液控式超高压喷射阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液控式超高压喷射阀，包括阀体、设有检漏孔和检漏接头的阀盖、阀腔、阀芯、阀杆及控制阀杆的液控装置，液控装置包括液压缸、液压腔、活塞和位于液压缸顶部的液压缸盖，液压缸的底部设有与阀盖上方固定连接的过渡盘，阀杆的外壁上设有与阀盖和过渡盘密封连接且固定在阀盖上的防外漏密封铜套；阀芯的下段为与阀腔相通的空心部分，空心部分的外圆壁上设有多个均匀分布且具有平衡卸压功能的小孔。本实用新型完全避免介质外漏；可在不停产情况下快速更换已磨损的密封组件，维修更彻底，提高生产效率，大大降低维修费用和周期；改进后的喷射阀可以适应61.0MPa超高工作压力，对高压水管道的腐蚀破坏小，使用寿命更长。
【专利说明】液控式超高压喷射阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超高压喷射阀，具体地指一种具有切断介质和调节流量功能的液控式超高压喷射阀。
【背景技术】
[0002]工业锻造、挤压系统和钢厂高压工业水系统管路用超高压喷射阀是由主阀及驱动装置组成的可切断介质和调节高压工业水的喷射流量大小的设备。它是一个开关动作非常频繁(日动作千次以上)的高压喷射阀，它的故障会导致停产或产品质量下降。
[0003]在工业锻造、挤压系统和钢厂高压水系统中，大多使用的是带有气控装置的喷射阀，使得整个阀体占据空间位置过高，且结构复杂，而且，制造成本高，维护也麻烦。而现有的液控式喷射阀存在下述问题:
[0004]1、高压水的喷射压力是关键技术参数，其喷射冲击压力越高，所获得的产品质量越优。然而，现有的喷射阀工作压力一般低于38MPa。
[0005]2、液压腔和阀腔内的介质不能被完全隔开，不能完全避免介质外漏；
[0006]3、密封组件易受高压水冲刷、水蚀而导致磨损，密封组件进行检查维护或更换的周期短，作业频繁，且需停机整修，从而增加了检修时间和劳动强度，影响生产线的正常生产；如果处于抢修状态，则会对生产造成更大程度的影响。
[0007]4、容易产生气蚀，对高压水管道产生腐蚀破坏，使用寿命不长。
[0008]因此，喷射阀需向超高压力、长寿命、快开闭方向发展。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种适应超高压喷射工作压力、维修成本低、使用寿命长的液控式超高压喷射阀。
[0010]为实现上述目的，本实用新型所设计的液控式超高压喷射阀，包括设有进水口和出水口及阀腔的阀体、固定连接在阀体下端的安装座，以及固定并密封连接在阀体上端的阀盖，所述阀腔内设置有阀芯和阀杆，所述阀杆通过液控装置控制，所述液控装置包括液压缸、液压腔、活塞和位于液压缸顶部的液压缸盖，其特别之处在于:
[0011]所述液压缸的底部设置有将液压腔和阀腔隔开的过渡盘，且过渡盘与阀盖固定连接，所述阀杆上套接有防外漏密封铜套，所述防外漏密封铜套固定在阀盖上且与阀盖和过渡盘密封连接；所述阀芯的下段为与阀腔相通的空心部分，所述空心部分的外圆壁上设置有多个均匀分布且具有平衡卸压功能的小孔。
[0012]上述方案中，所述阀腔内还设置有与阀芯密封连接的双向密封阀座，所述双向密封阀座上设有多个用于高压水进出的窗口。
[0013]上述方案中，所述阀腔内设置有用于调节阀盖高度的调整套，所述调整套位于阀盖下端与双向密封阀座的上端之间。由于阀盖上部直径比较大，伸入阀腔内的最下端又较小，所以，通过调整套可减小阀盖的高度，节省了成本，且易调整；而且，可根据阀座、阀芯、阀芯盖等尺寸调节。
[0014]上述方案中，所述阀杆的一端通过T形槽与阀芯上端连接，且阀杆的外壁套接有阀芯盖，所述阀芯盖与阀芯上端螺纹连接，所述阀杆的另一端依次穿过阀盖、过渡盘和活塞与防转锁紧螺母连接。
[0015]上述方案中，所述过渡盘底部和阀盖顶部分别开设有第一腔室和第二腔室，所述防外漏密封铜套的上段和下段分别密封置于第一腔室和第二腔室内。这样，可以不从主管道上取下阀体和阀盖，就可在确保车间无污染物且不停产的情况下几分钟内更换已磨损的防外漏密封铜套和密封圈。
[0016]上述方案中，所述阀盖上设置有检漏孔和检漏接头。这样，可用于检测介质是否外漏。
[0017]上述方案中，所述过渡盘通过螺栓和螺母分别与液压缸盖和阀盖固定连接。这样，过渡盘的连接更稳固。
[0018]上述方案中，所述阀盖通过螺钉和六角螺母与阀体固定连接。
