阀门填料压盖压板的制作方法
【专利摘要】本实用新型阀门填料压盖压板涉及一种压板，特别是涉及一种用于挤压填料压盖的压板。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便、更换起来不用系统停车的阀门填料压盖压板。本实用新型阀门填料压盖压板包括主板和副板，上U形孔位倒U形孔，上U形孔的圆角处半径为r，上U形孔用于固定推压装置的输出部，上U形孔下侧与阀杆U孔连通，所述阀杆U孔为倒U形孔，阀杆U孔与阀杆间隙配合，阀杆U孔的圆角处半径为R，所述R大于r，阀杆U孔贯通至主板下端；所述副板包括下孔和挡板，副板中部开设有下孔，下孔直径小于R，下孔用于固定推压装置的输出部，副板左右两侧设有挡板，所述挡板用于夹住主板左右两侧。
【专利说明】阀门填料压盖压板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压板，特别是涉及一种用于挤压填料压盖的压板。
【背景技术】
[0002]合成氨所使用的洗涤介质为甲醇，该物质为易燃易爆、高挥发性的高危化学物质，对人体有很强的伤害能力，进入大气会造成严重的环境污染。洗涤设备现场工艺管线上有多处导淋阀、排放阀。因系统工作压力有50多公斤，且导淋阀、排放阀需经常关，故阀门填料因反复磨损就时常发生泄漏。一旦发现甲醇泄漏，就要立即填料以消漏。原阀门填料压盖及压板为一体式铸钢结构，如图1所示，压板1’为菱形，其上、下两端分别开设有上孔11’和下孔12’，上孔11’、下孔12’用于固定推压装置的输出部，压板1’中部开设有阀杆U孔13’，阀杆U孔13’与阀杆间隙配合。
[0003]该结构存在缺陷为:压盖与压板1’的连接处(即压板1’中部)因开设阀杆U孔13’而使其断面的面积减小，从而容易折断。在2013年6月份，第一次出现紧填料过程中压板从中部断裂。随着填料压紧力的减弱，甲醇泄漏量明显增大，如在短时间内得不到有效处理，就必须系统停车更换阀门。而一次系统停车的损失少则数十万，多则百万以上，是对公司整体经济效益有较大影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、更换起来不用系统停车的阀门填料压盖压板。
[0005]本实用新型阀门填料压盖压板，包括主板和副板。所述主板上部开设有上U形孔。所述上u形孔为倒U形孔，上U形孔的圆角处半径为r，上U形孔用于固定推压装置的输出部，上U形孔下侧与阀杆U孔连通。所述阀杆U孔为倒U形孔，阀杆U孔与阀杆间隙配合，阀杆U孔的圆角处半径为R。所述R大于r，阀杆U孔贯通至主板下端。所述副板包括下孔和挡板，副板中部开设有下孔，下孔直径小于R，下孔用于固定推压装置的输出部，副板左右两侧设有挡板。所述挡板用于夹住主板左右两侧。
[0006]本实用新型阀门填料压盖压板，其中所述主板设有深度与副板厚度相同、长度与副板长度相同的凹槽。所述凹槽的侧面设有上永磁铁，副板上端设有下永磁铁，所述上永磁铁和下永磁铁的磁感线方向相反。
[0007]本实用新型阀门填料压盖压板，其中所述主板和副板通过卡扣连接。所述主板设有深度与副板厚度相同、长度与副板长度相同的第一凹槽。所述第一凹槽的侧面开设有第二凹槽。所述第二凹槽为垂直于第一凹槽的侧面开设深度为D的凹槽。所述第二凹槽的侧面开设有卡槽。所述卡槽垂直于第二凹槽的侧面开设。所述副板上端设有卡扣。所述卡扣为一截面为直角三角形的条状物，卡扣截面的斜边长度小于等于第二凹槽的深度D，卡扣截面其中一个直角边对应的平面与副板上端固定，与副板上端固定的该平面锐角部位在副板上向卡槽开设方向凸出。
[0008]本实用新型阀门填料压盖压板与现有技术不同之处在于本实用新型阀门填料压盖压板只用了简单的可拆卸结构代替原有结构，从而免去了停车拔出阀杆进行更换阀门填料压盖压板的麻烦、节约了成本、避免甲醇泄漏从而保护环境并且保障安全。本实用新型从下料到完成可以在3个工时以内制成，现场安装则更加方便，只需几分钟。而其发挥的作用则有以下两个方面:1.避免了因甲醇大量泄漏造成的甲醇损失、人员伤害及环境污染；2.迄今为止，已避免了三次系统停车检修，为公司节省资金过百万元。
[0009]本实用新型阀门填料压盖压板中通过永磁铁来使主板、副板固定并对准，极大程度加快了更换速度。
[0010]本实用新型阀门填料压盖压板中通过卡扣使主板、副板固定并对准，保障主板、副板连接的稳定性。
[0011]下面结合附图对本实用新型的阀门填料压盖压板作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是【背景技术】的主视图；
[0013]图2是实施例1中阀门填料压盖压板的主板的主视图；
[0014]图3是实施例1中阀门填料压盖压板的主板的左视图；
[0015]图4是实施例1中阀门填料压盖压板的副板的主视图；
[0016]图5是实施例1中阀门填料压盖压板的副板的左视图；
[0017]图6是实施例2中阀门填料压盖压板的主板的左视图；
