用于柱塞式阀门的填料压盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于柱塞式阀门的填料压盖，包括环形设置的盖体及设置于盖体外周面的固定盘，盖体内设置有用于安装阀杆的安装腔，安装腔内设置有与阀杆贴合并呈环状的保护层，保护层的材质硬度小于阀杆。采用上述方案，本实用新型提供一种减少对阀杆造成磨损、使用寿命长的用于柱塞式阀门的填料压盖。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种柱塞式阀门，具体涉及一种填料压盖。 用于柱塞式阀门的填料压盖
【背景技术】
[0002] 柱塞式阀门是闸阀的一种，由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、导向套、密封环、手轮等零件 组成，当手轮旋转时，通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动，使柱塞端部斜锥面与 阀座面完成阀门的开启与关闭功能。
[0003] 作为其中最主要的指标，密封性一直是柱塞式阀门所最注重的，而为了保证其良 好的性能，如今的方法是在阀门内填料腔并装入密封填料，让其形成自然油封，而填料腔上 方起固定作用的填料压盖和阀杆贴合设置且均为同种材质制成，其次，阀杆存在坚向动作 和周向动作，所以两者在长时间的动作过程中，会出现相互摩擦的现象，导致阀杆上出现与 填料压盖摩擦留下的不可修复性伤痕，直接造成阀杆在使用过程中，密封不良，泄漏使用介 质；如需对该阀门进行维修，须对阀杆进行更换，致使产生高额的维修费用。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少对阀杆造成磨损 且使用寿命长的用于柱塞式阀门的填料压盖。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括环形设置的盖体及设置 于盖体外周面的固定盘，所述的盖体内设置有用于安装阀杆的安装腔，其特征在于：所述的 安装腔内设置有与阀杆贴合并呈环状的保护层，所述的保护层的材质硬度小于阀杆。
[0006] 通过采用上述技术方案，设置硬度小于阀杆的保护层，使阀杆旋转与保护层摩擦 时磨损的为保护层，尽可能减少对阀杆的损伤。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述的保护层包括本体，所述的本体轴向两端设置有 卡配于填料盖体两端端面的卡位块，所述的本体内周面轴向两端设置有与阀杆抵配的定位 块，所述的本体内周面位于两定位块之间设置有减少接触面积的空腔。
[0008] 通过采用上述技术方案，预留空腔减少阀杆与保护层本体之间的摩擦面积，通过 两端的定位块进行定位，进一步减少阀杆的损伤，而设置于本体外周面的卡位块在不使用 锁定件的同时有效的将保护层安装于盖体。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述的保护层包括由第一组件及第二组件组成，一端 所述的保护层的卡位块及定位块构成第一组件，另一端的所述的保护层的卡位块、定位块 及本体构成第二组件，所述的盖体与第一组件对应的位置设置有与第一组件形状相适配且 供第一组件旋转的限位腔，所述的限位腔内位于第一组件相对盖体的另一侧设置有限位 块，所述的第一组件边缘上设置有与限位块形状相适配的缺口。通过采用上述技术方案，将 保护层拆分成两个组件，便于其安装与拆卸，由于其一直与阀杆产生摩擦而损伤，所以其使 用寿命有限，需要定期更换，第一组件受到限位腔上的限位块的限位只能在其内旋转，需要 装入或者拆卸时第一组件的缺口与限位块对齐即可取出，安装方式简单，避免采用其他锁 紧件，其次，设置供第一组件旋转的限位腔，当外界条件导致阀杆和保护层摩擦急剧加大时 保护层会随着阀杆运动，从而抵消一部分摩擦力，进一步增加使用寿命。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述的限位块横截面呈梯形设置。
[0011] 通过采用上述技术方案，呈梯形设置的限位块只有在准确对位下才能装入或者拆 卸，不会在第一组件旋转时不小心脱出，保证整体的运行稳定性。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述的空腔内填充有润滑脂。
[0013] 通过采用上述技术方案，润滑脂减少阀杆与保护层及保护层与盖体之间的摩擦 力，减少两者因摩擦产生的热量及损伤，直接填充于空腔合理利用现有结构，使结构更加简 化。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述的盖体及固定盘的材质为304号不锈钢，所述的 保护层的材质为铜。
