单焊机活塞组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单焊机活塞组件，包括机座，机座中设有连杆摩擦片组件，连杆摩擦片组件的上部套在活塞的下部中，活塞的中部外圆周上设有密封圈，活塞的上部置于机座盖中，机座盖与机座相连，机座盖位于活塞两侧的部位中均设有密闭空间。本实用新型具有减少了密闭空间内受气体作用的表面积，减小了活塞与连杆摩擦片组件向下的作用力的优点。
【专利说明】单焊机活塞组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单焊机活塞组件，特别是一种气动单焊机的活塞组件。
【背景技术】
[0002]活塞组件用于承受气体压力，并通过活塞和连杆驱使运行，用作上下变速往复运动，一般活塞组件的工作温度高，存在机械负荷大，高速滑动，润滑不良，磨损严重等，影响工作的可靠性和使用耐久性，机械负荷一般为气体作用力、往复惯性力和侧压力，因此活塞组件要求有足够的强度和刚度，且要求质量小、温度水平低，密封性能好，具有良好的润滑油膜，且要求减小配缸间隙，具有较高的耐磨性和抗拉毛性，因此在使用时需要考虑到传力、传热、导向、密封、轻重和减磨耐磨等六个方面。
[0003]单焊机活塞组件是气动单焊机的一部分，连接在气动单焊机的机座上，主要是通过经由机座通入的气体作用在活塞上产生强大的气压使活塞动作，带动连接固定在活塞上的连杆摩擦片组件一起下压，然后促使气动单焊机工作，所以单焊机的活塞组件也是单焊机工作的一个重要组成部分，活塞组件能否顺畅竖直的下压决定这单焊机工作时能达到的效果，活塞组件反复工作的耐用性也决定着焊接机的使用使命和保养维护的周期，同时活塞上受气体作用的面积也决定着活塞能产生多大的压力使活塞、连杆摩擦片下压作用在物体上，过大的压力和过小的压力都会导致单焊机工作的异常无法正常工作。所以合理的设计活塞组件的运动模块和尺寸大小决定着焊接机焊接的使用性能和使用寿命。
[0004]如图1所示，活塞组件有活塞、密封圈、机座盖等部分组成。密封圈安装在活塞上，同时起到密闭空气和导向的作用，安装在活塞上的密封圈外圈与机座接触受力，保证上下运动能沿着竖直方向。机座盖装配在机座上，与同时组装在内的活塞形成一个密闭的空间，当充入的气体进入这个密闭空间的时候，作用在活塞表面上的气体产生强大的气压压力，促使活塞带动其他部件动作并在动作完毕时保持一定的压力作用。旧式的活塞组件单靠活塞上的密封圈起到密封和导向的作用，由于密封圈是橡胶产品很软，而导向性的保证需要的是刚性的约束，故软性的密封圈无法很好的起到导向的作用，导向性不好的活塞会在运动时产生摆动并且在密封圈的各方向挤压受力不均匀，经过长时间往复动作后，会使密封圈各方向的磨损情况不一不能平均的磨损消耗，有些部位磨损严重后会无法保证气密性，并且使导向性更差，然后有些部位磨损进一步加重，这样就形成恶性循环，最终导致活塞组件无法正常使用工作，加快了活塞组件的老化损坏，大大减少了气动单焊机的使用寿命，从而增加了维护保养的次数。旧式的活塞上表面整个表面都是受气体作用的面积，在通入同样气压的情况下会产生过大的气压压力，过大的气压压力不利于最终的焊接效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种减少了密闭空间内受气体作用的表面积，减小了活塞与连杆摩擦片组件向下的作用力，将作用力控制在合理的范围内的单焊机活塞组件。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种单焊机活塞组件，包括机座，机座中设有连杆摩擦片组件，连杆摩擦片组件的上部套在活塞的下部中，活塞的中部外圆周上设有密封圈，活塞的上部置于机座盖中，机座盖与机座相连，机座盖位于活塞两侧的部位中均设有密闭空间。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述活塞的上表面设有导向柱。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述机座盖中设有与所述导向柱相配合的导向套。