[0019]上述方案中，所述阀体与双向密封阀座之间、双向密封阀座与阀芯之间、阀盖与阀体之间、防外漏密封铜套与阀杆之间、阀盖与防外漏密封铜套之间、过渡盘与防外漏密封铜套之间、过渡盘与液压缸之间、液压缸与活塞之间、液压缸盖与液压缸之间均设置有软密封圈。这样，密封圈采用软密封材料制作，大大减少介质压力对阀各部件的磨损，提高设备的使用寿命，产品质量更优。
[0020]上述方案中，所述阀体、阀盖、活塞、液压缸为碳钢锻件材料，双向密封阀座为优质不锈钢锻件材料制作。这样，使得阀的致密性更好，不存在夹砂、气孔等铸造缺陷。
[0021]与现有气控式喷射阀相比，本实用新型的阀门响应快，结构紧凑设计合理，占据空间小，制造成本低，安装和维修均很方便。
[0022]与现有液控式喷射阀相比，本实用新型的有益效果在于:
[0023]1、在阀盖与液压缸之间增加过渡盘，液压腔和阀腔内的介质被完全隔开，完全避免介质外漏；
[0024]2、装有密封圈的防外漏密封铜套的一部分置于过渡盘下腔，另一部分置于阀盖上腔，可以不从主管道上取下阀体和阀盖，就可在确保车间无污染物且不停产的情况下几分钟内更换已磨损的防外漏密封铜套和密封圈，使维修周期最小化，可以大大降低设备维修费用，可使维修更彻底，提高整机预期寿命，从而提高生产效率；
[0025]3、由于阀芯下部为空心且设有数个卸压功能的小孔，阀腔上部形成平衡腔，经过改进后可以适应61.0MPa的超高工作压力，不容易产生气蚀，还可减轻对高压水管道的腐蚀破坏，从而提尚使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型液控式超高压喷射阀关闭状态的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型液控式超高压喷射阀开启状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0029]图1、2所示的液控式超高压喷射阀，包括设有进水口 2.1、出水口 2.2和阀腔2.3的阀体2、固定连接在阀体2下端的安装座I，以及固定并密封连接在阀体2上端的阀盖10。阀盖10上设置有检漏孔和检漏接头11。
[0030]阀腔2.3内设置有阀芯4和阀杆6。阀芯4的下段为与阀腔2.3相通的空心部分4.1，空心部分4.1的外圆壁上设置有多个均匀分布且具有平衡卸压功能的小孔4.2。阀腔2.3内还设置有与阀芯4密封连接的双向密封阀座3，双向密封阀座3上开设有多个用于高压水进出的窗口 3.1o
[0031]阀杆6通过液控装置控制，液控装置包括液压缸14、液压腔15、活塞16和位于液压缸14顶部的液压缸盖17。液压缸14的底部设置有将液压腔15和阀腔2.3隔开的过渡盘13，且过渡盘13位于阀盖10上方。过渡盘13通过螺栓18和螺母19分别与液压缸盖17和阀盖10固定连接。
[0032]阀杆6上套接有与阀盖10固定的防外漏密封铜套12，防外漏密封铜套12与阀盖10和过渡盘13密封连接。过渡盘13底部和阀盖10顶部分别开设有第一腔室13a和第二腔室10a，防外漏密封铜套12的上段和下段分别密封置于第一腔室13a和第二腔室1a内。
[0033]阀杆6的一端通过T形槽与阀芯4上端连接，且阀杆6的外壁套接有与阀芯4上端螺纹连接的阀芯盖7，阀杆6的另一端依次穿过阀盖10、过渡盘13和活塞16，且在末端设置防转锁紧螺母20。
[0034]阀盖10通过螺钉8和六角螺母9与阀体2固定连接。阀腔2.3内设置有用于调节阀盖10高度的调整套5，调整套5位于阀盖10下端与双向密封阀座3的上端之间。
[0035]阀体2与双向密封阀座3之间、双向密封阀座3与阀芯4之间、阀盖10与阀体2之间、防外漏密封铜套12与阀杆6之间、阀盖10与防外漏密封铜套12之间、过渡盘13与防外漏密封铜套12之间、过渡盘13与液压缸14之间、液压缸14与活塞16之间、液压缸盖17与液压缸14之间均设置有软密封圈21。
[0036]阀体2、阀盖10、活塞16、液压缸14为碳钢锻件材料，双向密封阀座3为优质不锈钢锻件材料制作。
[0037]本实用新型的工作过程:
[0038]将液控式超高压喷射阀用在工业锻造、挤压系统和钢厂高压工业水系统供水管路上，在控制系统液压油源作用下，活塞16被推至液压缸14的上端，带动阀杆6和阀芯4向上移动，阀体2关闭，如图1所示。
[0039]反之，活塞16被推至液压缸14的下端，阀体2的进水口 2.1、阀腔2.3、阀芯4的空心部分4.1、小孔4.2、窗口 3.1、阀体2的出水口 2.2被导通，高压水介质由出水口 2.2流出，阀体2开启，如图2所示。
