技术人员应知道本实施例二是要求保证管道排放的污水水质中仅为无毒无害的可滤杂质的前提下采用的，且当土壤中水分较多时也会有清水从隔板7下部反透到隔板7上部混入污水中排放，造成已滤清水的浪费，但这也大大提高了管道对周边土地的排涝水平，有益效果大于不利影响。
[0035]本方案与现有技术相比的优点是:管道整体实现了排水排污与收集周边土壤水分的双功能，使管道空间得到充分利用；管外表面接触土壤面接大，大大提高了收集土壤中剩余水分的水平；一次工程完成两种管线铺设，大大减少了人力、财力及能源的浪费，利国利民；在保证所排污水水质中仅为无毒无害的可滤杂质的前提采用透水隔板对污水进行过滤处理再利用，有效提高水源的利用率，大量降低污水处理能耗，利国利民。
【权利要求】
1.一种透水排污双能缠绕结构壁管，由平模(I)、包模(2)和肋管(3)组成，包模(2)将肋管(3)包裹于平模(I)外壁上，形成结构肋(4)，其特征在于: 肋管(3)内部设有滤芯(31)，结构壁管内底部设有隔板(7)，将管内部分为上下两个空间，结构肋(4)外壁设有若干透水孔(5)，位于隔板(7)下部空间的结构壁管内壁上设有若干进水孔(6)，进水孔(6)贯穿平模(I)和肋管(3)至肋管(3)内的滤芯(31)。
2.根据权利要求1所述的透水排污双能缠绕结构壁管，其特征在于所述的透水排污双能缠绕结构壁管为克拉管。
3.根据权利要求1所述的透水排污双能缠绕结构壁管，其特征在于所述的隔板(7)与结构壁管内壁为热熔焊接连接。
4.根据权利要求1所述的透水排污双能缠绕结构壁管，其特征在于所述的隔板(7)与结构壁管内壁为胶粘剂粘接连接。
5.根据权利要求1所述的透水排污双能缠绕结构壁管，其特征在于所述的隔板(7)为不透水隔板，透水孔(5)分布于结构壁管整个圆周的结构肋(4)上。
6.根据权利要求1所述的透水排污双能缠绕结构壁管，其特征在于所述的隔板(7)为透水隔板，透水孔(5)分布于结构壁管整个圆周位于结构壁管内径最高点之上的结构肋(4)上。
7.根据权利要求1所述的透水排污双能缠绕结构壁管，其特征在于所述的肋管(3)外层为单壁波纹状结构。
8.根据权利要求1所述的透水排污双能缠绕结构壁管，其特征在于所述的肋管(3)外层为平壁管结构。
【文档编号】F16L9/18GK204004852SQ201420492565
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈志江, 刘荣旋, 魏作友, 陈建福, 徐平来, 陈佳俊, 林勇勇, 张婷婷, 陈素芬 申请人:福建纳川管材科技股份有限公司