一种阀门阀内件的固定压紧结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门阀内件的固定压紧结构，主要技术方案为：在阀体内腔上口设置有环形槽，环形槽内安装有圆环形、剖成多段的多开环，多开环下侧设置有环形和板状的支撑板，支撑板的外圆上段设有凹入的台阶环面，台阶环面的平面与多开环的下侧平面贴合而台阶环面的圆柱面与多开环的内孔处配合、作为其安装后的止靠定位面；在支撑板上有多个均布的螺孔、螺孔内安装螺钉，螺钉下端面顶压在阀内件上，旋紧各个螺钉后可压紧阀内件；螺钉与支撑板上平面处并设有并紧螺母；螺钉表面进行镀铬或镀镍处理。有益效果是：能够保证中法兰部位的密封性能，阀内件的压紧更为可靠。
【专利说明】—种阀门阀内件的固定压紧结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种阀门内件的安装结构。
【背景技术】
[0002]对于一些有一定的功能要求、需要在阀体内设置和安装一些功能部件的压力较高的阀门，如高压调节阀、蒸汽减温减压阀等，其阀内件的固定和压紧方式一般都是采用以阀盖下端表面在压紧中法兰止口处的缠绕垫片的同时也压紧阀内件的结构，如图1所示。因为缠绕垫片一般只适用于中低压工况，用于高压工况时其密封可靠性欠佳，因此现行产品中法兰部位的这种结构型式从保证阀门的密封可靠性方面来说，是存在问题的。
[0003]通常情况下高压力级、口径较大的阀门，在不需要考虑阀内件的压紧等特殊要求时，中法兰处的密封结构会选择压力密封等在高压工况时具有较强的密封能力的中法兰密封结构；如果在需要压紧阀内件的高压力级阀门的中腔密封处采用压力密封的密封圈来进行密封的话，例如图2所示的美国CCI公司最小流量再循环调节阀的中腔密封处，当采用压力密封圈来作为阀盖和阀体之间的密封元件、同时以阀盖下端面来压住和压紧阀座、节流套筒等阀内件时，阀门在使用中阀盖由于受介质压力的推动而进一步压紧压力密封圈、阀盖位置会有所上移，如果用户不能及时旋紧中法兰螺母来往下压紧压力密封圈和阀盖，则阀座与阀体的密封垫片处会因压紧力不够而产生泄漏，继而在泄漏处产生冲蚀甚至在泄漏出口产生更为严重的汽蚀破坏，使阀门无法再正常使用。
[0004]综上所述，采用阀盖来压紧阀内件时会产生中法兰部位密封可靠性欠佳或阀内件压紧不可靠等问题。有鉴于此，一种不依靠阀盖来压紧阀内件的结构如图3所示，该结构图是德国Babcock公司锅炉给水调节阀阀体中头部位的结构示意图，阀盖处只设置了依靠压力密封结构来保证体、盖之间密封的功能，用于压紧阀内件的螺钉则支承安装在阀盖下侧的支撑板上，阀体内腔用于支撑板止靠定位的环形凸台上带有三个均布的缺口，支撑板外周也进行了相应的设置，装配时放入并旋转支撑板、安装螺钉并拧紧，便可以压紧阀内件。该结构由于未借助阀盖来同时压紧阀内件，因而使阀门中法兰部位的密封可靠性得到了保证，但也存在不足之处:一是阀体内腔的支撑板止靠定位凸台处的缺口加工难度大；二是螺钉缺少并紧防松结构，使用中在振动等因素的影响下易发生松动；三是当螺钉松动时，支撑板在发生转动后会离开原位。因此，上述的阀内件固定压紧结构存在可靠性不足的缺点。
【发明内容】
[0005]为了克服现行的阀门阀内件的固定压紧结构所存在的上述的不足之处，本实用新型提出了一种能够保证中法兰部位的密封性能、阀内件压紧可靠的阀门阀内件的固定压紧结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种阀门阀内件的固定压紧结构，该结构的主要零件包括多开环、支撑板、螺钉和并紧螺母，其主要技术方案为:在阀体中头内腔靠上口的部位，设置有环形槽，在环形槽内安装有圆环形、剖成多段以便安装的多开环，在多开环的下侧并设置有环形和板状的支撑板，支撑板的外圆上段处设有凹入的台阶环面，该台阶环面的平面与多开环的下侧平面贴合而台阶环面的圆柱面与多开环的内孔处配合、作为其安装后的止靠定位面；在支撑板上有多个均布的螺孔，螺孔内安装螺钉，螺钉的下端面顶压在阀门内腔中所装入的阀内件的上侧面，旋紧各个螺钉后可压紧阀内件，螺钉与支撑板上平面处并设有并紧螺母用于对螺钉进行并紧防松；螺钉的表面进行镀铬或镀镍处理。
[0008]本实用新型另外还附加下述的进一步的技术方案:
[0009]多开环采用三开或四开，剖缝设置在将环大致均分的位置。
[0010]螺钉采用圆柱头内六角螺钉或六角头螺栓。
[0011]螺钉采用标准件改制将下端面因螺纹滚压形成的中间凹外周凸的不平表面车平并倒角，在退除原有防护层后进行镀铬或镀镍处理。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的技术方案通过在阀体内设置能够可靠固定的支撑板来安装压紧阀内件的螺钉、不再依靠阀盖压紧阀内件，从而能够保证中法兰部位的密封性能，同时阀内件的压紧更为可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现行结构的以阀盖下端面同时压紧缠绕垫片和阀内件的示意图。
[0014]图2是美国CCI公司阀门中腔为压力密封、以阀盖下端面压紧阀内件的示意图。