[0040]高压水的喷射工作结束后，阀腔2.3上部的平衡腔与进水口 2.1被导通，高压水进入平衡腔，由于平衡腔22的截面大于阀芯4的入口截面积，因此，阀芯4上部受力小于下部，阀芯4被向上推动，阀体2关闭，保证了整个高压喷射系统的安全。
[0041]在阀体2的开启与关闭过程中，随阀芯4的上下移动，其喷射流量可自行调节。由于阀芯4下部为空心且设置有数个均匀分布的卸压功能的小孔4.2，且密封圈21为软密封材料制作，介质压力不会对阀芯4和软密封圈21产生磨损，提高了设备使用寿命，是一种理想的超高压喷射阀。
【权利要求】
1.一种液控式超高压喷射阀，包括设有进水口(2.1)和出水口(2.2)及阀腔(2.3)的阀体(2)、固定连接在阀体(2)下端的安装座(I)，以及固定并密封连接在阀体(2)上端的阀盖(10)，所述阀腔(2.3)内设置有阀芯⑷和阀杆(6)，所述阀杆(6)通过液控装置控制，所述液控装置包括液压缸(14)、液压腔(15)、活塞(16)和位于液压缸(14)顶部的液压缸盖(17)，其特征在于: 所述液压缸(14)的底部设置有将液压腔(15)和阀腔(2.3)隔开的过渡盘(13)，且过渡盘(13)与阀盖(10)固定连接，所述阀杆(6)上套接有防外漏密封铜套(12)，所述防外漏密封铜套(12)固定在阀盖(10)上且与阀盖(10)和过渡盘(13)密封连接；所述阀芯(4)的下段为与阀腔(2.3)相通的空心部分(4.1)，所述空心部分(4.1)的外圆壁上设置有多个均匀分布且具有平衡卸压功能的小孔(4.2)。
2.根据权利要求1所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述阀腔(2.3)内还设置有与阀芯(4)密封连接的双向密封阀座(3)，所述双向密封阀座(3)上设有多个用于高压水进出的窗口(3.1)。
3.根据权利要求2所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述阀腔(2.3)内设置有用于调节阀盖(10)高度的调整套(5)，所述调整套(5)位于阀盖(10)下端与双向密封阀座(3)的上端之间。
4.根据权利要求1所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述阀杆(6)的一端通过T形槽与阀芯(4)上端连接，且阀杆(6)的外壁套接有阀芯盖(7)，所述阀芯盖(7)与阀芯⑷上端螺纹连接，所述阀杆(6)的另一端依次穿过阀盖(10)、过渡盘(13)和活塞(16)与防转锁紧螺母(20)连接。
5.根据权利要求1所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述过渡盘(13)底部和阀盖(10)顶部分别开设有第一腔室(13a)和第二腔室(10a)，所述防外漏密封铜套(12)的上段和下段分别密封置于第一腔室(13a)和第二腔室(1a)内。
6.根据权利要求1所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述阀盖(10)上设置有检漏孔和检漏接头(11)。
7.根据权利要求1所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述过渡盘(13)通过螺栓(18)和螺母(19)分别与液压缸盖(17)和阀盖(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述阀盖(10)通过螺钉(8)和六角螺母(9)与阀体⑵固定连接。
9.根据权利要求2所述的液控式超高压喷射阀，其特征在于:所述阀体(2)与双向密封阀座⑶之间、双向密封阀座⑶与阀芯⑷之间、阀盖(10)与阀体⑵之间、防外漏密封铜套(12)与阀杆(6)之间、阀盖(10)与防外漏密封铜套(12)之间、过渡盘(13)与防外漏密封铜套(12)之间、过渡盘(13)与液压缸(14)之间、液压缸(14)与活塞(16)之间、液压缸盖(17)与液压缸(14)之间均设置有软密封圈(21)。
【文档编号】F16K41/10GK204213354SQ201420613822
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】李本林, 张有才, 罗凯, 邵六喜, 江木安, 吴武涛 申请人:湖北高中压阀门有限责任公司