[0018]图7是实施例2中阀门填料压盖压板的副板的左视图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图2?5所示，参见图2、图4，本实用新型阀门填料压盖压板包括主板1和副板2。主板1上部开设有上U形孔11。上U形孔11为倒U形孔，上U形孔11的圆角处半径为r，上U形孔11用于固定推压装置的输出部，上U形孔11下侧与阀杆U孔13连通。阀杆U孔13为倒U形孔，阀杆U孔13与阀杆间隙配合，阀杆U孔13的圆角处半径为R。R大于r，阀杆U孔13贯通至主板1下端。
[0021]如图4图5所示，副板2包括下孔22和挡板21，副板2中部开设有下孔22，下孔22直径小于R，下孔22用于固定推压装置的输出部，副板2左右两侧设有挡板21。挡板21用于夹住主板1左右两侧。
[0022]如图2图3所示，主板1设有深度与副板2厚度相同、长度与副板2长度相同的凹槽。凹槽的侧面设有上永磁铁14，副板2上端设有下永磁铁24，上永磁铁14和下永磁铁24的磁感线方向相反。
[0023]阀门填料压盖压板的更换方法，包括如下步骤:
[0024]A、在第一个阀门填料压盖压板断裂时，将下孔22与固定推压装置的输出部拆分，并向下拿出副板2;
[0025]B、将上U形孔11与固定推压装置的输出部拆分，并向上拿出主板1 ;
[0026]C、将第二个阀门填料压盖压板主板1的阀杆U孔13与从上向下插到阀杆上，上U形孔11与固定推压装置的输出部固定；
[0027]D、将副板2置于主板1的凹槽中，副板2的下永磁铁24和主板1的上永磁铁14吸合，将下孔22与固定推压装置的输出部固定。
[0028]实施例2
[0029]如图6、图7所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，主板1和副板2通过卡扣25连接。参见图6，主板1设有深度与副板2厚度相同、长度与副板2长度相同的第一凹槽15。第一凹槽15的侧面开设有第二凹槽16。第二凹槽16为垂直于第一凹槽的侧面开设深度为D的凹槽。第二凹槽16的侧面开设有卡槽。卡槽垂直于第二凹槽16的侧面开设。
[0030]参见图7，副板2上端设有卡扣25。卡扣25为一截面为直角三角形的条状物，卡扣25材料为丁晴橡胶，卡扣25截面的斜边长度小于等于第二凹槽16的深度D，卡扣25截面其中一个直角边对应的平面与副板2上端固定，与副板2上端固定的该平面锐角部位在副板2上向卡槽开设方向凸出。
[0031]阀门填料压盖压板的更换方法，包括如下步骤:
[0032]A、在第一个阀门填料压盖压板断裂时，将下孔22与固定推压装置的输出部拆分，并向外提拉副板2使卡扣25和卡槽分离，再向下拉出副板2 ；
[0033]B、将上U形孔11与固定推压装置的输出部拆分，并向上拿出主板1 ;
[0034]C、将第二个阀门填料压盖压板主板1的阀杆U孔13从上向下插到阀杆上，上U形孔11与固定推压装置的输出部固定；
[0035]D、将副板2置于主板1的第一凹槽15中，将副板2的卡扣25从下向上插入主板1的卡槽中，将下孔22与固定推压装置的输出部固定。
[0036]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种阀门填料压盖压板，其特征在于:包括主板⑴和副板(2)，所述主板⑴上部开设有上U形孔(11)，所述上U形孔(11)为倒U形孔，上U形孔(11)的圆角处半径为r，上U形孔(11)用于固定推压装置的输出部，上U形孔(11)下侧与阀杆U孔(13)连通，所述阀杆U孔(13)为倒U形孔，阀杆U孔(13)与阀杆间隙配合，阀杆U孔(13)的圆角处半径为R，所述R大于r，阀杆U孔(13)贯通至主板(1)下端； 所述副板(2)包括下孔(22)和挡板(21)，副板(2)中部开设有下孔(22)，下孔(22)直径小于R，下孔(22)用于固定推压装置的输出部，副板(2)左右两侧设有挡板(21)，所述挡板(21)用于夹住主板(1)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的阀门填料压盖压板，其特征在于:所述主板(1)设有深度与副板(2)厚度相同、长度与副板(2)长度相同的凹槽，所述凹槽的侧面设有上永磁铁(14)，副板⑵上端设有下永磁铁(24)，所述上永磁铁(14)和下永磁铁(24)的磁感线方向相反。
3.根据权利要求1所述的阀门填料压盖压板，其特征在于:所述主板(1)和副板(2)通过卡扣(25)连接，所述主板⑴设有深度与副板(2)厚度相同、长度与副板⑵长度相同的第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的侧面开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)为垂直于第一凹槽的侧面开设深度为D的凹槽，所述第二凹槽(16)的侧面开设有卡槽，所述卡槽垂直于第二凹槽(16)的侧面开设； 所述副板(2)上端设有卡扣(25)，所述卡扣(25)为一截面为直角三角形的条状物，卡扣(25)截面的斜边长度小于等于第二凹槽(16)的深度D，卡扣(25)截面其中一个直角边对应的平面与副板(2)上端固定，与副板(2)上端固定的该平面锐角部位在副板(2)上向卡槽开设方向凸出。
【文档编号】F16K41/02GK204239880SQ201420616879
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】韩承结 申请人:安徽淮化股份有限公司