[0015]图3是德国Babcock公司阀门阀内件的固定压紧结构示意图。
[0016]图4是本实用新型实施例的示意图。
[0017]图中，1、阀体；2、阀盖；3、多开环；4、支撑板；5、螺钉；6、并紧螺母。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0019]如图4所示，是本实用新型所提出的阀门阀内件的固定压紧结构技术方案应用于一种DN80-PN320高压差调节阀的实施例示意图。
[0020]本实施例中，阀体⑴和阀盖⑵之间以弹性压力密封垫+齿型垫+缠绕垫的复合垫片密封结构进行密封，具有很好的密封可靠性；另在阀体内腔靠上口部位按照本实用新型的技术方案设置了新的阀内件固定压紧结构，该固定压紧结构的主要零件包括多开环
(3)、支撑板(4)、螺钉(5)以及并紧螺母(6)，主要技术方案如下:阀体中头靠上口的内腔表面进行加工，在该圆形的内腔加工表面处加工有环形槽，在环形槽内安装有圆环形、剖成多段以便安装的多开环(3);在多开环(3)的下侧并设置有环形和板状的支撑板(4)，支撑板(4)的外圆上段处设有凹入的台阶环面，该台阶环面的平面与多开环(3)的下侧平面贴合而台阶环面的圆柱面与多开环(3)的内孔处配合、作为其安装后的止靠定位面。在支撑板(4)上有多个均布的螺孔，螺孔内安装螺钉(5)，螺钉(5)的下端面顶压在阀门内腔中所装入的阀内件的上侧面，旋紧各个螺钉(5)后可压紧阀内件，在螺钉(5)与支撑板(4)上平面处并设有并紧螺母(6)，当螺钉(5)压紧阀内件后，并紧并紧螺母(6)可防止螺钉(5)松动。装配时，先将支撑板(4)放入阀腔内，再将多开环(3)逐段装入并推入环形槽内，旋转螺钉(5)使支撑板(4)上移并贴紧多开环(3)下平面同时支撑板(4)上的台阶环面抵挡住多开环(3)的内孔，可阻止多开环(3)从环形槽内退出。
[0021]本实施例中，因为螺钉(5)会长期处于工况介质之中、螺纹表面会发生氧化锈蚀甚至会与支撑板(4)螺孔锈死为一体导致维修时无法拆卸，因此对螺钉(5)的表面进行化学镀镍处理；在实际应用中也可以采用电镀铬或电镀镍处理，效果基本相当。
[0022]本实施例中，多开环(3)设计为三开，剖缝设置在将环大致均分的位置。当阀门口径较小、压力较高，多开环(3)剖成三开无法装入时，可以按四开剖切、剖缝大致将环四等分，以保证多开环(3)能装入环形槽内。
[0023]本实施例中，螺钉(5)采用圆柱头内六角螺钉。当阀门口径较大、阀内安装操作空间较宽裕时，螺钉(5)也可采用六角头螺栓，可以获得较大的压紧力来压紧阀内件。
[0024]本实施例中，为了方便制造、提高使用效果，螺钉(5)采用标准件改制，将螺钉下端面因螺纹滚压所形成的中间凹外周凸的不平表面车平并倒角，并在退除原有的表面氧化处理防护层后进行镀覆处理，因为表面氧化处理的防护能力是较差的，螺钉难以抵挡浸溃在介质中时介质对螺纹表面的氧化锈蚀侵害。
[0025]以上结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作了具体的说明，但这些附图和说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本【技术领域】的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例和附图的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和技术实质，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种阀门阀内件的固定压紧结构，它包括多开环(3)、支撑板(4)、螺钉(5)和并紧螺母￠)，其特征在于:在阀体中头内腔靠上口的部位，设置有环形槽，在环形槽内安装有圆环形、剖成多段以便安装的多开环(3)，在多开环(3)的下侧并设置有环形和板状的支撑板(4)，支撑板(4)的外圆上段处设有凹入的台阶环面，该台阶环面的平面与多开环(3)的下侧平面贴合而台阶环面的圆柱面与多开环(3)的内孔处配合、作为其安装后的止靠定位面；在支撑板(4)上有多个均布的螺孔，螺孔内安装螺钉(5)，螺钉(5)的下端面顶压在阀门内腔中所装入的阀内件的上侧面，旋紧各个螺钉(5)后可压紧阀内件，螺钉(5)与支撑板(4)上平面处并设有并紧螺母(6)用于对螺钉(5)进行并紧防松；螺钉(5)的表面进行镀铬或镀镍处理。
2.根据权利要求1所述的阀门阀内件的固定压紧结构，其特征在于:多开环(3)采用三开或四开，剖缝设置在将环大致均分的位置。
3.根据权利要求1所述的阀门阀内件的固定压紧结构，其特征在于:螺钉(5)采用圆柱头内六角螺钉或六角头螺栓。
4.根据权利要求1所述的阀门阀内件的固定压紧结构，其特征在于:螺钉(5)采用标准件改制将下端面因螺纹滚压形成的中间凹外周凸的不平表面车平并倒角，在退除原有防护层后进行镀铬或镀镍处理。
【文档编号】F16K27/00GK204083422SQ201420502986
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】章华 申请人:章华