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:导向柱为圆柱形导向柱。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:通过在活塞的上表面上增加了圆柱形的导向柱，减少了密闭空间内受气体作用的表面积，这样就能减小了活塞与连杆摩擦片组件向下的作用力，将作用力控制在合理的范围内，合理的作用力决定了最终焊接机的焊接效果。活塞增加的导向柱与组装在新机座盖内的导向套配合后，增加了活塞组件的刚性导向约束，保证了活塞运动时的平稳性和竖直性，组装在活塞上的密封圈此时只起到密封的作用，这样就能保证密封圈在长期工作运动下的磨损情况一致性，提高了密封圈的寿命，从而增加了活塞组件的耐用性，整体提高了气动单焊机的使用寿命，降低了维修保养的周期。新式的活塞组件完全避免了旧式活塞组件的各种弊病，大大提高了气动单焊机的整体使用性能。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为现有单焊机活塞组件的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中标号:1_机座、2-连杆摩擦片组件、3-活塞、4-密封圈、5-机座盖、6-密闭空间、7-导向柱、8-导向套。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0017]如图2示出了本实用新型一种单焊机活塞组件的实施方式，包括机座I，机座I中设有连杆摩擦片组件2，连杆摩擦片组件2的上部套在活塞3的下部中，活塞3的中部外圆周上设有密封圈4,活塞3的上部置于机座盖5中,机座盖5与机座I相连,机座盖5位于活塞3两侧的部位中均设有密闭空间6，本实用新型优选在活塞3的上表面设有导向柱7，机座盖5中设有与导向柱7相配合的导向套8,导向柱7为圆柱形导向柱。
[0018]本实用新型为了解决旧式的活塞组件以上的问题，故此重新设计开发的活塞组件。新式的活塞组件修改了运动模块和尺寸大小，来改进活塞组件的导向性和作用力大小。新式的活塞组件有活塞3、密封圈4、新的机座盖5、导向套8等部件组成。新式的活塞3在其上表面上增加了圆柱形的导向柱7，减少了密闭空间内受气体作用的表面积，这样就能减小了活塞3与连杆摩擦片组件2向下的作用力，将作用力控制在合理的范围内，合理的作用力决定了最终焊接机的焊接效果。新活塞3增加的导向柱7与组装在新机座盖5内的导向套8配合后，增加了活塞组件的刚性导向约束，保证了活塞3运动时的平稳性和竖直性，组装在活塞3上的密封圈此时只起到密封的作用，这样就能保证密封圈4在长期工作运动下的磨损情况一致性，提高了密封圈4的寿命，从而增加了活塞组件的耐用性，整体提高了气动单焊机的使用寿命，降低了维修保养的周期。新式的活塞组件完全避免了旧式活塞组件的各种弊病，大大提高了气动单焊机的整体使用性能。
【权利要求】
1.一种单焊机活塞组件，包括机座(I)，其特征在于:所述机座(I)中设有连杆摩擦片组件(2)，所述连杆摩擦片组件(2)的上部套在活塞(3)的下部中，所述活塞(3)的中部外圆周上设有密封圈(4)，所述活塞(3)的上部置于机座盖(5)中，所述机座盖(5)与所述机座(I)相连，所述机座盖(5 )位于所述活塞(3 )两侧的部位中均设有密闭空间(6 )。
2.根据权利要求1所述单焊机活塞组件，其特征在于:所述活塞(3)的上表面设有导向柱(7)。
3.根据权利要求2所述单焊机活塞组件，其特征在于:所述机座盖(5)中设有与所述导向柱(7)相配合的导向套(8)。
4.根据权利要求3所述单焊机活塞组件，其特征在于:所述导向柱(7)为圆柱形导向柱。
【文档编号】F16J9/00GK204201047SQ201420627704
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】蔡光泉, 魏兵, 陈勇, 张石, 孙立威 申请人:南通御丰塑钢包装有限公司