[0015] 通过采用上述技术方案，为与其他阀门标准对齐，盖体及固定盘仍采用普遍通用 的304号不锈钢，而保护层则采用硬度小于304号不锈钢的铜，取材方便，加工简单，适合大 范围生产加工。
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型【具体实施方式】的剖视图；
[0018] 图2为本实用新型【具体实施方式】的俯视图；
[0019] 图3为本实用新型【具体实施方式】与阀杆的装配示意图。
【具体实施方式】
[0020] 如图1 一图3所示，本实用新型公开了一种用于柱塞式阀门的填料压盖，包括环形 设置的盖体1及设置于盖体1外周面的固定盘2,盖体1内设置有用于安装阀杆的安装腔 11，安装腔11内设置有与阀杆贴合并呈环状的保护层3,保护层3的材质硬度小于阀杆，设 置硬度小于阀杆的保护层3,使阀杆旋转与保护层3摩擦时磨损的为保护层，尽可能减少对 阀杆的损伤。
[0021] 保护层3包括本体31，本体31轴向两端设置有卡配于填料盖体两端端面的卡位 块32,本体31内周面轴向两端设置有与阀杆抵配的定位块33,本体31内周面位于两定位 块33之间设置有减少接触面积的空腔34,预留空腔34减少阀杆与保护层3本体之间的摩 擦面积，通过两端的定位块33进行定位，进一步减少阀杆的损伤，而设置于本体31外周面 的卡位块32在不使用锁定件的同时有效的将保护层3安装于盖体1。
[0022] 保护层3包括由第一组件35及第二组件36组成，一端保护层3的卡位块32及定 位块33构成第一组件35,另一端的保护层3的卡位块32、定位块33及本体31构成第二组 件36,盖体1与第一组件35对应的位置设置有与第一组件35形状相适配且供第一组件35 旋转的限位腔12,限位腔12内位于第一组件35相对盖体1的另一侧设置有限位块121，第 一组件35边缘上设置有与限位块121形状相适配的缺口 351，将保护层3拆分成两个组件， 便于其安装与拆卸，由于其一直与阀杆产生摩擦而损伤，所以其使用寿命有限，需要定期更 换，第一组件35受到限位腔12上的限位块121的限位只能在其内旋转，需要装入或者拆卸 时第一组件35的缺口 351与限位块121对齐即可取出，安装方式简单，避免采用其他锁紧 件，其次，设置供第一组件35旋转的限位腔12,当外界条件导致阀杆和保护层3摩擦急剧加 大时保护层3会随着阀杆运动，从而抵消一部分摩擦力，进一步增加使用寿命。
[0023] 限位块121横截面呈梯形设置，呈梯形设置的限位块121只有在准确对位下才能 装入或者拆卸，不会在第一组件35旋转时不小心脱出，保证整体的运行稳定性。
[0024] 空腔34内填充有润滑脂，润滑脂减少阀杆与保护层3及保护层3与盖体1之间的 摩擦力，减少两者因摩擦产生的热量及损伤，直接填充于空腔34合理利用现有结构，使结 构更加简化。
[0025] 盖体1及固定盘2的材质为304号不锈钢，保护层3的材质为铜，为与其他阀门标 准对齐，盖体1及固定盘2仍采用普遍通用的304号不锈钢，而保护层3则采用硬度小于 304号不锈钢的铜，取材方便，加工简单，适合大范围生产加工。
【权利要求】
1. 一种用于柱塞式阀门的填料压盖，包括环形设置的盖体及设置于盖体外周面的固定 盘，所述的盖体内设置有用于安装阀杆的安装腔，其特征在于：所述的安装腔内设置有与阀 杆贴合并呈环状的保护层，所述的保护层的材质硬度小于阀杆。
2. 根据权利要求1所述的用于柱塞式阀门的填料压盖，其特征在于：所述的保护层包 括本体，所述的本体轴向两端设置有卡配于填料盖体两端端面的卡位块，所述的本体内周 面轴向两端设置有与阀杆抵配的定位块，所述的本体内周面位于两定位块之间设置有减少 接触面积的空腔。
3. 根据权利要求2所述的用于柱塞式阀门的填料压盖，其特征在于：所述的保护层包 括由第一组件及第二组件组成，一端所述的保护层的卡位块及定位块构成第一组件，另一 端的所述的保护层的卡位块、定位块及本体构成第二组件，所述的盖体与第一组件对应的 位置设置有与第一组件形状相适配且供第一组件旋转的限位腔，所述的限位腔内位于第一 组件相对盖体的另一侧设置有限位块，所述的第一组件边缘上设置有与限位块形状相适配 的缺口。
4. 根据权利要求3所述的用于柱塞式阀门的填料压盖，其特征在于：所述的限位块横 截面呈梯形设置。
5. 根据权利要求4所述的用于柱塞式阀门的填料压盖，其特征在于：所述的空腔内填 充有润滑脂。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于柱塞式阀门的填料压盖，其特征在于： 所述的盖体及固定盘的材质为304号不锈钢，所述的保护层的材质为铜。
【文档编号】F16K27/12GK203880183SQ201420309014
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】徐华, 蔡晓洲, 林云 申请人:华峰集团有限公司